Tērauds D2: īpašības un veidi. Nažu tēraudi: veidi un īpašības Vai Damaskas tērauds ir tik labs?

mans grozs

jūsu grozs ir tukšs

Izvērstā meklēšana

Populārie nažu tēraudi

420HC (augsts oglekļa saturs)- populārā martensīta nerūsējošā tērauda 420 versija ar augstāku oglekļa saturu (0,44-0,60%). Tajā ir lielāks oglekļa (C) un hroma (Cr) saturs, kas nodrošina labas griešanas īpašības un asmens malas izturību.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,54%, Hroms (Cr) - 14%, Silīcijs (Si) - 1%, Mangāns (Mn) - 0,80%, Vanādijs (V) - 0,18%, Molibdēns (Mo) - 1% .

Šobrīd plaši izmanto dažādu valstu ražotāji nažu ražošanai. No šī tērauda izgatavotie naži ir vidēji izturīgi, labi notur malu, ir viegli asināmi (asināmi) un tiem ir lieliska izturība pret koroziju.

Buck un SOG 420HC tērauds ražo izcilus nažus, sasniedzot asmeņu cietību 57 Hrc. Pēc kriogēnās apstrādes sacietēšanas laikā 420NS pēc īpašībām kļūst līdzvērtīgs 440A tēraudam. Tādējādi uzņēmums Buck termiski apstrādā un nocietina asmeņus ar Paul Boss, ievērojami paaugstinot to kvalitāti un patērētāju veiktspēju. 420NS tērauda jauda pārsteidzoši atšķiras no citu nažu ražotāju līdzīga tērauda.

Analogi: USA 440A un 425M; Japāna AUS-6A; Ķīna 7Cr17MoV un 5Cr15MoV; Zviedrija 12С27; RF 65Х13: Krievija 50Х14МФ.

440C- moderns hroma tērauds ar izcilu augstas cietības un izcilas izturības pret koroziju kombināciju. No visas 440 tēraudu grupas tas ir vispiemērotākais saliekamo nažu asmeņu ražošanai, jo ir viscietākais.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,10%, Hroms (Cr) - 17,00%, Silīcijs (Si) - 1,00%, Mangāns (Mn) - 1,00%, Molibdēns (Mo) - 0,75%, Fosfors (P) - 0,04% , Sērs(S) - 0,03%.

Tam ir laba griešanas malu izturība pret blāvumu un relatīvi viegla asināšana. Ilgu laiku 440C tērauds tika uzskatīts par augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda standartu nažiem un tiek uzskatīts par vienu no līdzsvarotākajiem nažu tēraudiem pēc tā īpašībām. Tērauds ir diezgan izplatīts visā pasaulē, un tam ir labi pelnīta pozitīva reputācija, taču tas ir arī visdārgākais no 440 tēraudu grupas. Nažu asmeņu ražošanā izmantotais cietības diapazons 440C ir 58-60 HRc.

Analogi: Krievija 95Х18 un 110Х18Ш, Austrija N690, Vācija X105CrMo17, Francija Z100CD17, Japāna AUS-10.

154cm- Crucible Materials Corporation (ASV) ir izstrādājusi augstākās klases gultņu tēraudu ar augstu oglekļa saturu, korozijizturīgu, lai to izmantotu kosmosa rūpniecībā. 20. gadsimta 70. gados tēraudu tā īpašību dēļ ASV izmantoja nažu asmeņu ražošanai.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,05%, hroms (Cr) 14,0%, mangāns (Mn) 0,5%, molibdēns (Mo) 0,4%, silīcijs (Si) 0,30%.

Augstās temperatūrās 154 CM tērauds tiek sacietēts līdz 60 HRc un iegūst pietiekamu stingrību, lai labi noturētu asmens griezējmalu. No šī tērauda izgatavotie naži labi griež un ilgstoši nenoblāvējas, bet tajā pašā laikā, ilgstoši saskaroties ar mitrumu vai sāli, var parādīties rūsa (154cm tērauds ir nedaudz mazāk izturīgs pret koroziju nekā 440C tērauds).

Amerikāņu nažu uzņēmumi Pro-Tech Knives un Emerson Knives izmanto tikai šo tēraudu, lai ražotu asmeņus ar dažādu cietību. 59-61 Hrs.

Analogi: Japāna ATS-34; Zviedrija RWL34; Krievija 110Х18Ш; Vācija 1,4111.

MPT 154- augstas stiprības nodilumizturīgs pulvertērauds, populārā augstas oglekļa korozijas izturīga gultņu tērauda 154CM analogs. Kopš 90. gadu beigām nažu rūpniecībai ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Materials Corporation (ASV). CPM 154 ir vieglāk slīpējams un apstrādāts, tam ir lielāka izturība un nodilumizturība nekā parastajam 154 cm.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 4,00%.

Turklāt CPM 154, salīdzinot ar 440C tēraudu, piedāvā lielāku izturību pret koroziju, cietību un izturību. Tas labāk saglabā griešanas malas asumu un ir izturīgs pret šķeldošanu (šķeldošanu) pie lielas ekspluatācijas slodzes.

Darba cietības diapazons 55-62 HRs. Naži ir rūdīti 59-62 HRс.

CPM 154 ir lielisks, viegli asināms darba tērauds cenu diapazonā, kas ir līdzvērtīgs pulvertēraudiem CPM S30V un CPM S35V. Saskaņā ar Miks Striders(Miks Striders) un Duins Dvaiers un (Duane Dwyer) no Strider Knives, mēs varam droši likt vienādības zīmi starp veiktspējas raksturlielumiem un asmeņu īpašībām, kas izgatavotas no CPM 154, CPM S30V un CPM S35V tērauda.

Analogi: Zviedrija RWL-34, ASV BG-42

MPT 3 V- augstas stiprības nodilumizturīgs instrumentu pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Materials Corporation (ASV). CPM 3V tērauds ir izstrādāts, lai nodrošinātu maksimālu instrumenta izturību pret lūzumiem un šķeldošanu, kā arī augstu tērauda nodilumizturību.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 7,50%, molibdēns (Mo) - 1,30%, vanādijs (V) - 2,60%, silīcijs (Si) - 0,90% , mangāns (Mn) - 0,40%.

Triecienizturības ziņā CPM 3V ir pārāks par tādiem tēraudiem kā A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 un lieliski iztur jaudu un smalcināšanas slodzi. Pulvertērauds CPM 3V ir paredzēts izmantošanai asmeņu ražošanā cietības diapazonā no 58-60 HRc. Ar lielāku sacietēšanu ekspluatācijas laikā pastāv skaidu vai lūzumu iespējamība. Tādējādi amerikāņu nažu uzņēmums Bark River nocietina savus augstas stiprības fiksētos asmeņus ar asmeņiem, kas izgatavoti no CPM 3V tērauda, ​​lai 59 HRc.

CPM 3V ir viens no mehāniski izturīgākajiem un izturīgākajiem tēraudiem. Lielisks cietības, nodilumizturības un izturības līdzsvars.

Analogi: nē

MPT M4- instrumentu ātrgaitas pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Materials Corporation (ASV). Priekš MPT M4 raksturīgs augsts vanādija saturs. Šis tērauds ir ražots, izmantojot Crucible Particle Metallurgy tehnoloģiju, kas nodrošina labāku viendabīgumu un augstu izturību. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 61-65 HRс.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,42%, hroms (Cr) - 4,00%, molibdēns (Mo) - 5,25%, vanādijs (V) - 4,00%, mangāns (Mn) - 0,30% , silīcijs (Si) - 0,25%.

Hroma klātbūtne iekšā MPT M4 piešķir sakausējumam pretkorozijas īpašības un palielina tā nodilumizturību. Molibdēns novērš tērauda trauslumu un trauslumu, nodrošinot nepieciešamo stingrību. Vanādijs ir atbildīgs par elastību un uzlabo hroma īpašības, nodrošinot tērauda izturību pret agresīvu ķīmisko vidi.

Tērauda asmeņi MPT M4 pēc lietošanas nepieciešama rūpīga kopšana vai jābūt ar pretkorozijas pārklājumu, jo Šis tērauds pieder pie “daļēji nerūsējošā tērauda” tipa.

Analogi: nē.

MPT 20CV(Duratech CV20) ir ļoti leģēts martensīta nerūsējošā tērauda pulveris, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). CPM 20CV tērauds satur lielu daudzumu vanādija karbīdu, kas nodrošina izcilu nodilumizturību, kā arī augstāko hroma saturu citiem mūsdienu nerūsējošajiem tēraudiem. Vislabākā CPM 20CV veiktspēja parādās pēc 58 HR. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 56-59 HRс

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,90%, hroms (Cr) - 20,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 4,00%, volframs (W) - 0,60% .

