فولاد D2: مشخصات و انواع. فولادهای چاقو: انواع و ویژگی ها آیا فولاد دمشق اینقدر خوب است؟

سبد من

سبد شما خالی است

جستجوی پیشرفته

فولادهای چاقو محبوب

420HC (کربن بالا)- یک نسخه کربن بالاتر (0.44-0.60٪) از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی محبوب 420. دارای محتوای کربن (C) و کروم (Cr) بالاتر است که خواص برش خوبی و دوام لبه تیغه را به همراه دارد.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.54٪، کروم (Cr) - 14٪، سیلیکون (Si) - 1٪، منگنز (Mn) - 0.80٪، وانادیم (V) - 0.18٪، مولیبدن (Mo) - 1٪ .

در حال حاضر به طور گسترده توسط تولید کنندگان در کشورهای مختلف برای تولید چاقو استفاده می شود. چاقوهای ساخته شده از این فولاد نسبتاً بادوام هستند، لبه را به خوبی نگه می دارند، به راحتی تیز می شوند (تیز می شوند) و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند.

فولاد Buck و SOG 420HC چاقوهای عالی تولید می کنند و به سختی تیغه دست می یابند. 57 Hrc. پس از عملیات برودتی، در طول سخت شدن، 420NS از نظر مشخصات با فولاد 440A برابر می شود. بنابراین، شرکت باک تیغه ها را با پال باس عملیات حرارتی و سخت می کند و به طور قابل توجهی کیفیت و عملکرد مصرف کننده آنها را افزایش می دهد. خروجی فولاد 420NS به طور قابل توجهی با فولاد مشابه سایر سازندگان چاقو متفاوت است.

آنالوگ ها: USA 440A و 425M. ژاپن AUS-6A; چین 7Cr17MoV و 5Cr15MoV؛ سوئد 12С27; RF 65Х13: روسیه 50Х14МФ.

440 درجه سانتیگراد- فولاد کروم مدرن با ترکیبی عالی از سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی. از کل گروه فولادی 440، برای تولید تیغه های چاقوی تاشو مناسب ترین است، زیرا سخت ترین است.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.10٪، کروم (Cr) - 17.00٪، سیلیکون (Si) - 1.00٪، منگنز (Mn) - 1.00٪، مولیبدن (Mo) - 0.75٪، فسفر (P) - 0.04٪ ، گوگرد(S) - 0.03٪.

مقاومت لبه برش خوبی در برابر تیرگی و سهولت نسبی تیز کردن دارد. برای مدت طولانی، فولاد 440C استاندارد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا برای چاقوها در نظر گرفته می شد و یکی از متعادل ترین فولادهای چاقو در خواص آن به حساب می آمد. فولاد در سرتاسر جهان بسیار رایج است و شهرت مثبت خوبی دارد، اما همچنین گرانترین فولاد از گروه فولادهای 440 است. محدوده سختی 440C مورد استفاده در تولید تیغه چاقو می باشد 58-60 HRc.

آنالوگ ها: روسیه 95Х18 و 110Х18Ш، اتریش N690، آلمان X105CrMo17، فرانسه Z100CD17، ژاپن AUS-10.

154 سانتی متر- فولاد بلبرینگ با کربن بالا و مقاوم در برابر خوردگی با بالاترین درجه توسط شرکت Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا) برای استفاده در صنعت هوافضا ساخته شده است. در دهه 70 قرن بیستم، فولاد به دلیل ویژگی هایی که داشت در ایالات متحده آمریکا برای ساخت تیغه های چاقو استفاده می شد.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.05٪، کروم (Cr) 14.0٪، منگنز (Mn) 0.5٪، مولیبدن (Mo) 0.4٪، سیلیکون (Si) 0.30٪.

در دماهای بالا، فولاد 154 سانتی متری تا 60 HRc سخت می شود و چقرمگی کافی برای نگه داشتن لبه برش تیغه به دست می آورد. چاقوهای ساخته شده از این فولاد به خوبی بریده می شوند و برای مدت طولانی کدر نمی شوند، اما در عین حال، با تماس طولانی مدت با رطوبت یا نمک، ممکن است زنگ زدگی ظاهر شود (فولاد 154 سانتی متر تا حدودی در برابر خوردگی مقاوم تر از فولاد 440 درجه سانتی گراد است).

شرکت های چاقوی آمریکایی Pro-Tech Knives و Emerson Knives تنها از این فولاد برای تولید تیغه هایی با طیف وسیعی از سختی ها استفاده می کنند. 59-61 ساعت.

آنالوگ ها: ژاپن ATS-34; سوئد RWL34; روسیه 110Х18Ш; آلمان 1.4111.

CPM 154- فولاد پودری مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا، آنالوگ فولاد بلبرینگ مقاوم در برابر خوردگی با کربن بالا 154CM. از اواخر دهه 90 برای صنعت چاقو توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا) تولید شد. CPM 154 برای سنباده زدن و ماشین کاری آسان تر است، با استحکام و مقاومت در برابر سایش بیشتر از 154CM معمولی.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 4.00٪.

همچنین، CPM 154 در مقایسه با فولاد 440C، مقاومت در برابر خوردگی، سختی و استحکام بیشتری را ارائه می دهد. تیزی لبه برش را بهتر حفظ می کند و در برابر تراشه (تراشه) تحت بارهای عملیاتی سنگین مقاوم است.

محدوده سختی کاری 55-62 ساعت. چاقوها سخت می شوند 59-62 ساعت.

CPM 154 یک فولاد کار عالی و به راحتی در محدوده قیمتی برابر با فولادهای پودری CPM S30V و CPM S35V است. مطابق با میک استریدر(میک استرایدر) و دوئن دوایرو (Duane Dwyer) از Strider Knives، می‌توانیم با خیال راحت بین ویژگی‌های عملکرد و ویژگی‌های تیغه‌های ساخته شده از فولادهای CPM 154، CPM S30V و CPM S35V علامت مساوی بگذاریم.

آنالوگ ها: سوئد RWL-34، USA BG-42

CPM 3V- فولاد پودر ابزار مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا). فولاد CPM 3V برای اطمینان از حداکثر مقاومت ابزار در برابر شکستگی و تراشه (تراشه) و همچنین مقاومت بالای فولاد در برابر سایش طراحی شده است.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 7.50٪، مولیبدن (Mo) - 1.30٪، وانادیم (V) - 2.60٪، سیلیکون (Si) - 0.90٪، منگنز (Mn) - 0.40٪.

از نظر استحکام ضربه، CPM 3V نسبت به فولادهایی مانند A2، D2، Cru-Wear، CPM M4 برتری دارد و قدرت و بارهای برش را کاملاً تحمل می کند. فولاد پودری CPM 3V برای استفاده در تولید تیغه هایی در محدوده سختی 58-60 HRc در نظر گرفته شده است. با سخت شدن بیشتر، احتمال بریدگی یا شکستگی در حین کار وجود دارد. بنابراین، شرکت آمریکایی چاقوسازی Bark River تیغه های ثابت با استحکام بالا را با تیغه های ساخته شده از فولاد CPM 3V سخت می کند. 59 HRc.

CPM 3V یکی از فولادهای قوی و سخت مکانیکی است. تعادل عالی از سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام.

آنالوگ ها: خیر

CPM M4- ابزار فولاد پودری پرسرعت تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا). برای CPM M4با محتوای بالای وانادیوم مشخص می شود. این فولاد با استفاده از تکنولوژی Crucible Particle Metalurgy تولید می شود که یکنواختی بهتر و استحکام بالایی را ایجاد می کند. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 61-65 ساعت.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.42٪، کروم (Cr) - 4.00٪، مولیبدن (Mo) - 5.25٪، وانادیم (V) - 4.00٪، منگنز (Mn) - 0.30٪، سیلیکون (Si) - 0.25٪.

وجود کروم در CPM M4به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی می دهد و مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد. مولیبدن از شکنندگی و شکنندگی فولاد جلوگیری می کند و سفتی لازم را می دهد. وانادیوم مسئول خاصیت ارتجاعی است و خواص کروم را افزایش می دهد و به فولاد در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاومت می کند.

تیغه های فولادی CPM M4پس از استفاده نیاز به مراقبت دقیق دارند یا باید دارای پوشش ضد خوردگی باشند، زیرا این فولاد از نوع فولاد ضد زنگ می باشد.

آنالوگ ها: خیر

CPM 20CV(Duratech CV20) یک پودر فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا است که توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا) تولید می شود. فولاد CPM 20CV حاوی حجم بالایی از کاربیدهای وانادیم است که مقاومت در برابر سایش استثنایی و همچنین بالاترین محتوای کروم را در سایر فولادهای ضد زنگ مدرن ایجاد می کند. بهترین عملکرد CPM 20CV در 58 HR ظاهر می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 56-59 HRс

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.90٪، کروم (Cr) - 20.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 4.00٪، تنگستن (W) - 0.60٪.

فولاد CPM 20CV، هنگامی که در 58 HRs سخت می شود، از نظر استحکام، سایش و مقاومت در برابر خوردگی متعادل ترین نسبت به فولادهای CPM 9V، CPM Rex M4، 440C و 420 است. CPMمنجر به توزیع ریزتر و یکنواخت‌تر کاربیدها می‌شود که منجر به بهبود چقرمگی و سهولت ماشین‌کاری/تیز کردن فولاد با آلیاژ بالا می‌شود.

