2.3. Derdhja e bakrit dhe bronzit Nizhny Tagil Fedor Zvezdin, një nga shkritoret e shquara të Uralit. Veprat e tij u ekspozuan shpesh në ekspozita në Rusi, dhe koha, për fat të mirë, nuk i shkatërroi ato. Ato janë ruajtur dhe janë ekspozuar në muze të ndryshëm në të gjithë vendin. Fedor Zvezdin,

2.9. Derdhja me reliev Një tipar karakteristik i derdhjes me reliev është një lartësi e caktuar e relievit mbi sfond - zakonisht nuk kalon 1/3 e dimensioneve të rrafshët të produktit. Puna fillon me prodhimin e një modeli nga plastelina. Është më i përshtatshëm për të skalitur në xhami ose

2.10. Derdhja e punimeve të hapura Kallaji tani është bërë një metal i zakonshëm, por në shekujt 16-17 ai u eksportua në Rusi nga vende të tjera dhe u vlerësua mjaft lart. Produktet e hekurit ishin të veshura me një shtresë të hollë kallaji për t'i mbrojtur ato nga ndryshku. I derdhur nga metal i argjendtë me shkrirje të ulët

2.11. Derdhja volumetrike Ndryshe nga basorelievi dhe punimet e hapura, derdhja volumetrike mund të përdoret për të prodhuar relieve të lakuar, unaza dhe unaza me zbukurime rreth gjithë perimetrit (shih Fig. 2.14, 2.15, 2.16 dhe 2.18). Prodhohen edhe figura me vëllim të plotë.Do të përshkruajmë teknologjinë e derdhjes vëllimore në

2.12. Hedhja e një kutie të vogël Kallaji është një metal mjaft i shtrenjtë. Prandaj, në derdhjen artistike përpiqen ta zëvendësojnë me metale të tjera ose aliazhe me përmbajtje të ulët kallaji.Legurat e bakrit përdoren shumë gjerësisht në shkritore. Para së gjithash, ky është bronzi - një aliazh bakri me

10. INSTALIMET TEKNOLOGJIKE ENERGJIKE 10.1. Këmbyesit e nxehtësisë Kërkesat teknike10.1.1. Çdo ngrohës uji me avull është i pajisur me një kullues kondensate ose rregullator niveli për heqjen e kondensatës, pajisje me valvula mbyllëse për çlirimin e ajrit dhe kullimin e ujit

3.8.5. Tolerancat teknologjike Cilësia e produkteve, strukturave, materialeve të përdorura në ndërtimin e linjave të energjisë përcaktohet nga saktësia e tyre gjeometrike dhe saktësia e proceseve teknologjike. Kriteret e cilësisë për produktet dhe materialet janë

Kallaji është një metal me shkrirje të ulët. Ajo renditet e pesëdhjetë në tabelën periodike. Është mjaft e përhapur në natyrë, në veçanti, xeherori për prodhimin e tij është minuar në mënyrë aktive në Detin Laptev.

Njeriu filloi të përdorte kallaj që në epokën e bronzit. Në veçanti, ajo u përdor për të prodhuar bronz. Në ditët e sotme përdoret si saldim, veshje etj. Përveç kësaj, kallaji përdoret në bizhuteri dhe në prodhimin e lodrave, p.sh., ushtarët e kallajit etj.

Procesi i derdhjes së kallajit

Pika e shkrirjes së kallajit është vetëm 231 °C. Por pika e tij e vlimit është brenda 2300 °C. Temperatura në të cilën metali do të shkrihet mund të arrihet në shtëpi. Kjo do të thotë, është mjaft e mundur, natyrisht, duke iu nënshtruar disa rregullave dhe masave paraprake të sigurisë, të kryhet derdhja e kallajit në shtëpi.
Në kushte industriale, për derdhjen e kallajit përdoren makina speciale centrifugale të derdhjes. Për të bërë kallëpe, përdoren gips, alabaster, rrëshirë epokside, silikoni dhe, natyrisht, metal.

Krijimi i një forme është ndoshta procesi më i rëndësishëm. Së pari ju duhet të krijoni një skicë të modelit të ardhshëm. Pas kësaj, modeli është bërë nga balta polimer. Për të aplikuar pjesë të vogla duhet të përdorni një fëndyell.
Një proces tjetër jo më pak i rëndësishëm është prodhimi i kallëpeve të injektimit. Kur e prodhoni atë, është e nevojshme të siguroheni që lidhësi i saktë të jetë i pranishëm. Është e nevojshme në mënyrë që derdhja e përfunduar të hiqet pa dëmtuar vetë produktin.

Bërja e pajisjeve nga silikoni do të kërkojë më shumë materiale dhe kohë. Kjo për shkak se duhet t'i nënshtrohet një procesi vullkanizimi. Por si rezultat i gjithë telasheve, do të merren pajisje me shumë kthesa për derdhjen e produkteve të kallajit. Nëse pjesa e ardhshme është mjaft komplekse, atëherë do të jetë e nevojshme të sigurohet prania e pjesëve të ngulitura. Nuk duhet të harrojmë kanalet e ajrit; ajri duhet të dalë përmes tyre ndërsa myku është i mbushur me kallaj.

Një element i rëndësishëm i dizajnit të pajisjes është vrima përmes së cilës do të kryhet mbushja. Nëse është i vogël, metali do të rrjedhë shumë ngadalë dhe procesi i ngurtësimit mund të fillojë përpara se të mbushet plotësisht.
Përpara se të fillojë derdhja, gjysmat e kallëpit duhet të bashkohen dhe të vendosen midis një fletë kompensatë. Trashësia e fletës duhet të jetë së paku 12 milimetra, dhe madhësia duhet të kalojë dimensionet e kallëpit metalik. Pas përfundimit të montimit, e gjithë struktura lidhet së bashku me një litar.