CPM 20CV tērauds, rūdīts pie 58 HRs, ir līdzsvarotākais stiprības, nodilumizturības un korozijas izturības ziņā nekā CPM 9V, CPM Rex M4, 440C un 420 tērauds. Process MPT nodrošina smalkāku un vienmērīgāku karbīdu sadalījumu, kā rezultātā uzlabojas stingrība un ir vieglāk apstrādāt/asināt augsti leģēto tēraudu.

Rūdinot CPM 20CV līdz 61-63 HRc nažu asmeņu ražošanā, ievērojami palielinās tērauda slodzes izturība un samazinās asmens asināšanas vieglums.

CPM 20CV tērauds tiek izmantots augstākās klases sērijveida un dizaineru (pielāgotu) nažu ražošanā. CPM 20CV kļuva par Krievijas Federācijā populārā Austrijas M390 tērauda prototipu.

Analogi: ASV - CPM S90V, CTS-204P; Austrija M390.

MPT S30V(CPM S30V) - pulverveida martensīta (augsta oglekļa satura) nerūsējošais tērauds no Crucible Materials Corporation (ASV), kas kopš 20. gadsimta 70. gadiem ražo CPM (Crucible Particle Metallurgy process) pulvertēraudu saimi: CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,45%, hroms (Cr) - 14%, vanādijs (V) - 4%, molibdēns (Mo) - 2%.

Vairāk vanādija karbīdu klātbūtne tērauda ķīmiskajā sastāvā ievērojami palielina nažu asmeņu griešanas un stiprības īpašības.

Asmenim, kas izgatavots no S30V tērauda, ​​ir četras reizes lielāka lūzuma izturība nekā 440C tēraudam un 3,5 reizes lielāka nekā 154CM tēraudam. Tas padara griešanas malu ļoti izturīgu pret šķeldošanu un šķeldošanu, padarot to par lielisku materiālu asmeņiem. Attiecībā uz spēju noturēt malu (nodilumizturība), S30V tērauds pārsniedz 440C par 45%, bet 154CM par 30%. Saskaņā ar Buck Knives teikto, S30V ir "vislabākais pieejamais asmeņu tērauds".

S30V asmeņu ražošanai izmanto gandrīz visi vadošie nažu ražošanas uzņēmumi: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve un citi. To var droši saukt par “zelta standartu” vidējās un augstākās klases sērijveida un gabalu nažiem. Lielākā daļa ražotāju apstrādā to līdz 5 cietībai 8-60 Hrc.

Pēc īpašībām S30V ir viens no līdzsvarotākajiem tēraudiem salīdzinājumā ar mūsdienu D2, 440C un 154CM. Tam ir lieliskas griešanas īpašības, augsta izturība pret koroziju, triecienizturība, spēja ilgstoši noturēt malu un ātri to atjaunot iztaisnošanas laikā.

MPT S35VN- martensīta pulverveida nerūsējošais tērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries (ASV), ir triecienizturības ziņā uzlabota CPMS30V tērauda versija. Pulvertērauda ražošanas procesā tiek iegūts ļoti viendabīgs, augstas kvalitātes tērauds, kam ir augstāka stabilitāte, viendabīgums un stingrība salīdzinājumā ar tradicionālajiem kausētajiem tēraudiem. Šī tērauda izstrādē piedalījās slavens nažu dizainers. Kriss Rīvs(Chris Reeve) no Dienvidāfrikas (DĀR).

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,40%, hroms (Cr) - 14,00%, niobijs (Nb) - 0,50%, molibdēns (Mo) - 2,00%, vanādijs (V) - 3,00% .

Niobija karbīdu klātbūtne S35VNļauj palielināt asmens stiprības īpašības cietības izteiksmē par 15-20%, salīdzinot ar CPM S30V tēraudu. Uzlabots tērauds CPMS35VN ir izturīgāks pret šķelšanos darbības laikā un labāk notur malu, salīdzinot ar parastajiem augstas hroma tēraudiem, piemēram, 440C un D2.

Tādi globālie nažu ražotāji kā MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco uc savus asmeņus ražo no pulvertērauda S35VN.

Asmeņi izgatavoti no tērauda S35VN viegli asināms. Asmens cietības diapazons ir 58-61 Hrc.

MPT S90 V (420 V)- Martensīta nerūsējošā tērauda pulveris ar vanādija un oglekļa piedevu īpaši augstai nodilumizturībai. Ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV).

Augsts vanādija saturs CPM S90V veicina cieto vanādija karbīdu veidošanos hroma karbīdu vietā augstākajai RK nodilumizturībai (īpaši salīdzinājumā ar instrumentu tēraudiem 440C un D2). Un brīvā hroma klātbūtne nodrošina augstu izturību pret koroziju, labāku nekā 440C tēraudam. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 56-59 HRс.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 2,30%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 9,00%.

Tērauda asmeņu asināšana CPM S90V būs grūtāk nekā asināt asmeņus, kas izgatavoti no 440C vai D2 tērauda un ir salīdzināmi ar asmeņiem, kas izgatavoti no CPM S60V un CPM S110V tērauda.

Premium tērauds CPM S90V izmanto ekskluzīvu, dizaineru un retāk sērijveida nažu ražošanā.

Analogi: ASV - CPM S60V, -S110V; Austrija -N690.

CPM S110V- augsti leģēts martensīta nerūsējošais instrumentu pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). S110V tēraudu raksturo ārkārtīgi smalka un vienmērīga tajā esošo karbīdu mikrostruktūra. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 61-63 HRс.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 2,80%, hroms (Cr) - 15,25%, molibdēns (Mo) - 2,25%, vanādijs (V) - 9,00%, niobijs (Nb) - 3,00% .

CPM S110V apvieno augstu oglekļa saturu ar lielu hroma, vanādija un niobija daudzumu. Šis tērauda sastāvs nodrošina izcilu tērauda nodilumizturību un augstu izturību pret koroziju (augstāku par 440C un CPM S90V).

Asināmie asmeņi, kas izgatavoti no CPM S110V tērauda, ​​būs grūtāki nekā asmeņi, kas izgatavoti no 440C (D2) tērauda un ir salīdzināmi ar asināmajiem asmeņiem, kas izgatavoti no CPM S90V tērauda.

Augstākās kvalitātes tērauds CPM S110V tiek izmantots visdārgāko, dizaineru un ārkārtīgi reti masveidā ražoto nažu ražošanā.

Analogi: ASV - CPM S90V.

CPM S125V- augsti leģēts martensīta nerūsējošais instrumentu pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). S125V ir ļoti grūti ražojams tērauds. Pirms termiskās apstrādes tērauds tiek pārklāts ar plānu kārtu (0,010" - 0,25") no nerūsējošā tērauda 304. Vidējais cietēšanas diapazons ir 61-63 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 3,30%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 2,50%, vanādijs (V) - 11,85%, kobalts (Co) - 0,25% , niķelis (Ni) - 0,20%.

CPM S125V tērauds ir optimāli līdzsvarots un elastīgs augstākās klases nažu asmeņu ražošanai. Atšķirībā no vairuma citu nerūsējošā pulvertēraudu šī tērauda sastāvs satur lielu daudzumu oglekļa un vanādija, kas nodrošina īpaši augstu tērauda nodilumizturību un pilnīgu izturību pret koroziju.
Asmeņus, kas izgatavoti no CPM S125V tērauda, ​​ir daudz grūtāk asināt nekā no citiem pulvertēraudiem izgatavotus asmeņus. Augstākās kvalitātes tērauds CPM S125V tiek izmantots dārgāko, ierobežoto un pasūtījuma nažu ražošanā.

Analogi (nosacīti): ASV - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austrija M390.

CPM CRU-WEAR- ļoti nodilumizturīgs un augstas stiprības gaisā cietošs pulverinstrumentu tērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). Tērauds CRU-WEAR Tas ir viegli apstrādājams nerūdītā stāvoklī (līdzīgi kā D2 instrumentu tērauds), un pēc turpmākas sacietēšanas uzrāda minimālas struktūras un īpašību izmaiņas. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 61-65 HRs.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,10%, hroms (Cr) - 7,50%, molibdēns (Mo) - 1,60%, vanādijs (V) - 2,40%, mangāns (Mn) - 0,35% , silīcijs (Si) - 1,10%, volframs (W) - 1,15%.

Tērauds CRU-WEAR Nav Tā ir Pilnībā izturīgs pret koroziju un prasa nelielu apkopi. Normālas termiskās apstrādes laikā tērauds CRU-WEAR Savietojams ar plašu virsmu pārklājumu klāstu, piemēram, nitrīdēšanas, alvas, titāna nitrīda (CVD TiN), DLC un ieteicams citiem aizsargpārklājumiem.

CRU-WEAR Lieto lietojumos, kur nepieciešama lielāka nodilumizturība nekā D2 tērauds un lielāka stingrība nekā M2 tērauds, vai instrumentos, kur nepieciešami abi.