هنگام سخت شدن CPM 20CV تا 61-63 HRc در تولید تیغه چاقو، مقاومت بار فولاد به طور قابل توجهی افزایش می یابد و سهولت تیز کردن تیغه کاهش می یابد.

فولاد CPM 20CV در تولید چاقوهای سری و طرح (سفارشی) درجه یک استفاده می شود. CPM 20CV نمونه اولیه فولاد محبوب اتریشی M390 در فدراسیون روسیه شد.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - CPM S90V، CTS-204P؛ اتریش M390.

CPM S30V(CPM S30V) - فولاد ضد زنگ پودر مارتنزیتی (پر کربن) شرکت Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا) که از دهه 70 قرن بیستم خانواده فولادهای پودری CPM (فرآیند متالورژی ذرات بوته) را تولید می کند: CPM S30V، CPM S60V، CPM S90V.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.45٪، کروم (Cr) - 14٪، وانادیم (V) - 4٪، مولیبدن (Mo) - 2٪.

وجود بیشتر کاربیدهای وانادیوم در ترکیب شیمیایی فولاد به طور قابل توجهی خواص برش و استحکام تیغه های چاقو را افزایش می دهد.

تیغه ای ساخته شده از فولاد S30V دارای مقاومت شکستگی چهار برابر بیشتر از فولاد 440C و 3.5 برابر بیشتر از فولاد 154CM است. این باعث می شود لبه برش در برابر خرد شدن و بریدگی بسیار مقاوم باشد و آن را به یک ماده عالی برای تیغه تبدیل می کند. از نظر توانایی نگه داشتن لبه (مقاومت در برابر سایش)، فولاد S30V تا 45% از 440C و 30% از 154CM فراتر می رود. به گفته Buck Knives، S30V "بهترین تیغه فولادی موجود است."

S30V برای تولید تیغه‌ها توسط تقریباً تمام شرکت‌های پیشرو تولید چاقو استفاده می‌شود: Buck، Spyderco، Zero Tolerance، Emerson، Strider Kives، Cold Steel، Chris Reeve و دیگران. با خیال راحت می توان آن را "استاندارد طلایی" برای چاقوهای سریالی و تکه ای کلاس متوسط ​​و بالا نامید. اکثر سازندگان آن را تا سختی 5 پردازش می کنند 8-60 ساعت.

از نظر خواص، S30V یکی از متعادل ترین فولادها در مقایسه با D2، 440C و 154CM مدرن است. دارای خواص برش عالی، مقاومت در برابر خوردگی بالا، چقرمگی ضربه، توانایی نگه داشتن لبه برای مدت طولانی و بازیابی سریع آن هنگام صاف کردن است.

CPM S35VN- فولاد ضد زنگ پودر مارتنزیتی، تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries (ایالات متحده آمریکا)، از نظر مقاومت در برابر ضربه، نسخه بهبود یافته فولاد CPMS30V است. فرآیند تولید فولاد پودری، فولاد بسیار یکنواخت و باکیفیت تولید می کند که در مقایسه با فولادهای سنتی تولید شده در ذوب، از پایداری، یکنواختی و چقرمگی برتری برخوردار است. یک طراح معروف چاقو در ساخت این فولاد شرکت داشت. کریس ریو(کریس ریو) از آفریقای جنوبی (RSA).

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.40٪، کروم (Cr) - 14.00٪، نیوبیم (Nb) - 0.50٪، مولیبدن (Mo) - 2.00٪، وانادیم (V) - 3.00٪.

وجود کاربیدهای نیوبیم در S35VNاین امکان را فراهم می کند که خواص استحکام تیغه از نظر سختی 15-20٪ در مقایسه با فولاد CPM S30V افزایش یابد. فولاد بهبود یافته CPMS35VNدر برابر خرد شدن در حین کار مقاومت بیشتری دارد و در مقایسه با فولادهای معمولی با کروم بالا مانند 440C و D2 لبه را بهتر نگه می دارد.

سازندگان جهانی چاقو مانند MicroTech، Bark River، Chris Reeve، Spyderco و غیره تیغه های خود را از فولاد پودری تولید می کنند. S35VN.

تیغه های ساخته شده از فولاد S35VNآسان برای تیز کردن محدوده سختی تیغه است 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- پودر فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با افزودن وانادیوم و کربن برای مقاومت در برابر سایش بسیار بالا. تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا).

محتوای وانادیوم بالا در CPM S90Vتشکیل کاربیدهای سخت وانادیوم را به جای کاربیدهای کروم برای بالاترین مقاومت سایشی RK (به ویژه در مقایسه با فولادهای ابزار 440C و D2) ترویج می کند. و وجود کروم آزاد مقاومت در برابر خوردگی بالایی را فراهم می کند، بهتر از فولاد 440C. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 56-59 HRс.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 2.30٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 9.00٪.

تیز کردن تیغه های فولادی CPM S90Vسخت تر از تیغه های تیز کردن ساخته شده از فولاد 440C یا D2 و قابل مقایسه با تیغه های تیزکننده ساخته شده از فولاد CPM S60V و CPM S110V خواهد بود.

فولاد درجه یک CPM S90Vدر تولید چاقوهای انحصاری، طراح و کمتر متداول سریال استفاده می شود.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - CPM S60V, -S110V; اتریش -N690.

CPM S110V- فولاد پودری ابزار ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا). فولاد S110V با ساختار بسیار ظریف و یکنواخت کاربیدهای موجود در آن مشخص می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 61-63 HRс.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 2.80٪، کروم (Cr) - 15.25٪، مولیبدن (Mo) - 2.25٪، وانادیم (V) - 9.00٪، نیوبیم (Nb) - 3.00٪.

CPM S110V محتوای کربن بالا را با مقادیر بالای کروم، وانادیم و نیوبیم ترکیب می کند. این ترکیب فولادی مقاومت سایشی استثنایی فولاد و مقاومت در برابر خوردگی بالا (بالاتر از 440 درجه سانتیگراد و CPM S90V) را ارائه می دهد.

تیغه های تیز کردن ساخته شده از فولاد CPM S110V نسبت به تیغه های ساخته شده از فولاد 440C (D2) دشوارتر و قابل مقایسه با تیغه های تیزکننده ساخته شده از فولاد CPM S90V است.

فولاد درجه یک CPM S110V در تولید گران ترین، طراحان و به ندرت چاقوهای تولید انبوه استفاده می شود.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - CPM S90V.

CPM S125V- فولاد پودری ابزار ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا). S125V یک فولاد بسیار دشوار برای تولید است. قبل از عملیات حرارتی، فولاد با یک لایه نازک (0.010" - 0.25") از فولاد ضد زنگ 304 پوشش داده می شود. محدوده سختی متوسط ​​61-63 ساعت است.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 3.30٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 2.50٪، وانادیم (V) - 11.85٪، کبالت (Co) - 0.25٪، نیکل (Ni) - 0.20٪.

فولاد CPM S125V برای تولید تیغه‌های چاقو به‌طور بهینه متعادل و انعطاف‌پذیر است. ترکیب این فولاد بر خلاف اکثر فولادهای پودری ضد زنگ دیگر حاوی مقدار زیادی کربن و وانادیوم است که مقاومت فوق العاده بالای فولاد و مقاومت کامل در برابر خوردگی را ایجاد می کند.
تیز کردن تیغه های ساخته شده از فولاد CPM S125V بسیار دشوارتر از تیغه های ساخته شده از فولادهای پودری دیگر است. فولاد درجه یک CPM S125V در تولید گران ترین، محدودترین و سفارشی ترین چاقوها استفاده می شود.

آنالوگ ها (مشروط): ایالات متحده آمریکا - CPM S90V، CTS-204P، CPM-20CV؛ اتریش M390.

CPM CRU-WEAR- فولاد ابزار پودری بسیار مقاوم در برابر سایش و با استحکام بالا که توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا) تولید شده است. فولاد CRU-WARبه راحتی در حالت سخت نشده (شبیه فولاد ابزار D2) ماشینکاری می شود و پس از سخت شدن بیشتر، حداقل تغییرات را در ساختار و خواص نشان می دهد. میانگین محدوده سخت شدن 61-65 ساعت است.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.10٪، کروم (Cr) - 7.50٪، مولیبدن (Mo) - 1.60٪، وانادیم (V) - 2.40٪، منگنز (Mn) - 0.35٪، سیلیکون (Si) - 1.10٪، تنگستن (W) - 1.15٪.

فولاد CRU-WARنه این دارد کاملاً در برابر خوردگی مقاوم است و نیاز به نگهداری دارد. در طول عملیات حرارتی معمولی، فولاد CRU-WARسازگار با طیف گسترده ای از پوشش های سطحی مانند نیتریدینگ، قلع، نیترید تیتانیوم (CVD TiN)، DLC و برای سایر پوشش های محافظ توصیه می شود.

CRU-WARدر کاربردهایی که مقاومت به سایش بیشتر از فولاد D2 و چقرمگی بیشتر از فولاد M2 مورد نیاز است یا در ابزارهایی که هر دو مورد نیاز هستند استفاده می شود.