Teknologjia e derdhjes nuk është shumë e ndërlikuar; ka kuptim të përgatitet metali për derdhje pas montimit përfundimtar të kallëpit. Për ta bërë këtë, ajo duhet të ngrohet mirë. Pasi të shfaqet një film i verdhë në sipërfaqen e tij, mund të supozojmë se kallaji është gati për derdhje. Nëse metali mbinxehet, një film blu ose vjollcë do të notojë në sipërfaqen e shkrirjes.
Metali i shkrirë derdhet në një rrjedhë të hollë. Në këtë rast, mund të trokisni lehtë trupin për të hequr ajrin.
Ju mund ta hapni kallëpin vetëm pasi pjesa e derdhur të jetë ftohur plotësisht. Për të hequr derdhjen, duhet të përdorni pincë. Duhet të përgatiteni për faktin se produkti i parë i marrë do të ketë disa defekte sipërfaqësore.

Sekuenca e përpunimit është si më poshtë. Së pari, blici hiqet. Pra, ata e quajnë shkrirjen e tepërt që derdhet në shtresën e kallëpit. Për këtë përdoret një kruese. Prerëset anësore përdoren për të hequr sprutat. Për përpunimin përfundimtar të qepjeve, përdorni letër zmerile gërryes me kokrrizën më të imët (zero).

Mjete dhe materiale për derdhje

Kallaji është pothuajse një material ideal për derdhje si në mjediset shtëpiake ashtu edhe në ato industriale. Cilat materiale dhe mjete do të nevojiten për të prodhuar kallëpin dhe për të kryer derdhjen. Për të bërë mykun do t'ju duhet ngjitës dhe suva. E para do të përdoret për të bërë vetë pajisjet, dhe gipsi do të nevojitet për të bërë kornizën në të cilën do të instalohen pajisjet teknologjike.

Përveç materialeve të përmendura më lart, do t'ju nevojiten mjete të thjeshta të përpunimit të metaleve - skedarë me seksione të ndryshme, pincë, një hekur saldimi, etj.

Format e derdhjes së kallajit

Për prodhimin e pajisjeve të derdhjes me injeksion, përdoren materiale të tilla si gipsi ose silikoni. E gjitha varet nga pjesa dhe qëllimi i saj. Më e thjeshta është gipsi. Për ta bërë atë do t'ju duhet një kuti druri, pak suva dhe një copë tub metalik.

Krijimi i një snap-in kryhet në disa hapa:

1. Përgatitja e përzierjes së gipsit. Në pamje duhet të ngjajë me salcë kosi të trashë.
2. Përzierja hidhet në një kuti të parapërgatitur dhe nivelohet.
3. Për të marrë një gjysmë kallëp, duhet të merrni pjesën dhe ta zhysni përgjysmë në suva të përgatitur. Një operacion i ngjashëm duhet të kryhet me gjysmën e dytë të pjesës. Si rezultat, do të merren 2 gjysmëforma.
4. Gjysmat duhet të lidhen, ose të fiksohen me bravë, ose thjesht të lidhen së bashku me një brez elastik të ngushtë. Një tub metalik i përgatitur duhet të futet në vendin përmes të cilit do të derdhet kallaji i shkrirë.

Në parim, pajisja e derdhjes me injeksion është gati për përdorim. Kallaji i shkrirë mund të derdhet në mënyrë të sigurtë në kallëpin që rezulton.

Cili është ndryshimi midis formave të gipsit dhe të tjerëve - gjëja kryesore është se ato kanë më pak qëndrueshmëri. Nëse sipërfaqja e tyre nuk përgatitet, atëherë pajisjet e tilla mund të përballojnë një ose dy cikle.

Metodat kryesore të derdhjes së kallajit

Në kushte industriale, ekzistojnë disa teknologji që bëjnë të mundur prodhimin e shpejtë dhe efikas të derdhjeve nga kallaji dhe lidhjet e tij.

Më e popullarizuara është derdhja në një makinë centrifugale.

Thelbi i kësaj metode është mjaft i thjeshtë: metali i shkrirë futet përmes një sistemi portash në kallëpe të vendosura rreth të njëjtit bosht dhe që rrotullohen me një shpejtësi të caktuar. Rrotullimi i tyre shkakton krijimin e një force centrifugale, e cila shtyp metalin që hyn brenda kallëpit. Kështu, gazrat e tepërt eliminohen nga trupi i derdhjes së ardhshme. Kjo zgjidhje inxhinierike bën të mundur marrjen e metalit me strukturë të imët.
Derdhja kryhet në kallëpe metalike të prodhuara në një fabrikë. Përpara derdhjes, kompozimet mund të aplikohen në sipërfaqet e punës për të lehtësuar heqjen e derdhjes së përfunduar nga kallëpi.

Derdhja e kallajit në shtëpi

Siç është përmendur tashmë, hedhja e kallajit në shtëpi përdoret për të prodhuar pajisje peshkimi, figurina, për shembull, ushtarë, etj.
Procedura për derdhjen e kallajit është si më poshtë:

1. Bërja e mykut.
2. Produktet e derdhjes.
3. Përpunimi mekanik i derdhjeve.

Për të kryer derdhjen e kallajit në shtëpi do t'ju duhet:

1. Sobë kuzhine;
2. Kallëp i derdhjes.
3. Një skedar, një bisturi dhe disa mjete të tjera të thjeshta.

Aksesorët e bërë nga alumini ose silikoni mund të përdoren disa herë. Për të marrë një rezultat cilësor, do t'ju duhet të shpenzoni shumë kohë dhe këshillohet të keni aftësi të caktuara artistike. Pasi të jetë hedhur figurinë, këshillohet ta pikturoni atë. Për këtë përdoren bojëra akrilike. Në mënyrë që ajo të përshtatet mirë, figura duhet të fshihet para fillimit të punës.