Nodilumizturības kombinācija, t.sk. RK, augsta izturība pret deformāciju un izcila izturība padara tēraudu CRU-WEAR Lieliska izvēle taktisko asmeņu un plaša profesionālu instrumentu klāsta ražošanai.

Analogi (nosacīti): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Japāna ZDP-189.

A-2- Amerikāņu instrumentu oglekļa tērauds ar augstu hroma un molibdēna saturu. Tēraudu galvenokārt izmanto presformu, perforatoru (galveno daļu presformu) un rullīšu (kalšanas un drupināšanas mašīnu darba daļas) ražošanā. Arī A-2 tērauds ir atradis plašu pielietojumu asmeņu ražošanā.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,00%, mangāns (Mn) 0,80%, silīcijs (S)i 0,30%, hroms (Cr) 5,25%, molibdēns (Mo) 1,10%, vanādijs (V) 0,20%.

A-2 tērauda lieliskās griešanas īpašības plaši izmanto kokapstrādes speciālisti. Kad asmens ir pareizi rūdīts un apstrādāts, A-2 tērauds piedāvā optimālu malu noturēšanas un vieglas asināšanas kombināciju. Šis tērauds ir sevi pierādījis taktisko, medību un citu nažu ražošanā. Gatavo asmeņu cietības diapazons ir 59-60 Hrc.

Amerikāņu uzņēmums Bark River Knives no šī tērauda izgatavo asmeņus saviem populārajiem un pieprasītajiem nažiem.

Analogi: Krievija - 95Х5ГМ; Vācija - X100CrMoV5.1; Japāna - SKD-12; Zviedrija - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- “daļēji nerūsējošais” leģētais instrumentu tērauds, kas ražots ASV. D2 tēraudu bieži izmanto ātrgaitas griezēju izgatavošanai. Neskatoties uz to, ka šis rādītājs nav 100% izturīgs pret koroziju, tas ir ievērojami pārāks par jebkuru oglekļa tēraudu.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,50%, mangāns (Mn) 0,60%, silīcijs (S)i 0,60%, hroms (Cr) 12,00%, molibdēns (Mo) 1,00%, vanādijs (V) 1,10%, niķelis (Ni) 0,30%.

Tēraudam ir augsta izturība, kas ļauj ilgstoši saglabāt griešanas malas asumu. Nažu asmeņu ražošanā izmantotā tērauda cietības diapazons ir 57-61 HRc.

Analogi: Vācija 1.2379 (Х155CrVMo12-1), Krievija Х12МФ; Japāna SLD; Zviedrija SKD-11; Vācija X155CrMo12.1.

H-1- austenīta un nemagnētiskais nerūsējošais hroma-niķeļa tērauds, ko ražo Japānas metalurģijas uzņēmums Myodo Metals (Japāna). N-1 tēraudu raksturo ārkārtīgi augsta izturība pret agresīvu vidi. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-60 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,12%, hroms (Cr) - 14,20%, molibdēns (Mo) - 1,00%, mangāns (Mn) - 1,00%, niķelis (Ni) - 6,80% .

Tērauda asmeņi N-1 ir augstas griešanas īpašības un spēja ilgstoši noturēt tērauda asumu, kamēr tas ir mīkstāks par AUS8 un 154CM tēraudiem. Pieder augstākās klases klasei.

Tērauds N-1 Tas ir diezgan grūti apstrādājams, tāpēc tiek izmantots salīdzinoši reti, visbiežāk profesionālu nažu ražošanā, kas paredzēti lietošanai agresīvā vidē ar augstu korozīvo aktivitāti: jūras ūdenī, vietās ar augstu mitruma līmeni (tropu meži, purvi). Tērauds N-1 izmanto Spyderco niršanas nažu ražošanā.

Tērauda asmeņi N-1 viegli asināms.

Analogi: Japāna - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— korozijizturīgs martensīta hroma nažu tērauds no Zviedrijas uzņēmuma Sandvic AB (Zviedrija), ražots kopš 20. gadsimta 60. gadiem. Tam ir samazināts piemaisījumu saturs - sērs un fosfors.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,60%, Hroms (Cr) - 13,5%, Silīcijs (Si) - 0,40%, Mangāns (Mn) - 0,40%.

Tas ir līdzsvarotākais tērauds, ko izmanto makšķerēšanas un medību, tūristu, kabatas, taktisko nažu, kā arī augstākās klases virtuves nažu ražošanā.
No šī tērauda izgatavotajiem nažiem ir izcilas griešanas malu noturības īpašības, augsta cietība, izturība un izturība pret koroziju. 50 gadu laikā tērauds 12C27 ir nepārtraukti pilnveidots, pateicoties kuriem tam šobrīd ir visaugstākie veiktspējas dati par tērauda konstrukcijas izturību un materiālu tīrības līmeni. Ražots cietības diapazonos 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa saturu, vidēji hroms, kam pievienots molibdēns un vanādijs. Viens no labākajiem Ķīnā ražotajiem tēraudiem.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 13%, silīcijs (Si) - 0,50%, mangāns (Mn) - 0,40%, vanādijs (V) - 0,10% , molibdēns (Mo) - 1,5% , Niķelis (Ni) - 0,25%.

Pēc sastāva un īpašībām tas ir tuvs japāņu tēraudam AUS-8 (AUS-8A) .
No šī tērauda izgatavotajiem asmeņiem ir ilgstoša griešanas malas saglabāšana un laba izturība pret koroziju. Tērauda cietība 56-58 Hrs. 8Cr13MoV tēraudam ir lielisks līdzsvars stiprības, griešanas un pretkorozijas īpašību attiecībās. Lieliski piemērots tūrisma un pilsētas EDC nažiem ar labu vidējas klases veiktspēju. ASV 8Cr13MoV tēraudu plaši izmanto nažu ražošanas uzņēmumi SOG un Kershaw Knives.

Analogi: ASV tērauds 440C; Japāna AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18.

8Cr14MoV- nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa hroma saturu. Viens no labākajiem Ķīnā ražotajiem tēraudiem. 8Cr13MoV tērauda analogs ar labākām mehāniskajām un nerūsējošā tērauda īpašībām (vairāk hroma).

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 14,50%, silīcijs (Si) - 1,00%, mangāns (Mn) - 1,00%, vanādijs (V) - 0, 20%, molibdēns (Mo) - 0,2%.

No šī tērauda izgatavotajiem asmeņiem ir ilgstošs griešanas malas asums un laba izturība pret koroziju. Tērauda cietības diapazons 56-58 HRс. 8Cr14MoV tēraudam ir lielisks līdzsvars izturības, griešanas un pretkorozijas īpašību ziņā. Lieliski piemērots tūrisma un pilsētas EDC nažiem ar labu vidējas klases veiktspēju.

Analogi: USA 440C; Japāna AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18 un 75Х14МФ; Zviedrija 12С27 un 13С26; Vācija X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) — korozijizturīgs tērauds, ko ražo Aichi Steel Works (Japāna).

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 14,5%, silīcijs (Si) - 0,60%, mangāns (Mn) - 0,40%, vanādijs (V) - 0, 30%, molibdēns (Mo) - 1,1%.

Līdzās AUS-6 tēraudam AUS-8 ir viens no visplašāk izmantotajiem Japānas nerūsējošajiem tēraudiem, ko nažu ražotāji visā pasaulē izmanto. No šī tērauda izgatavotajiem asmeņiem ir optimāla elastības un cietības attiecība 56-59 Hrs. Tiem ir raksturīgas izcilas griešanas īpašības, mehāniskā izturība, augsta darba kvalitāte, izturība pret koroziju un salīdzinoši zema cena. Nažiem ar AUS-8 asmeņiem nav nepieciešama bieža asināšana, un tiem ir piemēroti vairuma zīmolu abrazīvi un improvizēti instrumenti, kuriem nav nepieciešamas īpašas prasmes.
AUS-8A tērauds tiek ražots amerikāņu kompānijai Cold Steel un atšķiras no AUS-8 ar nedaudz augstāku oglekļa saturu (1%). Patērētāju īpašību ziņā tie ir viens un tas pats tērauds.

Analogi: ASV tērauds 440C; Japāna AUS-8(AUS-8A); Zviedrija AEB-L; Ķīna 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ un 95Х18.

ATS-34- augstas oglekļa, hroma, gaisā rūdīts nerūsējošais tērauds ar augstu izturību pret koroziju. Ražo kopš 80. gadu beigām Japānas metalurģijas uzņēmumā Hitachi Metals (Japāna). Izmanto dārgu sērijveida un pasūtījuma nažu ražošanā.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 4,00%, mangāns (Mn) - 0,40%, silīcijs (Si) - 0,35% .