ترکیبی از مقاومت در برابر سایش، از جمله RK، مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و استحکام استثنایی فولاد را می سازد CRU-WARیک انتخاب عالی برای ساخت تیغه های تاکتیکی و طیف گسترده ای از ابزارهای حرفه ای.

آنالوگ ها (مشروط): USA CTS-XHP, CTS-PD1; ZDP-189 ژاپن.

الف-2- فولاد کربن ابزار آمریکایی با محتوای بالای کروم و مولیبدن. کاربرد اصلی فولاد در تولید قالب ها، پانچ ها (قسمت اصلی قالب ها) و غلتک ها (قسمت کار ماشین های آهنگری و خرد کن) است. همچنین فولاد A-2 کاربرد وسیعی در ساخت تیغه ها پیدا کرده است.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.00٪، منگنز (Mn) 0.80٪، سیلیکون (S)i 0.30٪، کروم (Cr) 5.25٪، مولیبدن (Mo) 1.10٪، وانادیم (V) 0.20٪.

خواص برش عالی فولاد A-2 به طور گسترده توسط متخصصان درگیر در پردازش چوب استفاده می شود. هنگامی که تیغه به درستی سخت شده و ماشین کاری شود، فولاد A-2 ترکیبی بهینه از حفظ لبه و سهولت تیز کردن را ارائه می دهد. این فولاد در تولید چاقوهای تاکتیکی، شکاری و غیره خود را ثابت کرده است. محدوده سختی تیغه های تمام شده 59-60 Hrc است.

شرکت آمریکایی Bark River Knives تیغه های چاقوهای محبوب و پرطرفدار خود را از این فولاد می سازد.

آنالوگ: روسیه - 95Х5ГМ; آلمان - X100CrMoV5.1; ژاپن - SKD-12; سوئد - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- فولاد ابزار آلیاژی "نیمه ضد زنگ" ساخت ایالات متحده آمریکا. فولاد D2 اغلب برای ساخت برش های پر سرعت استفاده می شود. علیرغم اینکه 100 درصد در برابر خوردگی مقاوم نیست، این شاخص به طور قابل توجهی برتر از هر فولاد کربنی است.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.50٪، منگنز (Mn) 0.60٪، سیلیکون (S)i 0.60٪، کروم (Cr) 12.00٪، مولیبدن (Mo) 1.00٪، وانادیم (V) 1.10٪، نیکل (Ni) 0.30 درصد

فولاد دارای استحکام بالایی است که به شما امکان می دهد تیزی لبه برش را برای مدت طولانی حفظ کنید. محدوده سختی فولاد مورد استفاده در تولید تیغه چاقو می باشد 57-61 HRc.

آنالوگ: آلمان 1.2379 (Х155CrVMo12-1)، روسیه Х12МФ; ژاپن SLD; سوئد SKD-11; آلمان X155CrMo12.1.

H-1- فولاد کروم نیکل فوق ضد زنگ آستنیتی و غیر مغناطیسی تولید شده توسط شرکت متالورژی ژاپنی Myodo Metals (ژاپن). فولاد N-1 با مقاومت بسیار بالا در برابر محیط های تهاجمی مشخص می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 58-60 ساعت.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.12٪، کروم (Cr) - 14.20٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، منگنز (Mn) - 1.00٪، نیکل (Ni) - 6.80٪.

تیغه های فولادی N-1دارای خواص برش بالا و توانایی حفظ تیزی فولاد برای مدت طولانی است، در حالی که نرمتر از فولادهای AUS8 و 154CM است. متعلق به کلاس High end است.

فولاد N-1پردازش آن بسیار دشوار است، بنابراین نسبتاً به ندرت استفاده می شود، اغلب در تولید چاقوهای حرفه ای که برای استفاده در محیط های تهاجمی با فعالیت خورنده بالا در نظر گرفته شده است: در آب دریا، در مناطق با رطوبت بالا (جنگل های استوایی، باتلاق ها). فولاد N-1توسط Spyderco در تولید چاقوهای غواصی استفاده می شود.

تیغه های فولادی N-1آسان برای تیز کردن

آنالوگ: ژاپن - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)- فولاد چاقوی کروم مارتنزیتی مقاوم در برابر خوردگی از شرکت سوئدی Sandvic AB (سوئد) که از دهه 60 قرن بیستم تولید شده است. محتوای ناخالصی آن کاهش یافته است - گوگرد و فسفر.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.60٪، کروم (Cr) - 13.5٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪، منگنز (Mn) - 0.40٪.

این متعادل ترین فولادی است که در ساخت چاقوهای ماهیگیری و شکار، توریستی، جیبی، تاکتیکی و همچنین چاقوهای آشپزخانه پیشرفته استفاده می شود.
چاقوهای ساخته شده از این فولاد دارای ویژگی های حفظ لبه برش عالی، سختی بالا، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی هستند. در طول 50 سال، فولاد 12C27 به طور مداوم بهبود یافته است، به لطف آن در حال حاضر دارای بالاترین داده های عملکرد برای استحکام سازه فولادی و سطح خلوص مواد است. در محدوده سختی تولید می شود 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- فولاد ضد زنگ با کربن بالا و کروم متوسط ​​با افزودن مولیبدن و وانادیم. یکی از بهترین فولادهای تولید شده در چین.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 13٪، سیلیکون (Si) - 0.50٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، وانادیم (V) - 0.10٪، مولیبدن (Mo) - 1.5٪ ، نیکل (نیکل) - 0.25٪.

در ترکیب و خواص آن به فولاد ژاپنی AUS-8 (AUS-8A) نزدیک است. .
تیغه های ساخته شده از این فولاد دارای حفظ طولانی مدت لبه برش و مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند. سختی فولاد 56-58 ساعت. فولاد 8Cr13MoV دارای تعادل عالی در نسبت استحکام، برش و خواص ضد خوردگی است. برای چاقوهای EDC تور و شهری با عملکرد متوسط ​​خوب عالی است. در ایالات متحده، فولاد 8Cr13MoV به طور گسترده توسط شرکت های چاقو SOG و Kershaw Knives استفاده می شود.

آنالوگ: فولاد ایالات متحده آمریکا 440C; ژاپن AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- فولاد ضد زنگ با کروم بالا یکی از بهترین فولادهای تولید شده در چین. آنالوگ فولاد 8Cr13MoV با خواص مکانیکی و ضد زنگ بیشتر (کروم بیشتر).

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 14.50٪، سیلیکون (Si) - 1.00٪، منگنز (Mn) - 1.00٪، وانادیم (V) - 0، 20٪، مولیبدن (Mo) - 0.2 درصد

تیغه های ساخته شده از این فولاد دارای تیزی طولانی مدت لبه برش و مقاومت خوبی در برابر خوردگی هستند. محدوده سختی فولاد 56-58 HRс. فولاد 8Cr14MoV از نظر استحکام، برش و خواص ضد خوردگی تعادل عالی دارد. برای چاقوهای EDC تور و شهری با عملکرد متوسط ​​خوب عالی است.

آنالوگ: USA 440C; ژاپن AUS-8 (AUS-8A); RF 95Х18 و 75Х14МФ؛ سوئد 12С27 و 13С26; آلمان X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 آ) - فولاد مقاوم در برابر خوردگی تولید شده توسط Aichi Steel Works (ژاپن).

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 14.5٪، سیلیکون (Si) - 0.60٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، وانادیم (V) - 0، 30٪، مولیبدن (Mo) - 1.1 درصد

در کنار فولاد AUS-6، AUS-8 یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ ژاپنی توسط سازندگان چاقو در سراسر جهان است. تیغه های ساخته شده از این فولاد نسبت بهینه انعطاف پذیری و سختی را در خود دارند 56-59 ساعت. آنها با خواص برش عالی، استقامت مکانیکی، کیفیت کار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت نسبتا پایین مشخص می شوند. چاقوهای دارای تیغه های AUS-8 نیازی به تیز کردن مکرر ندارند و اکثر برندهای ساینده و ابزارهای بداهه که به مهارت خاصی نیاز ندارند برای آنها مناسب است.
فولاد AUS-8A برای شرکت آمریکایی Cold Steel ساخته شده است و از نظر میزان کربن کمی بالاتر (1%) با AUS-8 متفاوت است. از نظر خواص مصرفی، اینها همان فولاد هستند.

آنالوگ: فولاد ایالات متحده آمریکا 440C; ژاپن AUS-8 (AUS-8A); سوئد AEB-L; چین 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ و 95Х18.

ATS-34- فولاد ضد زنگ با کربن بالا، کروم، سخت شده با هوا، با درجه بالایی از مقاومت در برابر خوردگی. از اواخر دهه 80 توسط شرکت متالورژی ژاپنی هیتاچی متالز (ژاپن) تولید شد. مورد استفاده در تولید چاقوهای گران قیمت سریال و سفارشی.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 4.00٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، سیلیکون (Si) - 0.35٪.

ATS-34 فولادی با کیفیت بالا و با بالاترین کیفیت است، لبه تیز را به خوبی نگه می دارد، بادوام است و مقاومت بسیار خوبی در برابر تراشه های مکانیکی دارد. یکی از بهترین فولادهای ضد زنگ فولاد ATS-34 علاوه بر ساخت تیغه در تولید تیغ، تیغه های توربین جت و ابزار فلزکاری کاربرد فراوانی دارد.
از نظر ترکیب شیمیایی، فولاد ATS-34 بسیار نزدیک به فولاد آمریکایی 154 سانتی متری شرکت Crucible Materials Corporation است.
محدوده سختی کار 59-61 HRс.