Në mesjetë, mbretërit dhe fisnikët evropianë u interesuan të luanin ushtarë. Kjo ishte ndoshta e vetmja shtresë shoqërore që mund të përballonte një kënaqësi të tillë, sepse materiali për të bërë figurina ishte më së shpeshti metale të çmuara. Vetë lojërat kishin aspekte taktike dhe strategjike - në to, komandantët e ardhshëm mësuan bazat e kontrollit të njësive ushtarake.

Në shekujt XVII - XVIII. Më shumë se një oborr mbretëror që respekton veten nuk mund të bënte pa një koleksion luftëtarësh në miniaturë. Dhe në fillim të shekullit të 19-të, ushtarët lodër më në fund u bënë të disponueshme për konsumatorin e përgjithshëm dhe arritën te masat. Kjo është e lidhur, çuditërisht, me përhapjen e enëve prej balte të lirë. Para kësaj, shumica e sendeve evropiane derdheshin nga kallaji. Por teknologjia e enëve prej balte doli të ishte shumë më ekonomike, dhe shkritoret e kallajit thjesht nuk mund ta duronin konkurrencën. Në kërkim të një tregu të ri, ata iu drejtuan prodhimit të figurinave prej kallaji. Dhe kështu lindi libri shkollor ushtari i kallajit. Kjo ndodhi në qytetin gjerman të Nurembergut dhe ushtarët e parë midis koleksionistëve quhen kështu: miniaturë e Nurembergut

Mos harroni, Andersen: nga një lugë kallaji - 25 ushtarë? Nëse e krahasoni me produktet e fabrikave moderne, do të habiteni nga madhësia e lugëve të asaj kohe. Por befasia do të jetë e parakohshme: lugët e asaj kohe nuk ishin më të mëdha se lugët e sotme. Por ushtarët, përkundrazi, ishin inferiorë në parametra ndaj pasardhësve të tyre në fillim të shekullit të 21-të. Shifrat e Nurembergut ishin të sheshta, jo më të trasha se 3 mm, dhe lartësia e këmbësorit ishte afërsisht 30 mm. Pra, nuk është për t'u habitur që një lugë prodhoi dy duzina lugë rezistente ndaj kallajit.

Më pas, u shfaqën figura tre-dimensionale, më interesante, por edhe më të shtrenjta, dhe më të shtrenjtat midis produkteve masive u bënë plotësisht të palosshme. Artist rus i kthesës së shekujve 19 - 20. Alexander Benois kujtoi se ai e perceptoi shfaqjen e ushtarëve të tillë të palosshëm si një festë të vërtetë.

Në shekullin e njëzetë, gama e lëndëve të para për prodhimin e ushtarëve të lodrave u zgjerua ndjeshëm për shkak të materialeve polimer. Pas Luftës së Dytë Botërore, ushtarët e lodrave u bënë një nga artikujt më të njohur në tregun e lodrave. Në të njëjtën periudhë, lojërat luftarake ushtarako-historike (lojëra ushtarako-taktike me ushtarë) po fitonin popullaritet. Ndryshe nga lojërat e ngjashme të mesjetës dhe kohëve moderne, ato tani i kushtohen ngjarjeve specifike në historinë ushtarake, qoftë kryengritja e Spartakut apo Beteja e Stalingradit. Kontigjenti kryesor i luftëtarëve nuk janë fëmijët, por të rinjtë e moshës gjashtëmbëdhjetë vjeç e lart.

Në të njëjtën kohë, po zhvillohet edhe mbledhja e ushtarëve - si ata të lashtë nga njëqind e dyqind vjet më parë, ashtu edhe ata modernë, të prodhuar posaçërisht për koleksionistët.

Sido që të jetë, shpirti i ushtarit të Andersen nuk u dogj në flakën e sobës, por vazhdon të ngrohë zemrat e miliona "ushtarëve" në mbarë botën.

Për të hequr formën e një modeli plastik, përdoren goma të ftohta vullkanizuese (këto zakonisht përdoren në bizhuteri për të prodhuar modele dylli, si dhe në protetikën e dhëmbëve). Gjatë formimit, është e domosdoshme të përcaktohet linja e ndarjes së mykut në mënyrë që të mos ketë bravë - një zonë ku është e pamundur të hiqet derdhja pa dëmtuar mykun.

Zonat e ngushta dhe të thella të verbëra gjithashtu duhet të shmangen. Nëse figurina ka funde kaftane shumë të ndryshme ose një mantel të rrjedhshëm, duhet të bëni një myk me një astar të veçantë.

Kanalet për daljet e ajrit - ndenjat - mund të bëhen gjatë formimit, ose ato mund të priten në formën e përfunduar: gjatë derdhjes, do të bëhet e qartë se ku ajri pengon derdhjen e metalit. Kanali për derdhjen e metalit - sprue - zakonisht sillet në këmbët e figurës ose në stendë. Lartësia e saj duhet të jetë e mjaftueshme për të krijuar presion (për një figurinë 54 mm, të paktën 30 mm), pak më pak se vëllimi i skulpturës. Diametri i sprues është 3-10 mm.

Vrima për hyrjen e metalit nga sprua në kallëp duhet të ketë sipërfaqe të mjaftueshme, përndryshe metali do ta mbushë kallëpin ngadalë dhe do të ftohet pa mbushur të gjitha zgavrat. Nëse zona e vrimës nuk mund të rritet për arsye teknike, është e nevojshme të ngrohni paraprakisht mykun, përndryshe derdhja do të jetë e cilësisë së dobët.

Materiali i zakonshëm për derdhjen e ushtarëve prej kallaji nuk është kallaj i pastër, por një aliazh kallaji-plumb; vetëm ushtarë të sheshtë dhe pjesë të vogla derdhen nga kallaji. Kallaji ka tkurrje të madhe vëllimore kur kristalizohet, dhe figura do të ketë zgavra të shëmtuara.