ATS-34 ir augstākās kvalitātes augstākās kvalitātes tērauds, ļoti labi notur asināmo malu, ir izturīgs un ar izcilu izturību pret mehāniskām šķembām. Viens no labākajiem nerūsējošajiem tēraudiem.Papildus asmeņu izgatavošanai ATS-34 tērauds tiek plaši izmantots skuvekļa asmeņu, strūklas turbīnu asmeņu un metālapstrādes instrumentu ražošanā.
Pēc ķīmiskā sastāva ATS-34 tērauds ir ļoti tuvs Amerikas tēraudam 154CM no Crucible Materials Corporation.
Darba cietības diapazons 59-61 HRс.

Analogi: Zviedrija RWL-34, ASV 154CM, S60V, BG-42, Japāna VG-10, GIN1(G-2); Krievija 100Х15М.

RWL-34- martensīta, nerūsējošais, leģētais pulvertērauds, ko ražo Zviedrijas metalurģijas uzņēmums Damastēels kopš XX gadsimta 70. gadiem. RWL-34 tērauds ir nosaukts Roberts W Loveless(1929 - 2010) - pasaulslavens amerikāņu novators un nažu ražotājs.
RWL-34 tērauds ir japāņu lodīšu gultņu tērauda pulverveida versija ATS-34. RWL-34 ir novērtēts nažu ražotāju vidū ar vieglu apstrādi, spoguļu pulējamību un pieejamību salīdzinājumā ar citiem pulvertēraudiem. Pilns sacietēšanas diapazons ir 59-62 HRс.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 4,00%, vanādijs (V) - 0,20%, kobalts (Si) - 0,50% , niķelis (Mn) - 0,50%.

RWL-34 raksturo ļoti augsta izturība un stingrība, kas apvienota ar ārkārtēju asumu un RC pretestību, ko ir viegli uzturēt. Tērauds izceļas arī ar labu izturību pret koroziju un ekspluatācijas mehāniskajām īpašībām.

Analogi: ASV - 154CM, CPM154; Japāna - ATS-34; Krievija 100Х15М; Vācija X100CrMoV15 un 1.4111.

VG-10(V-Gold Nr.10) izstrādā Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japāna). Tas ir ar kobaltu un molibdēnu leģēts tērauds ar augstu oglekļa saturu un korozijizturīgs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) 0,95-1,05%; Hroms (Cr) 14,50-15,50%; Kobalts(Co) 1,30-1,50%; vanādijs(V) 0,50%; Molibdēns (Mo) 0,90-1,20%.

Šī tērauda stingrība ļauj to rūdīt 60-63 Hrs, vienlaikus saglabājot optimālas griešanas malu īpašības. VG-10 atšķirīgā iezīme ir kobalta izmantošana tā sastāvā - dārga un reta sakausējumu piedeva, kas piešķir tēraudam lielāku cietību un stingrību. VG-10 tēraudu nažu ražošanā izmanto daudzi pasaules vadošie zīmoli. Japānā asmeņus no šī tērauda ražo Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi u.c.. Uzņēmumi Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning un citi ne tikai izgatavo asmeņus no VG-10, bet daudzi no tiem pilnībā. savu nažu ražošanu Japānā.

Nažus ar asmeņiem no VG-10 raksturo ļoti augsta izturība pret koroziju (tie praktiski nerūsē). Asinot tos ir viegli “nosūkties”, tie nav tik trausli kā “nesošie” tēraudi un, salīdzinot ar citiem asmeņu sakausējumiem, notur asināšanas malu galvenajā darba lietošanas fāzē, kas sākas pēc pirmās, “rūpnīcas” zaudēšanas. ” asināšana un beidzas, kad rodas nepieciešamība uzasināt blāvu nazi.

13C26 (Sandvic 13C26)- korozijizturīgs martensīta hroma nažu tērauds no Sandvic AB (Zviedrija), kura ražošana sākās 20. gadsimta 60. gados. Šim tēraudam raksturīgs zems fosfora un sēra saturs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,65%, Hroms (Cr) - 13%, Silīcijs (Si) - 0,40%, Mangāns (Mn) - 0,65%.

Tas ir līdzsvarotākais tērauds, ko izmanto medību, pārgājienu, kabatas, pilsētas EDC, taktisko un augstākās klases virtuves nažu ražošanā.
Sandvic 13C26 tērauda nažiem ir lieliska malu noturība, augsta cietība, izturība un izturība pret koroziju. Ražotājs ražo cietības diapazonos 54-61 Нrc.

Analogi: ASV tērauds 420 un 440A; Vācija 1,4034/1,4037; RF 65Х13.

ELMAX- hroma-molibdēna-vanādija pulverveida nerūsējošais instrumentu tērauds, ko ražo Böhler-Uddeholm (Zviedrija-Austrija). Sākotnēji tērauds bija paredzēts griešanas elementu ražošanai iekārtām, kas apstrādā dažāda sastāva un īpašību plastmasu. Tas izceļas ar ļoti augstu izturību pret koroziju, ilgstošu griešanas malu asumu, vieglu asināšanu un ievērojamu izturību - tas viss ir atradis savu pielietojumu dažādu ražotāju nažu asmeņu ražošanā. ELMAX tērauda asmeņu cietības diapazons ir 58-62 Hrc.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,7%, silīcijs (Si) 0,8%, mangāns (Mn) 0,3%, hroms (Cr) 18,0%, molibdēns (Mo) 1,0%, vanādijs (V) 3,0%.

ELMAX tēraudam ir vislabākā cenas un kvalitātes attiecība, un tas pārspēj līdzīgus tēraudus S30V un RWL34 ražošanas izmaksu ziņā, neapdraudot asmeņu patērētāja īpašības.

Savā sastāvā ELMAX tērauds ir ļoti līdzīgs 440C tēraudam, ko izmanto nažu ražošanā. Atšķirība ir vanādija klātbūtne sastāvā. Tērauds labi notur dažādus asināšanas leņķus, labi slīpē, bet neiztur triecienslodzes un sānu lūzuma slodzi.

ELMAX tērauda asmens ir lielisks risinājums universālajam nazim. Izmanto vidējās un augstākās klases nažu ražošanai.

NIOLOX (1.4153.03 nerūsējošais tērauds (SB1 tērauds))- leģētais nerūsējošais tērauds, ko ražo Vācijas tērauda uzņēmums Lohmann (Vācija). Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-63 HRs. Tērauds NIOLOX ir smalkgraudaina un viendabīga struktūra.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 12,70%, niobijs (Nb) - 0,70%, molibdēns (Mo) - 1,10%, vanādijs (V) - 1,10% .

Oglekļa klātbūtne iekšā NIOLOX palielina tā izturību un piešķir metālam augstu cietību. Hroms ietekmē tērauda rūdīšanas metodes, piešķir sakausējumam pretkorozijas īpašības un palielina tā nodilumizturību. Molibdēns novērš tērauda trauslumu un trauslumu, nodrošinot nepieciešamo stingrību. Vanādijs ir atbildīgs par elastību un uzlabo hroma īpašības, nodrošinot tērauda izturību pret agresīvu ķīmisko vidi. Niobija klātbūtne sakausējumam nodrošina augstas pretkorozijas īpašības, vienlaikus saglabājot elastību, lielisku izturību pret šķeldošanu un šķeldošanu, kā arī ļauj ilgstoši saglabāt griešanas malas asumu.

Augstas veiktspējas tērauda asmeņiem NIOLOX Raksturīgi, ka RA asums tiek saglabāts ilgu laiku - tādā pašā līmenī kā tādi amerikāņu nerūsējošie tēraudi kā 154CM vai D2. Nažu asmeņi no NIOLOX Viegli uzasināms līdz žiletes asumam.

M390- augstākās kvalitātes martensīta hroma pulvertērauds, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bolers-Uddeholms(Austrija). Unikāls pulvermetalurģiskas ražošanas process veicina vienmērīgu karbīdu sadalījumu visos tērauda ķīmiskajos elementos. M390 tēraudu plaši izmanto medicīnas un ķirurģijas instrumentos, rūpniecībā dažādu mašīnu ražošanai, kas veic sarežģītu cieto materiālu urbšanas procesu. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-62 HRs.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,90%, hroms (Cr) - 20,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 4,00%, silīcijs (Si) - 0,70% , mangāns (Mn) - 0,30%, volframs (W) - 0,60%.

Nažu asmeņiem, kas izgatavoti no M390 tērauda, ​​ir paaugstināta izturība pret koroziju, īpaši augsta veiktspēja, lieliska griešanas spēja un nodilumizturība, pateicoties ļoti augstajam vanādija un hroma karbīdu saturam. M390 kopā ar CPM 30V-35VN, Elmax un Vanax 35 ir sava veida “zelta standarts” vidējas un augstas klases komunālo nažu ražošanā.