آنالوگ ها: سوئد RWL-34، USA 154CM، S60V، BG-42، ژاپن VG-10، GIN1(G-2); روسیه 100Х15М.

RWL-34- فولاد مارتنزیتی، ضد زنگ، پودر آلیاژی، تولید شده توسط یک شرکت متالورژی سوئدی داماستیلاز دهه 70 قرن بیستم. فولاد RWL-34 از این نام گرفته شده است رابرت دبلیو بی لاولس(1929 - 2010) - مبتکر و سازنده چاقو آمریکایی مشهور جهان.
فولاد RWL-34 یک نسخه پودری از فولاد بلبرینگ ژاپنی است ATS-34. RWL-34 در میان سازندگان چاقو به دلیل سهولت ماشینکاری، جلاپذیری آینه و در دسترس بودن آن نسبت به سایر فولادهای پودری ارزشمند است. محدوده سخت شدن کامل است 59-62 HRs.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 4.00٪، وانادیم (V) - 0.20٪، کبالت (Si) - 0.50٪، نیکل (Mn) - 0.50٪.

RWL-34 با استحکام و چقرمگی بسیار بالا همراه با وضوح فوق العاده و مقاومت RC مشخص می شود که نگهداری از آن آسان است. فولاد همچنین با مقاومت در برابر خوردگی خوب و خواص مکانیکی عملیاتی متمایز می شود.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - 154CM، CPM154; ژاپن - ATS-34; روسیه 100Х15М; آلمان X100CrMoV15 و 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10) توسط Takefu Special Steel Co., Ltd ساخته شده است. (ژاپن). این یک فولاد با کربن بالا و مقاوم در برابر خوردگی آلیاژی با کبالت و مولیبدن است.

ترکیب فولاد: کربن (C) 0.95-1.05٪; کروم (کروم) 14.50-15.50%؛ کبالت (Co) 1.30-1.50%؛ وانادیم (V) 0.50%؛ مولیبدن (Mo) 0.90-1.20%.

چقرمگی این فولاد باعث سخت شدن آن می شود 60-63 ساعت، در حالی که خواص لبه برش بهینه را حفظ می کند. یکی از ویژگی های متمایز VG-10 استفاده از کبالت در ترکیب آن است، یک افزودنی آلیاژی گران قیمت و کمیاب در آلیاژها، که به فولاد سختی و چقرمگی بیشتری می بخشد. فولاد VG-10 در تولید چاقو توسط بسیاری از برندهای مطرح دنیا استفاده می شود. در ژاپن تیغه هایی از این فولاد توسط Mccusta، Mikadzo، Tojiro، Kasumi و دیگران ساخته می شود.شرکت های Spyderco، Cold Steel، SOG، Camillus، FALLKNIVEN، Browning و دیگران نه تنها تیغه هایی را از VG-10 می سازند، بلکه بسیاری از آنها را به طور کامل می سازند. محل تولید چاقوهای خود در ژاپن.

چاقوهای با تیغه های ساخته شده از VG-10 با مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی مشخص می شوند (عملا زنگ نمی زنند). هنگام تیز کردن، تیغ زدن آنها آسان است، به اندازه فولادهای «باربر» شکننده نیستند و در مقایسه با سایر آلیاژهای تیغه، لبه تیز فاز اصلی استفاده را نگه می دارند، که پس از از دست دادن اولین «کارخانه» شروع می شود. تیز کردن و زمانی که نیاز به تیز کردن یک چاقوی کسل کننده باشد به پایان می رسد.

13C26 (Sandvic 13C26)- فولاد چاقوی کروم مارتنزیتی مقاوم در برابر خوردگی از Sandvic AB (سوئد) که تولید آن در دهه 60 قرن بیستم آغاز شد. این فولاد با محتوای کم فسفر و گوگرد مشخص می شود.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.65٪، کروم (Cr) - 13٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪، منگنز (Mn) - 0.65٪.

این متعادل ترین فولادی است که در ساخت چاقوهای شکار، پیاده روی، جیبی، EDC شهری، تاکتیکی و چاقوهای آشپزخانه پیشرفته استفاده می شود.
چاقوهای فولادی Sandvic 13C26 دارای حفظ لبه عالی، سختی بالا، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی هستند. تولید شده توسط سازنده در محدوده سختی 54-61 Нrc.

آنالوگ ها: فولاد ایالات متحده آمریکا 420 و 440A; آلمان 1.4034/1.4037; RF 65X13.

ELMAX- فولاد ابزار ضد زنگ پودر کروم-مولیبدن-وانادیوم تولید شده توسط Böhler-Uddeholm (سوئد-اتریش). در ابتدا، فولاد برای ساخت عناصر برش برای ماشین آلات پردازش پلاستیک با ترکیبات و خواص مختلف در نظر گرفته شد. با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، تیز بودن لبه برش طولانی مدت، سهولت تیز کردن و استحکام قابل توجه متمایز می شود - همه اینها کاربرد خود را در ساخت تیغه های چاقو توسط تولید کنندگان مختلف پیدا کرده است. محدوده سختی تیغه های فولادی ELMAX می باشد 58-62 Hrc.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.7٪، سیلیکون (Si) 0.8٪، منگنز (Mn) 0.3٪، کروم (Cr) 18.0٪، مولیبدن (Mo) 1.0٪، وانادیم (V) 3.0٪.

فولاد ELMAX بهترین نسبت قیمت به کیفیت را دارد و از نظر هزینه تولید از فولادهای مشابه S30V و RWL34 بدون به خطر انداختن خواص مصرف کننده تیغه ها عملکرد بهتری دارد.

فولاد ELMAX در ترکیب خود بسیار شبیه به فولاد 440C است که در تولید چاقو استفاده می شود. تفاوت در وجود وانادیوم در ترکیب است. فولاد زوایای تیز کردن مختلف را به خوبی نگه می دارد، به خوبی آسیاب می شود، اما بارهای ضربه ای و بارهای شکست جانبی را تحمل نمی کند.

تیغه فولادی ELMAX یک راه حل عالی برای یک چاقوی جهانی است. برای تولید چاقوهای رده های متوسط ​​و بالاتر استفاده می شود.

NIOLOX (1.4153.03 فولاد ضد زنگ (فولاد SB1))- فولاد ضد زنگ آلیاژی تولید شده توسط شرکت فولاد آلمانی Lohmann (آلمان). میانگین محدوده سخت شدن 58-63 ساعت است. فولاد NIOLOXساختاری ریزدانه و یکنواخت دارد.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 12.70٪، نیوبیم (Nb) - 0.70٪، مولیبدن (Mo) - 1.10٪، وانادیم (V) - 1.10٪.

وجود کربن در NIOLOXاستحکام آن را افزایش می دهد و به فلز سختی بالایی می بخشد. کروم بر روش های سخت شدن فولاد تأثیر می گذارد، به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی می دهد و مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد. مولیبدن از شکنندگی و شکنندگی فولاد جلوگیری می کند و سفتی لازم را می دهد. وانادیوم مسئول خاصیت ارتجاعی است و خواص کروم را افزایش می دهد و به فولاد در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاومت می کند. وجود نیوبیوم به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی بالایی می بخشد و در عین حال شکل پذیری را حفظ می کند، مقاومت بسیار خوبی در برابر تراشه و بریدگی دارد و به شما امکان می دهد تیزی لبه برش را برای مدت طولانی حفظ کنید.

برای تیغه های فولادی با کارایی بالا NIOLOXمشخصه این است که وضوح RA برای مدت طولانی حفظ می شود - در همان سطح فولادهای ضد زنگ آمریکایی مانند 154CM یا D2. تیغه های چاقو از NIOLOXبه راحتی تا تیغ تیغ تیز می شود.

M390- فولاد پودر کروم مارتنزیتی درجه یک تولید شده توسط یک شرکت فولاد اتریشی بولر-اودهولم(اتریش). فرآیند تولید متالورژی پودر منحصر به فرد، توزیع یکنواخت کاربیدها را در تمام عناصر شیمیایی فولاد ترویج می کند. فولاد M390 به طور گسترده در ابزار پزشکی و جراحی، در صنعت برای تولید ماشین آلات مختلف که فرآیند پیچیده حفاری مواد سخت را انجام می دهند، استفاده می شود. میانگین محدوده سخت شدن 58-62 ساعت است.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.90٪، کروم (Cr) - 20.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 4.00٪، سیلیکون (Si) - 0.70٪، منگنز (Mn) - 0.30٪، تنگستن (W) - 0.60٪.

تیغه های چاقو ساخته شده از فولاد M390 به دلیل محتوای بسیار بالای کاربیدهای وانادیوم و کروم، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد فوق العاده بالا، توانایی برش عالی و مقاومت در برابر سایش را افزایش داده اند. M390 به همراه CPM 30V-35VN، Elmax و Vanax 35 نوعی "استاندارد طلایی" برای تولید چاقوهای متوسط ​​و رده بالا را نشان می دهد.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - Duratech 20CV (CPM 20CV)، CTS-XHP، CTS 204P.