Në Francë, kjo pasqyrohet edhe në emrat e figurinave - plat d'etain - ato të sheshta prej kallaji, dhe ato voluminoze - soldat de plomb - ushtarë plumbi. Sa më i madh të jetë vëllimi i figurinës, aq më e madhe është përqindja e plumbit në aliazh.

Për 54 mm, POS-40 (40% kallaj, 60% plumb) është më i përshtatshmi. Gjatë derdhjes së figurave në shkallë të madhe, ato duhet të bëhen ose të zbrazëta ose të derdhura nga rrëshirat e derdhjes. Shtimi i një sasie të vogël të bismutit dhe kadmiumit me shkrirje të ulët në aliazh përmirëson rrjedhshmërinë e metalit dhe, në përputhje me rrethanat, përmirëson cilësinë e derdhjes. Prania e antimonit do t'i japë fortësinë e derdhjes, por në të njëjtën kohë do të shtojë edhe brishtësinë; pjesët e vogla do të shkëputen lehtësisht. Unë nuk rekomandoj përdorimin e lidhjeve teknike: garta tipografike ose babbitt.

Për derdhjen nuk ju nevojitet shumë: do të bëjë një kavanoz - qeramike, metalike, një kanaçe prej kallaji (duhet të përkulni skajin e saj për kapje të lehtë me pincë dhe të përkulni grykën në mënyrë që metali të rrjedhë në një rrjedhë të hollë) ; pincë ose një mbajtëse të posaçme (nëse kutia nuk ka dorezë), këshillohet të keni një tepsi metalike ose tepsi për vendosjen e formave.

Kujdes: avujt e plumbit, bismutit, kadmiumit janë toksikë! Prandaj, para së gjithash, siguroni ventilim të mirë të shkarkimit.

Palosni gjysmat e formularit, vendosini midis faqeve (kompensatë 8-12 mm), përmasa pak më të mëdha se forma dhe lidheni fort me gomë ose kordon. Forma e shtrënguar vendoset në një paletë - është më e përshtatshme të vendosni disa forma.

Metali nxehet në kavanozin mbi pikën e tij të shkrirjes - metali i nxehur dobët thjesht mund të ngrijë në sprue. Lidhja nxehet derisa të shfaqet një film i verdhë (lidhjet me bismut - në një film gri të lehtë). Një film blu ose vjollcë tregon mbinxehjen e metalit - forma do të digjet shpejt dhe do të humbasë forcën dhe elasticitetin.

Metali duhet të derdhet në kallëp në një rrjedhë të hollë e të vazhdueshme, duke u siguruar që të mos derdhet nga skaji i sprues. Kur derdhni mykun, mund ta prekni lehtë për të ndihmuar që ajri të largohet. Kujdes: Mos u përkulni mbi kallëp - ajri mund të grumbullohet në kallëp dhe më pas ta shpërndajë shkrirjen.

Pas derdhjes, prisni që metali të ngurtësohet plotësisht (nëse metali në sprue është kristalizuar, kjo nuk do të thotë që edhe figura është ngurtësuar). Duke e përkulur me kujdes, hapni formën. Merrni sprue me darë (nëse e mbani vetë derdhjen, darë do ta dëmtojë atë) dhe hiqni me kujdes derdhjen.

Nëse figura është hedhur në mënyrë të paqartë ose të turbullt, mos e humbni shpresën dhe mos nxitoni të prisni vrima të reja në kallëp ose të zgjeroni vrimën e sprues: derdhja e parë në një kallëp të pa ngrohur shpesh rezulton të jetë me defekt. Mund ta ngrohni paraprakisht deri në 150 C.

Derdhja kërkon përpunim të mëtejshëm. Një pengesë e zakonshme është ndezja: një rrjedhje e lehtë metali në shtresë midis pjesëve të kallëpit. Gryka gërvishtet me një kruajtëse të vogël ose bisturi, sprutat dhe vrimat e ventilimit priten me prerëse anësore radioteknike dhe flluskat e ajrit në prerje pastrohen me një serger ose majë të një bisturi të ngushtë. Më pas mund t'i kaloni qepjet me letër zmerile të imët (nr. 600 - 800). Nëse figura përbëhet nga disa pjesë, ato bashkohen me aliazh trëndafili ose druri duke përdorur një hekur saldimi me fuqi të ulët. Ju mund t'i ngjitni pjesët me ngjitës epoksi ose cianoakrilat. Zonat e saldimit pastrohen me një skedar, kruajtëse ose letër zmerile të imët.

Sigurohuni që ta lani figurën me sode ose alkali - mbetjet e fluksit mund të shkatërrojnë shtresën e metalit dhe të bojës me kalimin e kohës. Ju mund të hiqni pak vrazhdësi duke pastruar derdhjen me një furçë kamoshi (të bërë me tela të hollë bronzi) ose një furçë dhëmbësh me një gërryes të imët (pluhura për pastrimin e enëve, pluhur dhëmbësh). Mos përdorni pasta lustruese (GOI, etj.) - mikroporet në figurinë bllokohen me papastërti të yndyrshme, duke e bërë shumë të vështirë degjenerimin e figurës përpara lyerjes.

Dhe tani, si rezultat i punës së mundimshme, ne mbajmë në duart tona një ushtar të vërtetë kallaji që askush tjetër nuk e ka. Mund të lyhet, të përfundojë si argjend antik, ose thjesht të pastrohet me një furçë dhëmbësh dhe - "luftëtari është gati për betejë!"

Për të bërë një ushtar të ri kallaji, do t'ju duhet një ushtar i gatshëm, si mostër. Nëse është e lyer, duhet të lani bojën prej saj me aceton, dhe më pas të filloni të bëni një myk për derdhje.