Analogi: ASV - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- nerūsējošā hroma tērauda klase “virs vidējā”, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Galdnieks CTS(ASV). Ražots, kausējot vakuumā. Tērauds satur īpašas piedevas, kas nodrošina labākas asuma saglabāšanas īpašības. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-60 HRs.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,90%, hroms (Cr) - 15,75%, molibdēns (Mo) - 0,30%, mangāns (Mn) - 0,60%, silīcijs (Si) - 0,37% , vanādijs (V) - 0,10%.

Tērauda asmeņi CTS BD1 notur malu labāk nekā AUS8 un 8Cr13MoV. Un, pateicoties lielākam hroma saturam, tas labāk tiek galā ar koroziju.

Tērauds CTS BD1 radīts speciāli nažu asmeņu ražošanai pēc uzņēmuma pieprasījuma Spyderco.

Plastmasa CTS BD1Ļoti viegli uzasināt/panākt līdz žileti asam. Lieliski darbojas ar virtuves nažiem.

Analogi: Japāna - Hitachi Gin-1, AUS8; Ķīna - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- augstākās kvalitātes hroma augsta oglekļa pulvera nerūsējošais tērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Galdnieks CTS(ASV). Unikāls gaisa cietēšanas pulvermetalurģiskas ražošanas process nodrošina uzlabotu tīrību un izturību virs 440C un D2 tēraudiem. CTS-XHP tēraudu raksturo augsta cietība un lieliska metāla izturība pret koroziju (vairākas reizes pārāka par S30V tēraudu).

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,60%, hroms (Cr) - 16,00%, molibdēns (Mo) - 0,80%, vanādijs (V) - 0,45%, silīcijs (Si) - 0,40%, mangāns (Mn) - 0,50%, niķelis (Ni) - 0,35%.

Carpenter CTS-XHP tērauda RC darbspējas uzturēšanas augsti rādītāji, apstrādes vieglums un korozijas izturība nodrošina tā plašāko izmantošanu rūpnieciskajā ražošanā, t.sk. virtuves, medību un EDC nažu, skuvekļu, ķirurģisko instrumentu, šķēru uc ražošanā. Optimāla rūdīšanas cietība 60-64 HRc. CTS-XHP, tāpat kā CTS-204P, ir viens no dārgākajiem tēraudiem.

Analogi: ASV - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- augstākās kvalitātes hroma martensīta pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Galdnieks CTS(ASV). Unikālā gaisa cietēšanas pulvermetalurģiskā ražošanas procesa rezultātā sakausējuma tīrība un izturība uzlabojas salīdzinājumā ar parastajiem lietiem un kaltiem tēraudiem. CTS 204P tēraudam ir līdzsvarota, viendabīga mikrostruktūra un vienmērīgs karbīdu sadalījums, kas apvienojumā ar augstu hroma saturu nodrošina ļoti augstu nodilumizturību, izturību un izturību pret koroziju.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,90%, hroms (Cr) - 20,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 4,00%, silīcijs (Si) - 0,60% , mangāns (Mn) - 0,35%.

Carpenter CTS 204P tērauda augstā veiktspēja un apstrādes (pulēšanas) vienkāršība ļauj to izmantot augstas veiktspējas industriālo un pasūtījuma nažu ražošanā, kā arī pārtikas rūpniecības iekārtu aprīkošanā. Cietības diapazons 61-63 HRc.

CTS-204P tērauds, tāpat kā CTS-XHP, ir viens no dārgākajiem, kas atspoguļojas nažu galīgajās izmaksās patērētājiem.

Analogi: Austrija - M390.

ZDP- 189 - supertērauda pulvera instruments ar augstu hroma un oglekļa saturu. Kopš 1996. gada nažu rūpniecībai ražo Japānas metalurģijas uzņēmums Hitachi Metals (Japāna), pamatojoties uz amorfo metālu sakausējumu tehnoloģiju. Tas ir viens no strukturāli līdzsvarotākajiem tēraudiem ar augstu oglekļa saturu. ZDP-189 tēraudu raksturo triecienizturība un augsta izturība pret koroziju.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 2,90-3,00%, hroms (Cr) - 19,00-20,50%, molibdēns (Mo) - 0,90-1,0%, vanādijs (V) - 0,25-0,35%, silīcijs (Si) - 0,35%, mangāns (Mn) - 0,50%, Volframs (W) - 0,60%.

Daži nažu ražotāji savus ZDP-189 tērauda asmeņus sacietē līdz 69 HRc cietībai. Ar šādu cietību jāizvairās no liela trieciena un mehāniskām slodzēm.

Analogi: nē

Bohler N690Co- ar kobaltu leģēts nerūsējošais martensīta tērauds, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bohler-Uddeholm (Austrija). Vidējais sacietēšanas diapazons ir līdz 60 HRs. Tērauds N690Co ir vienmērīga, viendabīga struktūra, pateicoties dubultai garenvirziena un šķērsvirziena velmēšanai.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,06%, hroms (Cr) - 17,00%, kobalts (Co) - 1,55%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 0,10% , mangāns (Mn) - 0,40%, silīcijs (Si) - 0,40%.

Kobalta klātbūtne N690Co palielina tā izturību un piešķir metālam augstu cietību. Hroms ietekmē tērauda rūdīšanas metodes, piešķir sakausējumam pretkorozijas īpašības un palielina tā nodilumizturību. Molibdēns novērš tērauda trauslumu un trauslumu, nodrošinot nepieciešamo stingrību. Vanādijs ir atbildīgs par elastību un uzlabo hroma īpašības, nodrošinot tērauda izturību pret agresīvu ķīmisko vidi.

Tēraudam N690Co raksturojas ar augstām pretkorozijas īpašībām, vienlaikus saglabājot elastību, lielisku izturību pret sānu un trieciena slodzēm, kā arī ilgstoši saglabājot griešanas malas asumu. N690Co labi asina.

N690Co izmanto sērijveida nažiem, kas paredzēti smagiem, ekstremāliem ekspluatācijas apstākļiem (piemēram, taktiķiem).

Analogi: ASV - 440С, Japāna - VG1, Zviedrija - Sandvic 12C27.

Bohler N695- hroma nerūsējošais velmētais tērauds, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bohler-Uddeholm (Austrija). Izmanto bumbiņu, rullīšu, adatu un gredzenu izgatavošanai korozijizturīgiem gultņiem. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 57-60 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 16,70%, molibdēns (Mo) - 0,50%, mangāns (Mn) - 0,40%, silīcijs (Si) - 0,40% .

Tērauds Bohler N695 To raksturo augsta cietība, nodilumizturība ilgā kalpošanas laikā un lieliska izturība pret koroziju pie nemainīga augsta mitruma. Arī tērauds Bohler N695 ir laba spēja izturēt triecienu un sānu slodzes rotācijas un lieces laikā.

Tērauda stabilitāte un viendabīgums Bohler N695 optimāli piemērots nažu asmeņu izgatavošanai. Visām tā veiktspējas īpašībām Bohler N695ļoti tuvu amerikāņu 440C tēraudam.

Analogi: ASV - 440C; Vācija - X105CrMo17; Krievija 95Х18.

Uddeholms Sleipners- universāls instrumentu tērauds, kas leģēts ar hromu un molibdēna-vanādiju, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bohler-Uddeholm (Austrija). Izmanto uzticamu, nodilumizturīgu rūpniecisko instrumentu ražošanai. Saskaņā ar tā īpašībām un īpašībām Uddeholms Sleipners ievērojami pārāka par parasti izmantotajiem instrumentu tēraudiem D2 un 1.2379. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 60-62 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,90%, hroms (Cr) - 7,80%, molibdēns (Mo) - 2,50%, mangāns (Mn) - 0,50%, vanādijs (V) - 0,50% .

Tērauds Uddeholms Sleipners raksturo laba mehāniskā nodilumizturība, izturība pret šķeldošanu, kā arī augsta izturība pret vērpes, trieciena un sānu slodzēm. Arī tērauds Uddeholms Sleipners Tas ir viegli asināms (asināms) un ilgstoši saglabā asmens asumu uz asmens.

Tērauda cietība un mehāniskā izturība Uddeholms Sleipners atļauts to izmantot nažu asmeņu ražošanai.

Analogi: ASV - D2; Vācija - 1,2379; Krievija - 8Х4В2МФС2 un 8Х6НФТ.

Maxamet(Mikro-Melt Maxamet). Amerikas tērauda korporācija Galdnieka tehnoloģija izstrādāts tērauds Micro-Melt Maxamet īpaši modernās tērauda rūpnīcās izmantoto veltņu ražošanai. Šim ievērojamajam sakausējumam ir īpašības, kas ir labākas par parastajiem ātrgaitas instrumentu tēraudiem, un tas ir tuvu īpaši cietajiem materiāliem, ko izmanto citu tēraudu apstrādei.