CTS BD1- فولاد کروم ضد زنگ کلاس "بالاتر از متوسط" تولید شده توسط یک شرکت متالورژی آمریکایی نجار CTS(ایالات متحده آمریکا). تولید شده توسط ذوب خلاء. فولاد حاوی مواد افزودنی ویژه ای است که خاصیت حفظ وضوح بهتری را ارائه می دهد. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 58-60 ساعت.

ترکیب فولادکربن (C) - 0.90٪، کروم (Cr) - 15.75٪، مولیبدن (Mo) - 0.30٪، منگنز (Mn) - 0.60٪، سیلیکون (Si) - 0.37٪، وانادیم (V) - 0.10٪.

تیغه های فولادی CTS BD1دارای لبه بهتر از AUS8 و 8Cr13MoV است. و به لطف محتوای کروم بالاتر، با خوردگی بهتر مقابله می کند.

فولاد CTS BD1به طور خاص برای تولید تیغه های چاقو بنا به درخواست شرکت ایجاد شده است اسپایدرکو

پلاستیک CTS BD1بسیار آسان برای تیز کردن / رسیدن به تیغ تیغ. روی چاقوهای آشپزخانه عالی عمل می کند.

آنالوگ ها: ژاپن - هیتاچی جین-1، AUS8؛ چین - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- فولاد ضد زنگ پودر پر کربن با کروم ممتاز تولید شده توسط یک شرکت متالورژی آمریکایی نجار CTS(ایالات متحده آمریکا). فرآیند تولید متالورژیکی پودر سخت کننده هوا منحصر به فرد منجر به بهبود خلوص و استحکام نسبت به فولادهای 440C و D2 می شود. فولاد CTS-XHP با سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی فلز مشخص می شود (چندین بار برتر از فولاد S30V).

ترکیب فولادکربن (C) - 1.60٪، کروم (Cr) - 16.00٪، مولیبدن (Mo) - 0.80٪، وانادیم (V) - 0.45٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪، منگنز (Mn) - 0.50٪، نیکل (Ni) - 0.35٪.

شاخص های بالای حفظ عملکرد RC، سهولت ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد Carpenter CTS-XHP، وسیع ترین استفاده از آن را در تولید صنعتی تضمین می کند. در تولید چاقوهای آشپزخانه، شکاری و EDC، تیغ، ابزار جراحی، قیچی و .... سختی سختی مطلوب 60-64 HRc. CTS-XHP مانند CTS-204P یکی از گران ترین فولادها است.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - 440XH، CPM D2.

CTS-204P- فولاد پودری مارتنزیتی کروم درجه یک تولید شده توسط یک شرکت متالورژی آمریکایی نجار CTS(ایالات متحده آمریکا). فرآیند تولید متالورژیکی پودر سخت کننده هوا منحصر به فرد منجر به بهبود خلوص و استحکام آلیاژ در مقایسه با فولادهای ریخته گری و آهنگری معمولی می شود. فولاد CTS 204P دارای ریزساختار متعادل، همگن و توزیع یکنواخت کاربیدها است که در ترکیب با محتوای کروم بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا را امکان پذیر می کند.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.90٪، کروم (Cr) - 20.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 4.00٪، سیلیکون (Si) - 0.60٪، منگنز (Mn) - 0.35٪.

کارایی بالا و سهولت پردازش (صیقل دادن) فولاد Carpenter CTS 204P امکان استفاده از آن را در تولید چاقوهای صنعتی و سفارشی با کارایی بالا و همچنین در تجهیز تجهیزات صنایع غذایی فراهم می کند. محدوده سختی 61-63 HRc.

فولاد CTS-204P مانند CTS-XHP یکی از گرانترین فولادها است که در هزینه نهایی چاقوها برای مصرف کنندگان منعکس می شود.

آنالوگ: اتریش - M390.

ZDP- 189 - ابزار پودری فوق فولادی با محتوای بالای کروم و کربن. تولید شده از سال 1996 برای صنعت چاقو توسط شرکت متالورژی ژاپنی هیتاچی متالز (ژاپن) بر اساس فناوری آلیاژهای فلزی بی شکل. یکی از متعادل ترین فولادهای پر کربن از نظر ساختاری است. فولاد ZDP-189 با مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی بالا مشخص می شود.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 2.90-3.00٪، کروم (Cr) - 19.00-20.50٪، مولیبدن (Mo) - 0.90-1.0٪، وانادیم (V) - 0.25-0.35٪، سیلیکون (Si) - 0.35٪، منگنز (Mn) - 0.50٪، تنگستن (W) - 0.60٪.

برخی از سازندگان چاقو تیغه های فولادی ZDP-189 خود را تا سختی 69 HRc سخت می کنند. با چنین سختی باید از ضربه و بارهای مکانیکی زیاد جلوگیری کرد.

آنالوگ ها: خیر

بولر N690Co- فولاد مارتنزیتی ضد زنگ آلیاژی کبالت تولید شده توسط شرکت فولاد اتریشی Bohler-Uddeholm (اتریش). محدوده سخت شدن متوسط ​​تا 60 ساعت. فولاد N690Coساختاری یکنواخت و همگن به دلیل غلتش طولی- عرضی دوگانه دارد.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.06٪، کروم (Cr) - 17.00٪، کبالت (Co) - 1.55٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 0.10٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪.

وجود کبالت در N690Coاستحکام آن را افزایش می دهد و به فلز سختی بالایی می بخشد. کروم بر روش های سخت شدن فولاد تأثیر می گذارد، به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی می دهد و مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد. مولیبدن از شکنندگی و شکنندگی فولاد جلوگیری می کند و سفتی لازم را می دهد. وانادیوم مسئول خاصیت ارتجاعی است و خواص کروم را افزایش می دهد و به فولاد در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاومت می کند.

برای فولاد N690Coبا خواص ضد خوردگی بالا با حفظ شکل پذیری، مقاومت عالی در برابر بارهای جانبی و ضربه ای و همچنین حفظ تیزی لبه برش برای مدت طولانی مشخص می شود. N690Coخوب تیز می کند

N690Coدر چاقوهای سریالی که برای شرایط عملیاتی سنگین و شدید (مثلاً تاکتیک‌ها) در نظر گرفته شده است، استفاده می‌شود.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - 440С، ژاپن - VG1، سوئد - Sandvic 12C27.

بولر N695- نورد فولاد ضد زنگ کروم تولید شده توسط یک شرکت فولاد اتریشی Bohler-Uddeholm (اتریش). برای ساخت توپ، غلطک، سوزن و حلقه برای یاتاقان های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 57-60 ساعت.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 16.70٪، مولیبدن (Mo) - 0.50٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪.

فولاد بولر N695با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش در طول عمر طولانی و مقاومت در برابر خوردگی عالی در رطوبت بالا ثابت مشخص می شود. همچنین فولاد بولر N695توانایی خوبی در تحمل ضربه و بارهای جانبی در چرخش و خمش دارد.

پایداری و همگنی فولاد بولر N695بهینه برای ساخت تیغه چاقو. برای تمام ویژگی های عملکرد آن بولر N695بسیار نزدیک به فولاد آمریکایی 440C.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - 440C; آلمان - X105CrMo17; روسیه 95X18.

اودهلم اسلیپنر- فولاد ابزار یونیورسال آلیاژی با کروم و مولیبدن وانادیم تولید شده توسط یک شرکت فولاد اتریشی Bohler-Uddeholm (اتریش). برای ساخت ابزارهای صنعتی قابل اعتماد و مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با توجه به خواص و خصوصیات آن اودهلم اسلیپنربه طور قابل توجهی نسبت به فولادهای ابزار رایج D2 و 1.2379 برتری دارد. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 60-62 ساعت

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.90٪، کروم (Cr) - 7.80٪، مولیبدن (Mo) - 2.50٪، منگنز (Mn) - 0.50٪، وانادیم (V) - 0.50٪.

فولاد اودهلم اسلیپنربا مقاومت در برابر سایش مکانیکی خوب، مقاومت در برابر تراشه، و همچنین مقاومت بالا در برابر پیچش، ضربه و بارهای جانبی مشخص می شود. همچنین فولاد اودهلم اسلیپنربه راحتی تیز می شود (تیز می شود) و تیزی تیغه را برای مدت طولانی روی تیغ حفظ می کند.

سختی و استحکام مکانیکی فولاد اودهلم اسلیپنرمجاز به استفاده از آن برای ساخت تیغه های چاقو است.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - D2; آلمان - 1.2379; روسیه - 8Х4В2МФС2 و 8Х6НФТ.

ماکسامت(Micro-Melt Maxamet). شرکت فولاد آمریکا فناوری نجارفولاد توسعه یافته Micro-Melt Maxamet به طور خاص برای تولید غلطک های مورد استفاده در کارخانه های فولاد مدرن. این آلیاژ قابل توجه خواصی برتر از فولادهای ابزار پرسرعت معمولی دارد و به مواد فوق سخت مورد استفاده برای ماشینکاری فولادهای دیگر نزدیک می شود.

شرکت اسپایدرکوما به عنوان یکی از معدود شرکت‌هایی که در تکنیک‌های نوآورانه مورد نیاز برای عملیات حرارتی و صیقل دادن این آلیاژ عجیب و غریب تخصص دارند، به‌طور موجهی مفتخریم که آن را در برخی از چاقوهای پیشرفته آمریکایی ارائه می‌کنیم.