Si të bëni një kallëp për derdhjen e ushtarëve të kallajit

Forma për hedhjen e ushtarëve prej kallaji përbëhet nga tre përbërës: dy pjesë janë suva dhe e treta është një bllok metalik.

1. Merrni një bllok të sheshtë plastelinë dhe shtypni ushtarin e mostrës në të përgjysmë dhe shtypni bllokun metalik kundër qëndrimit të ushtarit siç tregohet në Figurën 1.

2. Bëni një gardh nga muret e një kutie shkrepse dhe mbroni boshllëkun e plastelinës me të - thjesht ngjiteni në plastelinë si në figurën 2. Bëni dy ose tre dhëmbëza në plastelinë, si në figurë. Këto vrima do të nevojiten kur bashkoni dy gjysmat e kallëpit të ardhshëm të suvasë.

3. Përhapeni vaj vegjetal në të gjithë sipërfaqen e plastelinës, ushtarin e shtypur në të, gropat dhe bllokun metalik dhe filloni të bëni një kallëp suvaje. Për ta bërë këtë, derdhni në një filxhan pluhur gipsi ose alabastri të shoshitur përmes një sitë dhe, duke e trazuar, derdhni aq shumë ujë të ftohtë në mënyrë që përzierja të duket si salcë kosi e lëngshme.

4. Hidheni ngadalë dhe me kujdes suva të Parisit nga filxhani në boshllëkun e plastelinës. Në këtë rast, duhet të siguroheni me kujdes që të mos ketë flluska. Për shkak të reaksionit kimik, suva do të nxehet pak dhe duhet t'i jepet kohë të ftohet - rreth 10-15 minuta.

5. Kur suva të jetë ftohur, hiqni me kujdes gjysmën e kallëpit të suvasë dhe nxirrni ushtarin.

6. Gjysma e dytë e kallëpit të suvasë bëhet në të njëjtën mënyrë si e para e bërë tashmë, vetëm se në vend të një bosh plasteline, merrni gjysmën e parë të kallëpit së bashku me ushtarin e vendosur në të. Vendosni një bllok metalik në stendën e ushtarit dhe ngjitni një gardh me plastelinë (Fig. 6).

Lyejeni sipërfaqen brenda gardhit me vaj, mbusheni me suva të lëngshme dhe kur të jetë ftohur, ndani gjysmat e kallëpit, hiqni me kujdes ushtarin kampion dhe lëreni kallëpin të thahet për një javë.

7. Në mënyrë që të derdhni kallajin në një kallëp, duhet të bëni një sprue në të - një brazdë speciale që mund të pritet lehtësisht me thikë nga buza e kallëpit në bazën e figurinës në të dy gjysmat e saj. Gjithashtu, me majën e një thike, duhet të gërvishtni gërvishtjet-brazdat nga skajet e figurës deri në skajet e formës. Këta janë “ajra”, përmes të cilëve ajri i zhvendosur nga kallaji i shkrirë do të dalë nga kallëpi, “Ajri” nuk duhet të jetë shumë i gjerë, përndryshe kallaji i derdhur në to do të rrjedhë nga kallëpi.

8. Përpara derdhjes, vendosni një fletë letre të lëmuar midis gjysmave të shtrënguara fort të kallëpit dhe një blloku metalik për izolim termik.

Si të bëni një ushtar kallaji në shtëpi, duke hedhur një ushtar

Për të hedhur një figurinë të një ushtari, gjeni një kavanoz të pastër (të përshtatshëm për vazelinë) dhe përdorni pincë për ta përkulur atë në një formë luge (si në foto). Nga një lugë e tillë do të jetë më e përshtatshme të derdhni kallaj të lëngshëm në myk.

Në vend të një doreze, lidhni pincë në lugë, vendosni një dorezë ose dorezë dhe shkrini me kujdes copat e kallajit në të në sobë.

Kur kallaji të shkrihet, mbajini fort në dorë dy gjysmat e kallëpit të palosur së bashku (duhet të mbahen me sprue nga lart) së bashku me një shufër metalike (si në foto) dhe derdhni kallëpin e lëngshëm në kallëp.

BËJENI KËTË ME KUJDES, MOS DERDHNI kallaj të shkrirë në duar apo këmbë, mos ua spërkatni rastësisht në fytyrë OSE DUHET TË DJEGËT!!!

Më pas lëreni kallajin të ftohet mirë, hapni me kujdes kallëpin dhe ushtari i kallajit është pothuajse gati. Mbetet vetëm të hiqni tepricën me thithka dhe ta përpunoni figurën me një skedar. Nëse figurina është e pasuksesshme, atëherë ajo mund të shkrihet dhe ushtari hidhet përsëri.

Si të bëni një ushtar kallaji në shtëpi nëse nuk ka mostër

Nëse nuk keni një ushtar të gatshëm për një mostër, atëherë mund të kopjoni profilin e saktë të një ushtari nga një foto që ju pëlqen në letër të trashë dhe ta prisni atë. Për ta bërë profilin e prerë në reliev, mund të ngjitni copa të trasha letre mbi të. Ata duhet të ngjiten njëra mbi tjetrën në të dy anët e profilit (si në foto), dhe skajet e trashësisë mund të rrafshohen me plastelinë. Detajet e vogla mund të gërvishten në një kallëp të gatshëm suvaje.

Këtu janë udhëzimet se si të bëni një ushtar kallaji në shtëpi. Mbetet vetëm ta lyeni me një furçë të hollë me bojë vaji të holluar me llak vaji ose terpentinë. Thjesht duhet të lyeni fillimisht të gjitha pjesët me të njëjtën ngjyrë dhe më pas, pasi t'i lini të thahen, pjesë të ngjyrave të tjera.