Uzņēmums Spyderco Kā viens no nedaudzajiem uzņēmumiem, kas specializējas novatoriskajās tehnikās, kas nepieciešamas šī eksotiskā sakausējuma termiskai apstrādei un pulēšanai, mēs esam pamatoti lepni piedāvāt to dažos Amerikas augstākās klases nažos.

Damaska(Damaskas tērauds) - salikts tērauds ar redzamiem nelīdzenumiem (rakstiem) uz virsmas. Damaska iegūts, atkārtoti pārkalstot tērauda paketi (stiepli vai lenti), kas sastāv no tēraudiem ar dažādām ķīmiskajām īpašībām un oglekļa saturu.
Raksti uz virsmas Damaska ir nevienmērīga oglekļa sadalījuma rezultāts tēraudu neviendabīguma dēļ. Šo efektu bieži pastiprina īpaša pulēšana un kodināšana ar skābi. Sākotnēji modelis nebija galvenais ražošanas mērķis Damaskas tērauds, bet tā bija tikai blakusparādība.

Galvenais un galvenais trūkums Damaska ir tā zemā izturība pret koroziju, pateicoties augstajam oglekļa saturam un gandrīz pilnīgam sakausējuma elementu trūkumam.

Damaska bija ļoti populārs senos un viduslaikos. Lielākā daļa no vecākajiem Damaskas asmeņiem, kas ir saglabājušies līdz mūsdienām, ir persiešu, sīriešu vai indiešu. Visticamākā versija ir tāda Damaskas tērauds Tie tika nosaukti tāpēc, ka pirmais atrastais asmens bija no Damaskas pilsētas jeb vēsturiskā no šāda tērauda izgatavotu nažu un zobenu tirdzniecības centra.

Šodien Damaska vairs nespēlē nozīmīgu lomu nažu asmeņu ražošanā, jo ir pieejami izcili velmēti, kalti un pulverveida tēraudi. Tam var būt ļoti plašs sacietēšanas diapazons (HRc), un tas var būt neprognozējams lietošanā (asināšana), īpaši, ja to iegādājas no nezināmiem amatniekiem vai ražotājiem.

Damaskas tērauds joprojām tiek novērtēts tā dekoratīvo īpašību, noturīgo mītu un ilgās vēstures dēļ.

Katram tēraudam ir īpašību kopums, kas atbilst noteiktiem nosacījumiem. Metalurgu un tērauda strādnieku prasmes slēpjas maksimālā veiktspējas sasniegšanā, vienlaikus cenšoties saglabāt īpašību līdzsvaru. Tā kā visā nav iespējams sasniegt maksimumu, ir jāizvēlas. Piemēram, maigs tērauds salīdzinoši ātri zaudē malu, bet ļauj ātri un viegli uzasināt nazi. Pārāk ciets tērauds ir pakļauts šķeldošanai. Ja ķīmiskais sastāvs ir pārāk sarežģīts, rodas grūtības ar tērauda apstrādi, tā ražošana kļūst sarežģītāka, līdz ar to arī cena utt. Tie sakausējumi, kuros ir iespējams sasniegt ievērojamus sasniegumus vairākos rādītājos vienlaikus, parasti ir ievērojams tehnoloģiskais sasniegums un būtiski ietekmē paša naža cenu.

Atkarībā no asmens materiāla nazis var sarūsēt, ātri kļūt blāvs, grūti asināms, viegli saliekties vai salūzt pie mazākās slodzes. Tērauda klasei šeit nav vienīgā noteicošā loma . Ļoti svarīgs faktors ir termiskās apstrādes kvalitāte, atkarībā no tā, asmens var būt pārāk mīksts, izliekties un ātri kļūt blāvs (nepietiekami sacietējis) vai trausls un trausls (pārkarsēts). Piemēram, daudzi pasaules ražotāji izgatavo asmeņus no lēta un visā pasaulē populārā tērauda 420: Šveices Victorinox un Wenger, Brazīlijas Tramontina, Vācijas Magnum un Beker, visa veida ķīniešu, austriešu (Fortuna), amerikāņu SOG un Buck utt. Katram ražotājam izdodas panākt atšķirīgu šī viena tērauda veiktspēju atkarībā no apstrādes tehnoloģijas .

Tikai viens asprātības Labam asmenim ar to acīmredzami nepietiek. Ļoti liela nozīme, novērtējot progresīvās malas kvalitāti, ir nodilumizturība. Šis īpašums ir tieši saistīts ar oglekļa procentuālo daudzumu. Parastā oglekļa tērauda maksimālā cietība tiek sasniegta, ja C saturs ir 0,7% (aptuveni 64 NS), un ar turpmāku nodilumizturību galvenokārt palielinās. Tērauda mehānisko īpašību paaugstināšanai liela nozīme ir leģējošām piedevām: hromam, molibdēnam, volframam, vanādijam, niķelim, silīcijam, mangānam. Tāpēc leģētajam instrumentu tēraudam ir nopietnas priekšrocības salīdzinājumā ar parasto oglekļa tēraudu, tostarp attiecībā uz cietība un nodilumizturība. Jāpatur prātā, ka sakausējuma elementi uzlabojas spēks Un viskozitāte zemās koncentrācijās un pasliktinās, palielinoties koncentrācijai. Viens no vērtīgākajiem sakausējuma elementiem ir molibdēns, kura pievienošana vienlaikus palielina izturību un stingrību. Acīmredzot tieši augstais molibdēna saturs (līdz 7-8%) japāņu katanās lielā mērā nosaka to izcilās īpašības. Tādi elementi kā hroms, volframs, vanādijs, vienlaikus palielinot cietību un izturību, vienlaikus veicina trausluma palielināšanos. Augstais hroma saturs (sākot no 13%) ne tikai palielina cietību un nodilumizturību, tādējādi uzlabojot asmens griešanas īpašības, bet arī nodrošina tēraudu pretkorozijas īpašības. Tomēr šāds tērauds kļūst nedaudz vairāk trausls nekā parastais ogleklis. Nerūsējošais tērauds 440 C (tā vietējais analogs ir 95x18) tiek uzskatīts par vienu no labākajiem nažu tēraudiem. Tas labi asinās un diezgan ilgu laiku notur malu. Tajā pašā laikā tas ir ievērojami zemāks attiecībā uz cietības, nodilumizturības, stingrības un elastība tādi zīmoli kā 154 SM, ATS-34, BG-42, kas satur mazāk hroma, bet satur apmēram 4% molibdēna un dažus citus leģējošus elementus. Visas iepriekš minētās kategorijas, ieskaitot 440 C, pieder moderno nerūsējošā vai zemas rūsas tērauda lodīšu gultņu klasei. Un tas, protams, nav nejaušs: augsta nodilumizturības pakāpe viņiem ir neaizstājama kvalitāte. Ļoti daudzsološs materiāls nažu ražošanai ir iekšzemes zemas rūsas tērauds X14M4F1, kas ir līdzīgs pēc sastāva.

Tērauds 40x13

Tērauds 65Х13

Tērauds 95x18

Tērauds 65G

420 tērauds

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 un 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

Tērauds ШХ15, Х12МФ, Д2

Damaska ​​un damaskas tērauds

Kā zināms, leģendārā damaskas tērauda noslēpumu no jauna atklāja krievu metalurgs P.I.Anosovs. “Barbaru” vidū kalēju māksla tika ļoti augstu novērtēta, un viņi bija ļoti cienīti un cienīti cilvēki. Zobeni, kas izgatavoti no Zlatoust damaskas tērauda, ​​tika augstu novērtēti Vidusāzijā, un tur viņi jau sen ir labu ieroču eksperti. Kā atzīmēja ieroču speciālisti, Zlatoust asmeņi elastības ziņā bija pārāki par austrumu damaskas tēraudu. 19. gadsimta otrajā pusē brāļu Zavjalovu medību naži bija slaveni Krievijā, elastīgi kā vaļa kauls un tajā pašā laikā tik cieti, ka varēja plānot dzelzi. Pazīstamais medību ieroču eksperts L.P.Sabanejevs rakstīja, ka viņa laikā (19.gs. beigās) par labākajiem uzskatīti tūlas meistara Jegora Samsonova darinātie naži - tie, viņaprāt, bijuši stiprāki un lētāki. nekā karaliskā galma piegādātāja Rodžersa (trauslie), Solingenas (vāji rūdīti) un Sanktpēterburgas meistara Šafa angļu naži, bet par labākajiem viņš uzskatīja Zlatoust nažus (Sabaneev L.P. Medību kalendārs. M., 1985. , 1. sēj., 445. lpp.). Un šobrīd Zlatoust asmeņi, ieskaitot damaskas tērauda asmeņus, pamatoti tiek uzskatīti par vienu no labākajiem izcilās metāla kvalitātes ziņā. 20. gadsimta beigās nažu ražošana Padomju Savienībā nonāca pilnīgā panīkumā, galvenokārt pārmērīgi stingras likumdošanas un veselas aizliegumu sistēmas dēļ. Diez vai tolaik oficiāli ražotos nažus vispār var uzskatīt par piemērotiem medniekam. Daudzos aspektos šie naži bija zemāki par atsevišķu amatnieku un amatieru izstrādājumiem, kuri būtībā darbojās nelegāli. Par to pārliecinājos no savas pieredzes, kad medību laikā viens vietējais mednieks ar savu paštaisīto nazi nogrieza manai numurzīmei asmeni, kas izgatavota no 4x13 tērauda. Tas bija ļoti pārliecinošs arguments, kas liecināja par rūpnīcas produkta zemo kvalitāti. Protams, arī tajos laikos mūsu valstī bija amatnieki, kas kalja ievērojamas kvalitātes nažus.