دمشق(فولاد دمشق) - فولاد مرکب با بی نظمی (نقوش) قابل مشاهده در سطح. دمشقکه با فورج مجدد مکرر یک بسته فولادی (سیم یا نوار) ​​متشکل از فولادهایی با خواص شیمیایی و محتوای کربن متفاوت به دست می آید.
الگوهای روی سطح دمشقنتیجه توزیع نابرابر کربن به دلیل ناهمگونی فولادها است. این اثر اغلب با پرداخت ویژه و اسید اچ تقویت می شود. در ابتدا، الگوی هدف اصلی تولید نبود فولاد دمشق، اما فقط یک عارضه جانبی بود.

عیب اصلی و اصلی دمشقمقاومت کم آن در برابر خوردگی به دلیل محتوای کربن بالا و عدم وجود تقریباً کامل عناصر آلیاژی است.

دمشقدر دوران باستان و قرون وسطی بسیار محبوب بود. اکثر قدیمی ترین تیغه های دمشقی که تا به امروز باقی مانده اند ایرانی، سوری یا هندی هستند. محتمل ترین نسخه این است فولاد دمشقآنها به این دلیل نامگذاری شدند که اولین تیغه یافت شده از شهر دمشق یا مرکز تاریخی تجارت چاقو و شمشیر ساخته شده از چنین فولادی بود.

امروز دمشقبه دلیل در دسترس بودن فولادهای نورد، فورج و پودر شده عالی، دیگر نقش مهمی در تولید تیغه های چاقو ایفا نمی کند. این می تواند محدوده سختی بسیار گسترده ای داشته باشد (HRc) و در استفاده غیرقابل پیش بینی باشد (تیز کردن)، به خصوص زمانی که از صنعتگران یا تولید کنندگان ناشناس خریداری شود.

فولاد دمشقهنوز به دلیل ویژگی های تزئینی، اسطوره های ماندگار و تاریخ طولانی آن ارزش دارد.

هر فولاد دارای مجموعه ای از خواص است که شرایط خاصی را برآورده می کند. مهارت متالوژیست ها و فولادکاران در دستیابی به حداکثر عملکرد و در عین حال تلاش برای حفظ تعادل کیفیت است. از آنجایی که رسیدن به حداکثر در همه چیز غیرممکن است، باید انتخاب کنید. به عنوان مثال، فولاد نرم لبه خود را نسبتاً سریع از دست می دهد، اما به شما امکان می دهد چاقو را سریع و آسان تیز کنید. فولاد بیش از حد سخت مستعد تراشه است. اگر ترکیب شیمیایی بیش از حد پیچیده باشد، برای پردازش فولاد مشکلاتی ایجاد می شود، تولید آن پیچیده تر می شود و در نتیجه قیمت و غیره. آن دسته از آلیاژهایی که در آن امکان دستیابی به دستاوردهای قابل توجهی در چندین شاخص به طور همزمان وجود دارد، به عنوان یک قاعده، یک دستاورد فناورانه قابل توجه است و به طور قابل توجهی بر قیمت خود چاقو تأثیر می گذارد.

بسته به جنس تیغه، چاقو می تواند زنگ بزند، به سرعت کدر شود، تیزش سخت باشد، به راحتی خم شود یا تحت کوچکترین بار شکسته شود. عیار فولاد در اینجا تنها نقش تعیین کننده را بازی نمی کند . کیفیت عملیات حرارتی عامل بسیار مهمی است؛ بسته به آن، تیغه می تواند خیلی نرم، خم شده و به سرعت کدر (کم سخت) یا شکننده و شکننده (بیش از حد گرم) شود. به عنوان مثال، بسیاری از تولید کنندگان جهانی تیغه هایی را از فولاد 420 ارزان و محبوب در سراسر جهان می سازند: ویکتورینوکس و ونگر سوئیسی، ترامونتینای برزیلی، مگنوم و بکر آلمانی، انواع چینی، اتریشی (فورتونا)، SOG و باک آمریکایی و غیره. هر سازنده موفق به دستیابی به عملکرد متفاوت این فولاد بسته به فناوری پردازش می شود .

فقط یکی شوخ طبعی هاواضح است که برای یک تیغه خوب کافی نیست. هنگام ارزیابی کیفیت لبه برش از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است مقاومت در برابر سایش. این خاصیت ارتباط مستقیمی با درصد کربن دارد. در فولاد کربن معمولی، حداکثر سختی در محتوای C 0.7٪ (تقریباً 64 NS) به دست می آید و با مقاومت بیشتر در برابر سایش عمدتاً افزایش می یابد. افزودنی های آلیاژی برای افزایش خواص مکانیکی فولاد از اهمیت بالایی برخوردار هستند: کروم، مولیبدن، تنگستن، وانادیم، نیکل، سیلیکون، منگنز. بنابراین، فولاد ابزار آلیاژی دارای مزایای جدی نسبت به فولاد کربن معمولی، از جمله از نظر سختیو مقاومت در برابر سایش باید در نظر داشت که عناصر آلیاژی بهبود می یابند استحکام - قدرتو ویسکوزیتهدر غلظت های پایین و با افزایش غلظت بدتر می شود. یکی از با ارزش ترین عناصر آلیاژی مولیبدن است که افزودن آن باعث افزایش استحکام و چقرمگی همزمان می شود. ظاهراً محتوای بالای مولیبدن (تا 7-8٪) در کاتانای ژاپنی است که تا حد زیادی کیفیت برجسته آنها را تعیین می کند. عناصری مانند کروم، تنگستن، وانادیوم در عین افزایش سختی و استحکام، در عین حال به افزایش شکنندگی کمک می کنند. محتوای بالای کروم (شروع از 13٪) نه تنها سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد، در نتیجه خواص برش تیغه را بهبود می بخشد، بلکه به فولاد نیز می بخشد. خواص ضد خوردگی. با این حال، چنین فولادی تا حدودی بیشتر می شود شکنندهنسبت به کربن معمولی فولاد ضد زنگ 440 C (آنالوگ داخلی آن 95x18 است) یکی از بهترین فولادهای چاقو محسوب می شود. به خوبی تیز می شود و لبه را برای مدت طولانی نگه می دارد. در عین حال، از نظر ترکیبی از سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و به طور قابل توجهی پایین تر است. قابلیت ارتجاعیمارک هایی مانند 154 SM، ATS-34، BG-42 که حاوی کروم کمتری هستند، اما حاوی حدود 4٪ مولیبدن و برخی عناصر آلیاژی دیگر هستند. تمامی گریدهای فوق، از جمله 440 درجه سانتیگراد، متعلق به کلاس فولادهای ضدزنگ یا کم زنگ مدرن با بلبرینگ هستند. و این، البته، تصادفی نیست: درجه بالایی از مقاومت در برابر سایش یک کیفیت ضروری برای آنها است. یک ماده بسیار امیدوار کننده برای ساخت چاقوها فولاد کم زنگ داخلی X14M4F1 است که از نظر ترکیب مشابه است.

فولاد 40X13

فولاد 65X13

استیل 95X18

فولاد 65G

فولاد 420

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 و 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

فولاد ШХ15, Х12МФ, Д2

دمشق و فولاد دمشق

همانطور که می دانید، راز فولاد افسانه ای داماسک توسط متالورژیست روسی P.I.Anosov دوباره کشف شد. در میان «بربرها»، هنر آهنگر بسیار ارزشمند بود و مردمی بسیار محترم و مورد احترام بودند. سابرهای ساخته شده از فولاد داماسک زلاتوست در آسیای مرکزی ارزش بالایی داشتند و در آنجا مدتهاست در سلاح های خوب متخصص بوده اند. همانطور که متخصصان تسلیحات اشاره کردند، تیغه های زلاتوست از نظر خاصیت ارتجاعی نسبت به فولاد داماسک شرقی برتری داشتند. در نیمه دوم قرن نوزدهم، چاقوهای شکاری برادران زاویالوف در روسیه معروف بودند که مانند استخوان نهنگ کشسان بودند و در عین حال آنقدر سخت بودند که می توانستند آهن را طراحی کنند. یک کارشناس مشهور سلاح های شکار، L.P. Sabaneev، نوشت که در زمان او (در پایان قرن نوزدهم)، چاقوهای ساخته شده توسط استاد تولا، یگور سامسونوف، بهترین به حساب می آمد - به نظر او، آنها قوی تر و ارزان تر بودند. از چاقوهای انگلیسی راجرز، تامین کننده دربار سلطنتی (شکننده)، سولینگن (ضعیف مزاج) و استاد سن پترزبورگ شف، اما او چاقوهای زلاتوست را بهترین می دانست (Sabaneev L.P. Hunting Calendar. M., 1985). ج 1 ص 445). و در حال حاضر تیغه های زلاتوست از جمله تیغه های استیل داماسک از نظر کیفیت عالی فلز به حق یکی از بهترین ها محسوب می شوند. در پایان قرن بیستم، تولید چاقو در اتحاد جماهیر شوروی، عمدتاً به دلیل قوانین بیش از حد سخت و یک سیستم ممنوعیت، به طور کامل کاهش یافت. بعید به نظر می رسد که چاقوهایی که در آن زمان به طور رسمی تولید می شدند، اصلاً برای یک شکارچی مناسب تلقی شوند. از بسیاری جهات، این چاقوها از محصولات صنعتگران مجرد و صنعتگران آماتوری که اساساً غیرقانونی کار می کردند، پایین تر بود. من از تجربه خودم به این موضوع متقاعد شدم که در حین شکار، یک شکارچی محلی تیغه پلاک خودروی من را که از فولاد 4×13 ساخته شده بود، با چاقوی دست ساز خود جدا کرد. این یک استدلال بسیار قانع کننده بود که نشان دهنده کیفیت پایین محصول کارخانه بود. البته در آن روزها هم صنعتگرانی در کشور ما بودند که چاقوهایی با کیفیت قابل توجه جعل می کردند.