Për hedhjen e miniaturës nga metali, klasikja është një myk i palosshëm me dy pjesë - suva ose silikoni. Përvoja me këtë lloj myku na lejon të listojmë disavantazhet e tij: kërkohet një sasi relativisht e madhe silikoni për prodhimin e secilës prej dy gjysmave, koha për vullkanizimin e silikonit është 8-12 orë për secilën shtresë silikoni në temperaturën e dhomës, dhe kur ka tre shtresa të tilla, atëherë prodhimi i dy gjysmave të mykut silikoni zgjat dy ditë. Dhe pengesa kryesore është blic - metal që futet në hendekun midis dy gjysmave të mykut. Kushdo që ka hedhur e di se sa e vështirë mund të jetë ndonjëherë të marrësh një kast në të cilin linja e ndezjes është e padukshme dhe saktësisht përputhet. Metoda e bërjes së mykut që dua të demonstroj kapërcen me sukses të tre vështirësitë dhe ju lejon të merrni kallëpe me cilësi të lartë dhe, për rrjedhojë, figurina me cilësi të lartë në shtëpi.

Para se të filloni të bëni mykun, duhet të përgatisni vetë modelin. Së pari, vendosni modelin në sprue dhe gardh. Modelet që kam skalitur vetë kanë një kornizë teli këmbësh, dhe i përdor skajet e telit për të bërë një sprue (një copë teli i tillë duket qartë në foton e parë). Pra, sprue ka një formë konike, ka vetëm një zgjatje, jo shumë të trashë, në këmbën tjetër. Nëse është e vështirë të instaloni sprue dhe mbështetëse veç e veç, atëherë ndonjëherë mund të bëni fare pa mbështetje. Tjetra, e gjithë struktura është instaluar dhe ngjitur në një bazë kartoni. Së dyti, për ta ndarë më lehtë modelin nga silikoni më vonë, e lyej modelin me një shtresë të hollë akriliku metalik ose një lloj aerosoli nitro. Nëse modeli juaj kryesor është metal, atëherë unë rekomandoj ta ngjyrosni atë me nitro, dhe nëse është material plastik, epoksi ose jeshil, atëherë metali akrilik është mjaft i përshtatshëm. Pse metalike? Nga përvoja, del më lehtë dhe mund të aplikohet në një shtresë mjaft të hollë. Është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje faktit që të gjitha prerjet janë të mbuluara me bojë (në literaturë të tjera gjenden emrat "nënprerje" ose "kënde negative"). Hapi i tretë - opsional, por shumë i rekomanduar - është të vizatoni një vijë imagjinare që ndan gjysmat e formularit me një stilolaps me majë - kjo do të ndihmojë shumë për të bërë më pas një prerje të saktë të guaskës së silikonit.

Në foto, modeli është përgatitur për fillimin e prodhimit të vetë mykut. Spreu dhe projeksioni janë të dukshme, dhe vija e prerjes është e dukshme, të paktën në këmbë. Mos e kërkoni në kokën tuaj - nuk është aty. Prerja do të arrijë vetëm majat e gishtave të dorës së majtë dhe shtyllën e sipërme të topit. I gjithë modeli është montuar në një bazë.

Fillojmë të aplikojmë silikoni shtresë pas shtrese. Shtresa e parë kërkon shumë vëmendje dhe durim. Detyra është të futet silikoni në të gjitha çarjet, të çarat dhe depresionet. Silikoni është një material mjaft kapriçioz dhe nuk do të futet aty vetë, kështu që marr një pikë të vogël silikoni dhe e vendos aty, gërvishtje pas dhëmbëzimi, duke kontrolluar vazhdimisht për të parë nëse kam harruar ndonjë çarje tjetër.

Silikoni i aplikuar tashmë mund të shtypet me një gisht të lagur. Një arsye tjetër që unë preferoj të punoj me silikon të pastër është se ju mund të shihni nëse ndonjë flluskë ajri po formohet nën shtresën e silikonit. Në fund të kësaj faze pune, modeli ynë duhet të mbulohet plotësisht me një shtresë silikoni të hollë, mundësisht më pak se një milimetër.

Shtresa e parë e silikonit është aplikuar...

Më pas duhet ta lëmë silikonin të thahet. Koha e tharjes mund të ndryshojë për lloje të ndryshme silikonesh, por në shumicën e rasteve shtresa tjetër e silikonit mund të aplikohet pas rreth tetë orësh. Dhe kurrë mos aplikoni shtresën tjetër derisa e para të jetë tharë! Pasi të jetë tharë shtresa e parë e silikonit, inspektoni përsëri me kujdes "fshikëzën"; nëse nuk ka njolla tullace në shtresën e silikonit, atëherë vazhdoni! Nëse ka, atëherë mbushni boshllëqet me silikon dhe vazhdoni gjithsesi! Dhe pastaj - e dyta, e treta dhe më tej, sipas nevojës. Këto shtresa duhet të mbështjellin fort modelin në një fshikëz të vetme pa asnjë prerje. Sa i trashë duhet të jetë? Le të themi se një shtresë shtesë silikoni nuk do ta dëmtojë atë, por një shtresë shumë e hollë mund të çojë në deformime gjatë derdhjes, veçanërisht në zonën ku pritet myku. Në modelin e paraqitur këtu, silikoni është aplikuar në katër shtresa dhe në disa vende kam shtuar një shtresë të pestë shtesë. Kur të përfundojë aplikimi i silikonit, kartoni i tepërt i stendës pritet.

Tani kemi një mumje silikoni nga e cila mezi duket modeli ynë. Është koha për të ndërtuar një "arkivol guri". Bëj kallëp nga pjesët Lego, shtroj suva dhe derdh gjysmën e parë të arkivolit, e fus gjysmën e fshikëzës në suva dhe pres.

Kushtojini vëmendje kupës së gomës për hollimin e suvasë. Një artikull jashtëzakonisht i lehtë për t'u përdorur, një veteran i prodhimit. Fillimisht është një instrument dentar, por mund të bëhet edhe nga gjysma e topit të gomës. Duke punuar me të njëjtin enë për hollimin e suvasë, me kalimin e kohës mësoni të dozoni ujë dhe suva "me sy" në mënyrë që të mos ketë shumë mbeturina dhe pas punës, pastroni suva të ngurtësuar thjesht duke e kthyer nga brenda.