Krievijai ir diezgan augsta metalurģijas attīstības bāze visās nozarēs un virzienos. Bet, neskatoties uz esošo zīmolu, kurā ir vairāk nekā 5000 tūkstoši nosaukumu, iesakņojas analogs ar svešu nosaukumu. Tas bieži notiek tāpēc, ka zīmola nosaukums ir saistīts ar kādu plaši pazīstamu produktu, kas nosaka precīzas īpašības, piemēram, D2 tērauda īpašības norāda šī zīmola mērķi medību, tūristu un retāk sadzīves nažu ražošanai. .

D2 tērauda tehniskās īpašības

D2 pakāpe ir amerikāņu marķējums, kas tiek izmantots arī šeit, norādot precīzu lietošanu. Esošais krievu analogs ir X12MF tērauds. Gan ķīmiskā sastāva, gan mehānisko īpašību ziņā šie zīmoli ir līdzīgi. Atšķiras tikai izmantoto komponentu klāsts. Bet vairāk īpašību ir atkarīgas no termiskās apstrādes.

Šis zīmols ir kļuvis ļoti slavens savā valstī, daudzi uzņēmumi to izmanto saviem produktiem: aprīkojuma griešanas instrumentiem, nažiem. Tas ir pieprasīts, pateicoties:

• lēts;
• laba apstrādājamība;
• asināšanas pretestība;
• augstas griešanas īpašības;
• izturība pret koroziju;
• struktūras viendabīgums pēc sacietēšanas.

D2 tērauds nažiem

Pirms raksturot šo tēraudu no rūpnieciskā viedokļa, apskatīsim medību nažu īpašības. Kāpēc tieši šis tērauds ir pieprasīts to ražošanā un kādiem nažiem tas tiek izmantots?

Šāda kombinācija kā medību nazis izraisa interesi profesionāļu vidū, savukārt cilvēks, kurš neinteresējas, paies tai garām. Fakts ir tāds, ka nažiem ir īpašs statuss. Viņiem ir sava forma, detaļu klātbūtne, kuru katra elementa dizainam ir sava nozīme un definīcija.

Pirmais medību naža noteikums ir tāds, ka asmenim ilgstoši jānotur laba mala. Par normālu tiek uzskatīts, ja pietiek ar viena liela liemeņa nozāģēšanu, piemēram, mežacūkas, aļņa vai stirnas. Šāda naža formai jābūt uzsvaram uz stabilitāti. — Visas šīs īpašības un priekšrocības nodrošina D2 tērauds par zemām izmaksām.

Ķīmiskais sastāvs

Ķīmiskā sastāva ziņā D2 pieder pie leģētiem tēraudiem ar augstu oglekļa saturu un, precīzāk, griešanas tēraudiem. Sākotnēji tas tika izstrādāts griešanas zobu ražošanai, pamatojoties uz metālu ar augstu oglekļa saturu ar oglekļa saturu 1,4–1,6%.

Galvenie sakausējuma elementi, kas piešķir tādas īpašības kā sarkanais trauslums (metāls plīst temperatūrā virs 725 C, iegūstot sarkanu krāsu) un nodilumizturību, ir vanādijs un molibdēns, kuru saturs ir:

• V-0,9-1,1%;
• Mo- 0,8-1,2%.

Sakarā ar to, ka tās ir ļoti ugunsizturīgas un tās nav iespējams iegūt ar parasto metodi, šīs vielas tiek ievadītas kausējumā smalku pulveru veidā. Nokļūstot šķidrā tēraudā, elementi veido spēcīgākos karbīda savienojumus (VC) un (WC), iznīcinot dzelzs karbīdu (FeC) un hroma karbīdu (CR23C6). Tas nodrošina augstu izturību augstās temperatūrās un labu tērauda rūdāmību.

Molibdēns palielina tērauda rūdāmību līdz lielākam dziļumam un vienmērīgi sadala iekšējos spriegumus, kas rodas rūdīšanas laikā. Savukārt vanādijs neļauj asmenim kļūt trausliem un trausliem.

Hroms ir vienīgais elements, kas nodrošina sakausējuma izturību pret ķīmisko koroziju. Bet tā kā pilnīgai aizsardzībai ir nepieciešams minimālais hroma saturs 13% un D2 tērauds satur tikai 11%, tas tiek klasificēts kā zemas rūsas līmenis. Turklāt augstais oglekļa saturs veicina diezgan liela daudzuma hroma karbīda veidošanos, kas, reaģējot ar skābēm, ietekmē starpkristālisko koroziju.

Obligāti jāpievieno silīcijs un mangāns attiecībā 1:1 un 0,60% daudzumā. Silīcijam piemīt graudu robežu stiprinošs efekts. Būdams karbīdu neveidojošs elements un tajā pašā laikā ugunsizturīgs, viens no pirmajiem, kas kristalizējas, silīcijs nospiež oglekli uz graudu robežām, tādējādi piešķirot tiem lielāku izturību.

Mangāns, kā likums, tiek pievienots proporcijā 1:1,1 un vairāk, bet šajā gadījumā tas tiek uzturēts 1:1. Tas stabilizē metāla struktūru gan austenīta stāvoklī, gan rūdītā martensītā. Lai gan tas palielina tērauda cietību, taču nekaitējot tā stingrībai.

Kaitīgais fosfora piemaisījums ir samazināts līdz 0,04%, sērs līdz 0,03%. Tie nav minimālie to satura ierobežojumi, taču, šim saturam palielinoties, tie var to negatīvi ietekmēt, un šajā diapazonā tiem nav negatīvas ietekmes.

Termomehāniskā apstrāde

Tērauds D2 ir klasificēts kā griešanas tērauds. Šādas kategorijas tiek pakļautas sacietēšanai, lai nodrošinātu maksimālu izturību (57 Rokvela vienības atkausētā stāvoklī, pēc rūdīšanas un atlaidināšanas 61 vienība). Lielākā daļa no cietinātā tērauda tiek uzkarsēta oksidējošā atmosfērā, bet nažiem tiek izmantota neparasta tehnoloģija, jo atšķiras biezums starp naža malu un galveno biezumu. Tas ir, ir svarīgi nodrošināt vienmērīgu sildīšanu un iegūt vienmērīgu struktūru visā asmens korpusā: gan malā, gan dibenā. Tajā pašā laikā izvairieties no metāla deformācijas.

Sildīšana sacietēšanai oksidējošā atmosfērā izraisa daļēju augšējo slāņu dekarbonizāciju, kas tiek noņemti galīgajā apstrādē. Bet nažu sagataves tiek rūdītas līdz precīziem izmēriem, jo ​​pēc termiskās apstrādes tērauds kļūst ļoti izturīgs un līdz ar to pēdējā mehāniskā apstrāde, kas tam tiek veikta, ir griezēja slīpēšana un asināšana.

Karsēšanu veic sāls vannās 850-630 ºC temperatūrā. Lai uzsildītu visu sagataves biezumu, pietiek ar dažām sekundēm vai minūtēm, pēc tam metālu atdzesē gaisā. Lai matrica dažu sekunžu laikā uzkarstu un pārvērstos austenīta stāvoklī, tērauds tiek leģēts ar molibdēnu un vanādiju, kas ne tikai palielina naža nodilumizturību, bet arī palielina rūdāmību.

Kāpēc izvēlēties D2

Izvēloties tēraudu nažiem, ir vairāk nekā 15 dažādu ķīmisko sastāvu un īpašību zīmoli, mēs galvenokārt vadāmies pēc fizikāliem un ķīmiskiem rādītājiem, no kuriem ir atkarīgas asmens pamatīpašības. Tie var būt mešanas naži, tad tiem ir svarīga lokanība, lai tie varētu izturēt dinamiskus sitienus un lieces, taču šajā gadījumā ar asmeni nepietiks, lai atsvaidzinātu karkasu bez vairākām korekcijām. Bet asmeņi, kas ilgstoši notur malu, nav paredzēti mešanai, pudeļu atvēršanai vai naglu dzīšanai.