روسیه پایگاه نسبتاً بالایی برای پیشرفت در متالورژی در همه صنایع و جهت ها دارد. اما با وجود نام تجاری موجود که بیش از 5000 هزار نام را شامل می شود، یک آنالوگ با نام خارجی ریشه می گیرد. این اغلب به این دلیل اتفاق می افتد که نام تجاری با برخی از محصولات شناخته شده مرتبط است که خواص دقیق را تعیین می کند، به عنوان مثال، ویژگی های فولاد D2 نشان دهنده هدف این برند برای ساخت چاقوهای شکاری، توریستی و کمتر خانگی است. .

ویژگی های فنی فولاد D2

درجه D2 یک علامت آمریکایی است که در اینجا نیز استفاده می شود که نشان دهنده استفاده دقیق است. آنالوگ روسی موجود فولاد X12MF است. هم از نظر ترکیب شیمیایی و هم از نظر خواص مکانیکی، این برندها مشابه هستند. تنها در محدوده اجزای مورد استفاده تفاوت وجود دارد. اما خواص بیشتر به پردازش حرارتی بستگی دارد.

این برند در کشور خود بسیار معروف شده است؛ بسیاری از شرکت ها از آن برای محصولات خود استفاده می کنند: ابزار برش تجهیزات، چاقو. این مورد تقاضا است به لطف:

• کم هزینه؛
• ماشینکاری خوب؛
• مقاومت تیز کردن؛
• ویژگی های برش بالا؛
• مقاومت در برابر خوردگی؛
• همگنی ساختار پس از سخت شدن

فولاد D2 برای چاقو

قبل از توصیف این فولاد از دیدگاه صنعتی، بیایید ویژگی های چاقوهای شکاری را در نظر بگیریم. چرا این فولاد خاص در تولید آنها مورد تقاضا است و برای کدام چاقوها استفاده می شود؟

چنین ترکیبی به عنوان یک چاقوی شکاری در بین حرفه ای ها علاقه ایجاد می کند ، در حالی که شخصی که علاقه ای ندارد از کنار آن عبور می کند. واقعیت این است که چاقوها جایگاه ویژه ای دارند. آنها شکل خاص خود را دارند، وجود قطعاتی که طراحی هر عنصر معنی و تعریف خاص خود را دارد.

اولین قانون برای چاقوی شکاری این است که تیغه باید لبه خوبی را برای مدت طولانی نگه دارد. اگر بریدن یک لاشه بزرگ مانند گراز وحشی، گوزن یا گوزن کافی باشد، طبیعی تلقی می شود. شکل چنین چاقویی باید بر پایداری تاکید داشته باشد. - تمام این خواص و مزایا توسط فولاد D2 با هزینه کم ارائه می شود.

ترکیب شیمیایی

از نظر ترکیب شیمیایی، D2 متعلق به فولادهای آلیاژی با کربن بالا و به طور دقیق تر، فولادهای برش است. در ابتدا، برای ساخت دندان های برش بر اساس فلز پر کربن با محتوای کربن 1.4-1.6٪ توسعه داده شد.

عناصر آلیاژی اصلی که خصوصیاتی مانند شکنندگی قرمز (فلز در دمای بالاتر از 725 درجه سانتیگراد می شکند، هنگامی که رنگ قرمز به خود می گیرد) و مقاومت در برابر سایش ایجاد می کنند وانادیوم و مولیبدن هستند که محتوای آنها عبارتند از:

• V-0.9-1.1%;
• Mo- 0.8-1.2٪.

با توجه به اینکه بسیار نسوز هستند و به روش معمول نمی توان آنها را به دست آورد، این مواد به صورت پودرهای ریز وارد مذاب می شوند. با ورود به فولاد مایع، عناصر قوی‌ترین ترکیبات کاربید (VC) و (WC) را تشکیل می‌دهند و کاربید آهن (FeC) و کاربید کروم (CR23C6) را از بین می‌برند. این امر استحکام بالایی در دماهای بالا و سختی خوبی برای فولاد فراهم می کند.

مولیبدن سختی پذیری فولاد را تا عمق بیشتر و توزیع یکنواخت تنش های داخلی که در طول سخت شدن ایجاد می شود افزایش می دهد. وانادیوم به نوبه خود از شکننده و شکننده شدن تیغه جلوگیری می کند.

کروم تنها عنصری است که به آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی می دهد. اما از آنجایی که برای حفاظت کامل، حداقل محتوای کروم 13 درصد مورد نیاز است و فولاد D2 حاوی تنها 11 درصد است، به عنوان کم زنگ طبقه بندی می شود. علاوه بر این، محتوای کربن بالا به تشکیل مقدار نسبتاً زیادی کاربید کروم کمک می کند که در هنگام واکنش با اسیدها بر خوردگی بین کریستالی تأثیر می گذارد.

افزودن سیلیکون و منگنز به نسبت 1:1 و 0.60 درصد الزامی است. سیلیکون یک اثر تقویت کننده مرز دانه دارد. سیلیکون به عنوان یک عنصر غیر تشکیل دهنده کاربید و در عین حال نسوز، یکی از اولین عناصری است که کریستال می شود، کربن را به مرزهای دانه ها هل می دهد و در نتیجه به آنها استحکام بیشتری می بخشد.

منگنز، به عنوان یک قاعده، به نسبت 1: 1.1 و بالاتر اضافه می شود، اما در این مورد در 1: 1 حفظ می شود. ساختار فلز را هم در حالت آستنیتی و هم در مارتنزیت سکوریت تثبیت می کند. اگر چه سختی فولاد را افزایش می دهد، اما بدون به خطر انداختن چقرمگی آن.

فسفر ناخالصی مضر به حد 0.04٪، گوگرد به 0.03٪ کاهش می یابد. اینها حداقل محدودیت محتوای آنها نیست، اما وقتی این محتوا زیاد شود، می توانند روی آن تأثیر منفی بگذارند و در این محدوده تأثیر منفی ندارند.

عملیات حرارتی مکانیکی

فولاد D2 به عنوان فولاد برش طبقه بندی می شود. چنین گریدهایی برای ایجاد حداکثر استحکام در معرض سخت شدن قرار می گیرند (57 واحد راکول در حالت آنیل شده، پس از خاموش کردن و تمپر کردن 61 واحد). بخش عمده ای از فولاد در حال سخت شدن در یک جو اکسید کننده گرم می شود، اما برای چاقوها، به دلیل تفاوت ضخامت بین لبه و ضخامت اصلی چاقو، از یک فناوری غیر معمول استفاده می شود. یعنی اطمینان از گرمایش یکنواخت و به دست آوردن ساختار یکنواخت در کل بدنه تیغه مهم است: هم در لبه و هم در لبه لبه. در عین حال از تاب برداشتن فلز خودداری کنید.

حرارت دادن برای سخت شدن در یک جو اکسید کننده منجر به کربن زدایی نسبی لایه های بالایی می شود که با پردازش نهایی حذف می شوند. اما قطعات چاقو تا اندازه های دقیق سخت می شوند، زیرا پس از عملیات حرارتی فولاد بسیار قوی می شود و بنابراین پردازش مکانیکی نهایی که روی آن اعمال می شود آسیاب و تیز کردن کاتر است.

گرمایش در حمام نمک در دمای 850-630 درجه سانتیگراد انجام می شود. برای گرم کردن کل ضخامت قطعه کار، چند ثانیه یا چند دقیقه کافی است و پس از آن فلز در هوا خنک می شود. برای اینکه ماتریس در عرض چند ثانیه گرم شود و به حالت آستنیتی تبدیل شود، فولاد با مولیبدن و وانادیم آلیاژ می شود که نه تنها مقاومت به سایش چاقو را افزایش می دهد، بلکه سختی پذیری را نیز افزایش می دهد.

چرا D2 را انتخاب کنید

هنگام انتخاب فولاد برای چاقو، بیش از 15 مارک با ترکیبات و خواص شیمیایی مختلف وجود دارد، ما در درجه اول توسط شاخص های فیزیکی و شیمیایی هدایت می شویم که ویژگی های اساسی تیغه به آنها بستگی دارد. اینها می توانند چاقوهای پرتابی باشند، سپس انعطاف پذیری برای آنها مهم است تا بتوانند ضربات دینامیکی را تحمل کنند و خم شوند، اما در این حالت تیغه برای تازه کردن لاشه بدون چندین تنظیم کافی نخواهد بود. اما تیغه هایی که لبه را برای مدت طولانی نگه می دارند برای پرتاب کردن، باز کردن بطری ها یا میخ زدن در نظر گرفته نشده اند.