Kur suvaja ngurtësohet, gjë që përcaktohet nga ngrohja e saj, e lëviz kallepin më lart, por në asnjë rrethanë nuk e heq fshikëzën nga suvaja! Më pas duhet të mbani mend të lyeni sipërfaqen e suvasë me pak shami, në mënyrë që më pas të ndani gjysmat e suvasë. Nuk ka përzierje të veçanta! Lëngu për larjen e enëve ose sapuni i lëngshëm do të funksionojë. Hollojmë pjesën e dytë të gipsit dhe e derdhim në kallep. Përsëri, prisni derisa suva të nxehet. Kur suva të jetë ngurtësuar, hiqni kallepin, ndani gjysmat e "arkivolit" dhe hiqni mumjen.

Në këtë pikë ne tashmë kemi një kallëp injeksioni të prodhuar plotësisht. Tani gjithçka që mbetet për të bërë është të hiqni modelin nga kallëpi dhe të grafoni sipërfaqen e derdhjes. Në fakt hapja e silikonit dhe heqja e modelit është operacioni më i rëndësishëm, ndaj duhet marrë shumë seriozisht. Të tundësh një thikë nuk është si të lyesh me silikon. Së pari, unë rekomandoj shumë të merrni një teh të ri bisturi. Së dyti, merrni kohën tuaj, ekzaminoni mumjen dhe mbani mend ose përpiquni të gjeni me kujdes vijën e prerjes që kemi vizatuar gjatë përgatitjes së modelit.

Dhe vetëm pasi të mendoni se si duhet të shkojë prerja, filloni. Ju duhet të prisni ngadalë, pak nga pak, por me një "dorë të qëndrueshme". Filloni të bëni prerje, udhëzuesi juaj është linja, jo më kot e vizatuam, ndërkohë ndani gradualisht dhe me shumë kujdes silikonin nga modeli. Edhe pse silikoni është shumë elastik, nuk është aq e vështirë të shkulësh një copë prej tij ose të presësh ndonjë gjë shtesë me bisturi, kështu që nuk ka forcë apo nxitim. Detyra përfundimtare e këtij operacioni është të përdredhni guaskën e silikonit në mënyrë që modeli të mund të tërhiqet, por në të njëjtën kohë të lihet guaska e paprekur, në mënyrë që kur të lëshohet të marrë përsëri formën e saj origjinale.

Kur hiqni mykun nga modelet në formë komplekse, mund të bëni prerje shtesë për të hequr pjesët individuale nga silikoni, por mos prisni asgjë plotësisht. Sikur të donim të qëronim të gjithë portokallin. Ky është kuptimi i metodës. Ne ia dolëm! Tani kirurgu mund të heqë maskën dhe dorezat, të krijojë kafe dhe të ndezë një cigare të lodhur.

Para derdhjes, sipërfaqet e brendshme të kallëpit duhet të trajtohen tërësisht me pluhur grafiti (Unë përdor brendësinë e baterive si burim grafiti, megjithëse mund të jetë plumbi grafit i një lapsi), grafiti i tepërt duhet të fryhet dhe i gjithë kallëpi duhet të rimontohet. Forma është plotësisht e gatshme për derdhje. Kapëse është e thjeshtë dhe tepër e përshtatshme - dy shkopinj dhe dy shirita elastikë.

Sigurisht, do të ishte mirë t'i jepja kohë suvasë të thahet, të paktën disa ditë, por kush mund t'i rezistojë kënaqësisë për të bërë disa derdhje provë kur unë tashmë kam një kallëp plotësisht të përfunduar? As unë nuk mund të rezistoj...

Modeli kryesor dhe aktrime prove.

Përgatitja e modelit: bërja e sprues - gjysmë ore, lyerja dhe aplikimi i një linje ndarëse - le të jetë edhe gjysmë ore tjetër (natyrisht, kjo është koha maksimale e shpenzuar, e gjithë kjo mund të bëhet edhe më shpejt). Aplikimi i shtresës së parë të silikonit zgjat rreth njëzet minuta. Shtresat e mëvonshme janë operacione që nuk kërkojnë super saktësi, kështu që marrin 5-15 minuta kohë. Tharja e secilës shtresë silikoni, siç thashë tashmë, zgjat rreth tetë orë, por këtu ka një mashtrim të vogël. Nëse e vendosni modelin në një vend të ngrohtë, ndoshta 60-80 gradë, është e vështirë për mua të them me siguri pa një termometër, silikoni do të vullkanizohet brenda një ore.

E futa në furrë elektrike. Disavantazhet: erë e pakëndshme në furrë dhe në të gjithë kuzhinën. Nëse aroma është shumë e pakëndshme, provoni të ulni temperaturën. Ju, sigurisht, mund të ndizni kapuçin, nëse dikush ka një të tillë. Një total prej pesë shtresash do të ngurtësohen në gjashtë orë. Preferoj të marr kohën time dhe ta lë shtresën më të jashtme (është më e trashë gjithsesi) gjatë natës në temperaturën e dhomës. Ditën tjetër: për të bërë një arkivol suvaje - rreth 20 minuta për secilën gjysmë. Truk: holloni gipsin në ujë të kripur. Kripa është një katalizator për kristalizimin e gipsit. Në total, u desh një orë për të bërë gjithçka, përfshirë pastrimin. Pa pastrim - 40 minuta dhe gruaja ime do të ishte shumë e zemëruar. Operacioni i hapjes së “fshikëzës” më zgjati 15 minuta, me orar. U deshën pesëmbëdhjetë minuta të tjera për të grafituar sipërfaqet e kallëpit dhe për të montuar gjithçka në gatishmëri të plotë luftarake. Pra: dje në orën 11 fillova të bëja kallëpin, sot në orën 13 po mbaja në duar figurat e derdhura.