Otrs atlases kritērijs ir masveida ražošana un produkta galīgās izmaksas. Piemēram, mājsaimniecības nažiem jābūt izturīgiem pret koroziju, jānotur mala, bet ne obligāti ilgi, bet galvenais, jābūt lētiem. Tāpēc ļoti dārga tērauda izmantošana mājsaimniecības preču ražošanai ir dārga, pat ja jūs mēģināt samazināt izmaksas ar masveida ražošanu.

Izturība pret koroziju ir trešais faktors, kas acīmredzot nav vissvarīgākais, runājot par spēju noturēt malu. Tas ir D2 kategorijas tērauds, kas šo stāvokli atstāj fonā, jo tas var korodēt, ilgstoši pakļaujoties ūdens iedarbībai, pat ja tas nav aktīvi.

D2 tērauds ir optimāls gan fizikālo un ķīmisko īpašību, gan izmaksu ziņā. Pareizi uzglabājot (izvairās no pastāvīga kontakta ar ūdeni vai jebkāda kontakta ar skābēm), naži kalpos ļoti ilgi. Un to izmaksas ir robežās no 15 līdz 35 USD. e.

Nākamgad tērauds svinēs savu simtgadi. Bet, neskatoties uz savu gadsimtiem veco vecumu, tas joprojām ir vispopulārākais prestērauds pasaulē un viens no populārākajiem asmeņu izgatavošanā.

Šīs popularitātes iemesli nemaz nav pārsteidzoši. D2 apvieno labu griešanas malu pretestību (KE) ar pienācīgu mehāniku un izturību pret koroziju. Turklāt tērauds ir diezgan tehnoloģiski attīstīts un ar minimālām prasmēm nodrošina pieņemamas īpašības. Un savā sākotnējā dizainā tas dažkārt var konkurēt ar vienādiem nosacījumiem ar vismodernākajiem tēraudiem.

Tagad apskatīsim to sīkāk. D2 ir tipisks prestēraudu pārstāvis ar 12% Cr. Tipisks tērauda sastāvs:

Tēraudi var nedaudz atšķirties pēc leģējošo elementu satura, piemēram, ārzemēs ir tēraudi ar nedaudz lielāku molibdēna un vanādija saturu, taču kopumā tas būtiski neietekmē īpašības.

Galvenie leģējošie elementi ir ogleklis un hroms. Pateicoties tam, tērauds satur ievērojamu daudzumu M7C3 tipa cieto karbīdu, kuru pamatā ir hroma karbīds, kas ietver arī dzelzi, molibdēnu un vanādiju.

Dažiem karbīdiem ir eitektiska izcelsme, un tiem ir diezgan lieli izmēri (līdz 50 mikroniem) un lamelāra forma. Liels daudzums (22-24%) cieto (HV 1200-1600) karbīdu nodrošina pietiekami augstu tērauda nodilumizturību un vienlaikus pasliktina mehāniskās īpašības, kas tomēr nelielās daļās (kas raksturīgi nažiem) saglabājas. diezgan augsts.

Piemēram, ar cietību HRC 61, D2 lieces izturība ir aptuveni 3000–3400 MPa ar triecienizturību 0,25–0,45 MJ/m^2, kas ir lielāka nekā vairumam. oglekļa un nerūsējošais tērauds, bet nedaudz sliktāks nekā lielākajai daļai otrreizēji cietināto tēraudu un pulvertēraudu.

Pēc termiskās apstrādes optimālos apstākļos cietajā D2 tērauda šķīdumā paliek 5-6 procenti hroma, kas nodrošina diezgan augstu izturību pret koroziju. Daži ārvalstu ražotāji to pat sauc par daļēji nerūsējošo.

Faktiski D2 izturība pret koroziju ir ļoti atkarīga no apkopes apstākļiem (vairumā gadījumu, jo cietāks tērauds, jo tas ir izturīgāks pret koroziju) un ekspluatācijas apstākļiem. Hlorīdi īpaši spēcīgi negatīvi ietekmē D2 asmeņu izturību, izraisot punktveida koroziju (tas ir raksturīgi arī nerūsējošajiem tēraudiem ar augstu oglekļa saturu, piemēram, 95X18).

Šī tērauda konstrukcijas īpatnības bieži noved pie tā, ka uz tērauda virsmas parādās atšķirams raksts, autora versijās raksts var būt daudz kontrastējošāks un tam ir “damaska” raksturs. Raksts ir izteiktas karbīda neviendabīguma sekas, un pēc savas būtības un intensitātes pieredzējis cilvēks var pastāstīt par šī asmens karstās deformācijas un apkopes režīmiem un lielā mērā paredzēt tā īpašības. Jā, tieši lielo un nevienmērīgi sadalīto karbīdu lielā skaita dēļ D2 rafinēšanu veic salīdzinoši slikti.

Termiskā apstrāde.

Visbiežāk tiek apstrādāta primārā cietība, kas parasti sastāv no sacietēšanas (eļļā, karstā vidē vai gaisa plūsmā) un zemas rūdīšanas. Cietināšana līdz sekundārajai cietībai, manuprāt, nodrošina sliktāku īpašību kombināciju, lai gan daži amatnieki veiksmīgi eksperimentē ar šādiem režīmiem.

Griešanas nažiem, kuriem nepieciešama maksimāla RK pretestība, es ieteiktu šādu režīmu:

• sacietēšana 1000-1010, 5-7 minūtes;
• eļļa;
• atvaļinājums 175-200, 2 reizes pa 2 stundām.

Iegūtā cietība ir aptuveni 61-62.

Nažiem, kas paredzēti noteiktām dinamiskām slodzēm, varat izmantot šādu režīmu.

• sacietēšana 1020-1040, 5-7 minūtes;
• eļļa;
• brīvdienas 310-340С 2 stundas.

Iegūtā cietība ir 57-59.

Mehāniskās īpašības un DO aiztures spēju var ievērojami uzlabot ar iepriekšēju termisko apstrādi, ieskaitot TCT un interkritisko sacietēšanu. Bet šeit katram meistaram ir savi noslēpumi...

Alans Balikojevs.

D2 tērauds ir augstas stiprības tērauds, kas ilgstoši var saglabāt asu griešanas malu. Tās otrs nosaukums ir daļēji nerūsējošais materiāls. mēs to aplūkosim šajā rakstā.

Ražošanas tehnoloģija tika izgudrota Amerikā, un tās sastāvs ir tuvu x12MF tēraudam. Tomēr hroma saturs 12% ir ievērojami zemāks par vietējo. Tam ir lieliska izturība pret koroziju un tas ir viegli asināms, lai gan tas ir daļēji nerūsējošs. To galvenokārt izmanto tūristu, medību un mājsaimniecības nažu ražošanai. Izmaksu ziņā tas ir lēts materiāls.
Malas asumu nodrošina tērauds, kas satur vairāk nekā 0,5% oglekļa. Lai uzlabotu izturību pret koroziju, ir iekļautas leģējošās piedevas, piemēram, hroms un niķelis. Hroms kalpo, lai nodrošinātu izturību pret koroziju, un niķelis palielina izturību pret koroziju. Tas satur arī tādus elementus kā mangāns, silīcijs, molibdēns un vanādijs.
Nažu ražošanā īpašas prasības tiek izvirzītas asmens izturībai, griešanas malas asumam, asināšanas vieglumam un izturībai pret koroziju.

D2 tērauds ir ļoti izturīgs pret nodilumu, saspiešanas slodzi un abrazīvu iedarbību. Tā galveno pielietojumu izmanto mūsdienu nažu uzņēmumi asmeņu ražošanai. Cietība ir 64 Rokvela vienības.
Naži ir neaizstājami mednieku un makšķernieku palīgi, kurus viņi var izmantot ekstremālākajos apstākļos.

D2 tērauda plusi nažiem

• Tēraudam ir augsta cietība un tas ilgstoši notur malu.
• Tērauds tiek klasificēts kā daļēji nerūsējošs.
• Oglekļa saturs padara šo tēraudu agresīvāku.
• Zemu cenu.

D2 tērauda mīnusi nažiem

• Lai gan tērauds ir daļēji nerūsējošs, ir nepieciešama minimāla apkope.
• Sānu slodzes: no šī tērauda izgatavotu nazi nevar izmantot kā naglu novilcēju vai kaltu.
• Grūtības ar asināšanu lauka apstākļos.

Apkopojot, mēs varam teikt par D2 tēraudu, ka tam ir vairāk priekšrocību nekā trūkumu. D2 tēraudam ir lieliskas pretkorozijas īpašības, taču tajā nav pietiekami daudz hroma, lai to sauktu par nerūsējošo. Tam ir augsta cietība un tas labi notur malu. Bet tas ir mazāk stingrs, salīdzinot ar konkurentiem, tāpēc, lai to uzasinātu, jums būs jāmeklē meistara palīdzība.