دومین معیار انتخاب، تولید انبوه و هزینه نهایی محصول است. به عنوان مثال، چاقوهای خانگی باید در برابر خوردگی مقاوم باشند، لبه را نگه دارند، اما نه لزوما برای مدت طولانی، اما مهمتر از همه، ارزان هستند. بنابراین، استفاده از فولاد بسیار گران قیمت برای تولید محصولات خانگی گران است، حتی اگر سعی کنید از طریق تولید انبوه هزینه را کاهش دهید.

مقاومت در برابر خوردگی سومین عامل است که ظاهراً مهمترین عامل در مورد توانایی نگه داشتن لبه نیست. این فولاد درجه D2 است که این شرایط را به پس‌زمینه فشار می‌دهد، زیرا در صورت قرار گرفتن در معرض آب برای مدت طولانی، حتی اگر به طور فعال نباشد، می‌تواند خورده شود.

فولاد D2 هم از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی و هم از نظر هزینه بهینه است. زمانی که چاقوها به درستی نگهداری شوند (از تماس دائمی با آب یا هرگونه تماس با اسیدها اجتناب شود)، چاقوها برای مدت طولانی دوام خواهند داشت. و هزینه آنها در محدوده 15-35 دلار است. ه.

سال آینده فولاد صد سالگی خود را جشن می گیرد. اما با وجود قدمت چند صد ساله اش، همچنان محبوب ترین فولاد قالبی در جهان و یکی از محبوب ترین ها برای ساخت تیغه ها باقی مانده است.

دلایل این محبوبیت اصلا تعجب آور نیست. D2 مقاومت لبه برش خوب (KE) را با مکانیک مناسب و مقاومت در برابر خوردگی ترکیب می کند. علاوه بر این، فولاد از نظر فناوری کاملاً پیشرفته است و با حداقل مهارت، ویژگی های قابل قبولی را ارائه می دهد. و در طراحی اصلی خود، گاهی اوقات می تواند در شرایط مساوی با مدرن ترین فولادها رقابت کند.

حالا بیایید با جزئیات بیشتری به آن نگاه کنیم. D2 نماینده معمولی فولادهای قالب با 12٪ کروم است. ترکیب فولاد معمولی:

فولادها ممکن است در محتوای عناصر آلیاژی کمی متفاوت باشند، به عنوان مثال، در خارج از کشور فولادهایی با محتوای کمی بالاتر از مولیبدن و وانادیم وجود دارد، اما، به طور کلی، این تاثیر جدی بر خواص ندارد.

عناصر آلیاژی اصلی کربن و کروم هستند. به همین دلیل فولاد حاوی مقدار قابل توجهی کاربیدهای سخت از نوع M7C3 بر پایه کاربید کروم است که شامل آهن، مولیبدن و وانادیم نیز می شود.

برخی از کاربیدها منشأ یوتکتیک دارند و اندازه های نسبتاً بزرگ (تا 50 میکرون) و شکل لایه ای دارند. مقدار زیادی (22-24٪) از کاربیدهای سخت (HV 1200-1600) مقاومت سایش کافی فولاد را ایجاد می کند و در عین حال خواص مکانیکی را بدتر می کند که با این وجود در بخش های کوچک (که برای چاقوها معمول است) باقی می ماند. بسیار بالا

به عنوان مثال، با سختی مرتبه HRC 61، D2 دارای استحکام خمشی در حد 3000-3400 مگاپاسکال با مقاومت ضربه ای از مرتبه 0.25 - 0.45 MJ/m^2 است که از اکثر موارد بیشتر است. کربن و فولادهای ضد زنگ، اما تا حدودی بدتر از فولادهای سخت کننده ثانویه و فولادهای پودری هستند.

پس از عملیات حرارتی در شرایط بهینه، 5 تا 6 درصد کروم در محلول جامد فولاد D2 باقی می ماند که مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً بالایی را تضمین می کند. برخی از تولید کنندگان خارجی حتی آن را نیمه ضد زنگ می گویند.

در واقع، مقاومت به خوردگی D2 به شدت به شرایط نگهداری (در بیشتر موارد، فولاد سخت‌تر، مقاوم‌تر در برابر خوردگی است) و شرایط عملیاتی بستگی دارد. کلریدها تأثیر منفی شدیدی بر دوام تیغه‌های D2 دارند و باعث خوردگی حفره‌ای می‌شوند (این امر برای فولادهای زنگ نزن با کربن بالا مانند 95X18 نیز معمول است).

ویژگی‌های ساختاری این فولاد اغلب منجر به ظهور یک الگوی قابل تشخیص در سطح فولاد می‌شود؛ در نسخه‌های نویسنده، این الگو می‌تواند بسیار متضادتر باشد و دارای شخصیت "دماسکی" باشد. این الگو نتیجه ناهمگونی مشخص کاربید است و به دلیل ماهیت و شدت آن یک فرد با تجربه می تواند در مورد تغییر شکل داغ و حالت های نگهداری این تیغه بگوید و تا حد قابل توجهی خواص آن را پیش بینی کند. بله، دقیقاً به دلیل تعداد زیاد کاربیدهای بزرگ و توزیع نابرابر است که D2 از پالایش نسبتاً ضعیفی برخوردار است.

حرارت درمانی.

متداول ترین درمان برای سختی اولیه است که معمولاً شامل سخت شدن (در روغن، محیط داغ یا زیر جریان هوا) و تلطیف کم است. سخت شدن به سختی ثانویه، به نظر من، ترکیب بدتری از خواص را فراهم می کند، اگرچه برخی از صنعتگران با موفقیت چنین حالت هایی را آزمایش می کنند.

برای برش چاقوهایی که به حداکثر مقاومت RK نیاز دارند، حالت زیر را توصیه می کنم:

• سخت شدن 1000-1010، 5-7 دقیقه؛
• روغن؛
• تعطیلات 175-200، 2 بار به مدت 2 ساعت.

سختی حاصل حدود 61-62 است.

برای چاقوهایی که برای بارهای دینامیکی خاص طراحی شده اند، می توانید از حالت زیر استفاده کنید.

• سخت شدن 1020-1040، 5-7 دقیقه؛
• روغن؛
• تعطیلات 310-340С 2 ساعت.

سختی حاصل 57-59 است.

خواص مکانیکی و ظرفیت نگهداری DO را می توان با عملیات پیش گرمایی، از جمله TCT و سخت شدن بین بحرانی، به طور قابل توجهی بهبود بخشید. اما اینجا هر استادی رازهای خودش را دارد...

آلن بالیکوف.

فولاد D2 یک فولاد با مقاومت بالا است که می تواند لبه برش تیز را برای مدت طولانی حفظ کند. نام دیگر آن نیمه ضد زنگ است. در این مقاله به آن خواهیم پرداخت.

فناوری تولید در آمریکا اختراع شد و ترکیب آن نزدیک به فولاد x12MF است. با این حال، محتوای کروم 12٪ به طور قابل توجهی پایین تر از داخلی است. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و به راحتی تیز می شود، اگرچه نیمه ضد زنگ است. عمدتاً برای ساخت چاقوهای توریستی، شکاری و خانگی استفاده می شود. از نظر هزینه، این ماده ارزان قیمت است.
تیزی لبه توسط فولاد حاوی بیش از 0.5٪ کربن تضمین می شود. افزودنی های آلیاژی مانند کروم و نیکل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی گنجانده شده است. کروم برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی عمل می کند و نیکل خاصیت مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. همچنین حاوی عناصری مانند منگنز، سیلیکون، مولیبدن و وانادیم است.
در تولید چاقو الزامات خاصی بر روی استحکام تیغه، تیزی لبه برش، سهولت تیز کردن و مقاومت در برابر خوردگی در نظر گرفته شده است.

فولاد D2 در برابر سایش، بارهای فشاری و تأثیرات ساینده بسیار مقاوم است. کاربرد اصلی آن توسط شرکت های مدرن چاقوسازی برای تولید تیغه ها استفاده می شود. دارای سختی 64 واحد راکول.
چاقوها دستیاران ضروری برای شکارچیان و ماهیگیران هستند و می توانند در سخت ترین شرایط مورد استفاده قرار گیرند.

مزایای فولاد D2 برای چاقو

• فولاد سختی بالایی دارد و لبه را برای مدت طولانی نگه می دارد.
• فولاد به عنوان نیمه ضد زنگ طبقه بندی می شود.
• محتوای کربن باعث می شود این فولاد برش تهاجمی تر داشته باشد.
• قیمت پایین.

معایب فولاد D2 برای چاقو

• اگرچه فولاد نیمه ضد زنگ است، حداقل تعمیر و نگهداری مورد نیاز است.
• بارهای جانبی: چاقوی ساخته شده از این فولاد را نمی توان به عنوان میخ کش یا اسکنه استفاده کرد.
• مشکل در تیز کردن در شرایط مزرعه.

به طور خلاصه در مورد فولاد D2 می توان گفت که مزایای بیشتری نسبت به معایب دارد. فولاد D2 دارای خواص ضد خوردگی عالی است، اما کروم کافی برای نامیدن ضد زنگ ندارد. سختی بالایی دارد و لبه را به خوبی نگه می دارد. اما در مقایسه با رقبای خود سختی کمتری دارد، بنابراین برای تیز کردن آن باید از یک استاد کمک بگیرید.