Unë kam dy vjet që bëj kallëpe në këtë mënyrë dhe kam parë nga përvoja se ka një kursim të konsiderueshëm të silikonit dhe kohës në krahasim me metodat e tjera të prodhimit të kallëpeve. Tani unë bëj kallëpe nga dy pjesë silikoni vetëm për pjesë krejtësisht të sheshta, dhe gjithçka tjetër - krahë, trupa, koka - ashtu. Cilësia është përmirësuar, sidomos për sa i përket blicit dhe saktësisë së shtrirjes së gjysmave të kallëpit.Kjo metodë mund të përdoret me sukses për të bërë kallëpe për figura të çdo forme dhe kompleksiteti. E përdora po aq me sukses për derdhjen e figurave 28 mm 54 dhe madje 75 mm.

Si përfundim, dua të them disa fjalë për silikonet. Gjetja e materialit të duhur për punën nuk është e lehtë. Më duhet të provoj shumë varietete. Për të kursyer para, mos kërkoni silikone dhe bizhuteri dentare (ato quhen me krenari "gome e lëngshme") për derdhjen e metaleve - ato nuk janë rezistente ndaj nxehtësisë. Ndoshta ka përjashtime, por si rregull ato janë gjithashtu të shtrenjta.

Unë përdor silikonin më të zakonshëm të ndërtimit, Silirub, nga kompania belge Soudal. Shiringë 330 gr Mezi e nuhat uthullën prej saj. Ajo vjen në tre lloje: e zezë, e bardhë dhe transparente. Temperatura e parë dhe e fundit e derdhjes së kallajit, d.m.th. Mban mirë 300-400 gradë. Pas disa derdhjeve, e bardha mbulohet me të çara dhe një kore "të djegur". Pas derdhjes së përsëritur, praktikisht nuk deformohet. Mbetet vetëm t'u urojmë fat të gjithë atyre që duan të lyhen me silikon.

Si të pikturohen saktë ushtarët e kallajit. Do t'ju duhet

· Model ushtarësh, lëng për larjen e enëve, abetare e bardhë ose gri për metal, bojëra speciale akrilike, furça të holla, llak.
Udhëzimet

1. Së pari, zgjidhni vetë ushtarët - shqyrtoni me kujdes miniaturat, ato duhet të jenë të derdhura në mënyrë perfekte, pa të çara ose shtresa të trasha. Këto defekte, natyrisht, mund të korrigjohen, por është më mirë të zgjidhni modele me cilësi të lartë me detaje të larta. Nëse sapo keni vendosur të filloni të pikturoni ushtarë, është më mirë që ju të blini figurina me një copë - pjesët e parafabrikuara, ndoshta, do të duhet të përshtaten me njëra-tjetrën.

2. Lani modelet e zgjedhura në një tretësirë ​​të lëngut për larjen e enëve - ai degjeneron në mënyrë të përsosur, gjë që do ta bëjë shumë më të lehtë mbushjen. Vendosini ushtarët të thahen në një fletë të pastër kartoni ose letre; ata duhet të thahen plotësisht. Merrni një kanaçe me primer dhe tundeni mirë. Spërkatni abetaren nga një distancë prej 20-30 cm, duke lyer me kujdes dhe me kujdes të gjitha pjesët. Lërini miniaturat të thahen për rreth tridhjetë minuta.

3. Merrni furçën më të trashë dhe filloni lyerjen bazë - holloni bojën me ujë (katër pjesë bojë, një pjesë ujë), lyeni pjesë të mëdha, duke mos i kushtuar vëmendje faktit që po lyeni mbi ato të vogla. Tani imagjinoni se si do të bjerë drita, duhet të kuptoni se ku të vizatoni hijen dhe ku të nënvizoni modelin. Për të vizatuar chiaroscuro, holloni bojën 1:1 në mënyrë që të mos krijoni varje të trashë. Zbutni tranzicionet me një furçë të lagur.

4. Është më e vështirë se kushdo të vizatoni fytyrën e një ushtari; për ta bërë këtë, merrni bojë të lëngshme me gështenjë të kuqe dhe mbushni fytyrën e figurës me të në mënyrë që boja të mbulojë të gjitha detajet dhe të zbulojë tiparet e fytyrës. Aplikoni bojë më të qartë në pjesët e spikatura dhe përzieni me kujdes tranzicionet. Është më mirë të mos theksohen fare të bardhët e syve; luftëtarët shpesh rrahin sytë nga era, pluhuri dhe shkëlqimi i teheve të tyre, dhe të bardhët e lyer duken si një kukull. Theksoni bebëzat me një gjilpërë me bojë të zezë në majë.

5. Lyeni armën me argjend metalik, më pas shtoni pikat kryesore të sipërfaqes së reflektuar - nëse një xhaketë blu duhet të reflektohet në teh, aplikojeni këtë nuancë me një goditje të lehtë në teh. Në disa tehe, vendet ku është mprehur tehu janë të theksuara; bëjini ato më të qarta me një ton.

6. Në fund, vizatoni detajet e figurës - rripat dhe shiritat, butonat dhe aksesorët e tjerë. Ata duhet të lyhen me bojë me shkëlqim, sepse përkundrazi, këto gjëra të vogla janë të pamundura për t'u parë! Ngjyrosni çizmet tuaja sipas rrethanave dhe motit në fushën e betejës - baltë ose borë, pluhur ose gjak, ato do të pasqyrojnë të gjitha specifikat e teatrit të operacioneve ushtarake! Është më mirë të lyeni pjesën e sipërme të ushtarit me llak duke përdorur një armë llak - kjo do të mbrojë punën tuaj nga gërryerja.