Zeichnung eines Tisches für ein stationäres Rundschreiben. Mit eigenen Händen einen Tisch für eine Handkreissäge herstellen

– ein notwendiges und nützliches Werkzeug im Arsenal eines Heimwerkers. Es ist besonders notwendig für diejenigen, die viel mit Holz arbeiten. Um eine Kreissäge selbst herzustellen, benötigen Sie lediglich große Lust, das nötige Werkzeug und die Fähigkeit, mit Metall zu arbeiten.

Ernsthaftes Werkzeug

Bei einer selbstgebauten Kreissäge kann es sich um ein Stand- oder Tischmodell handeln. Im Kern sind sie ein und dasselbe. Die Geräte unterscheiden sich lediglich in der Höhe des Rahmens. Welche Höhe zu wählen ist, hängt von der Intensität der Nutzung des Arbeitsplatzes ab. Wenn die Säge selten verwendet wird, kann sie in einer Tischversion hergestellt werden. Bei Bedarf kann die Struktur zerlegt werden, um Platz in der Werkstatt für andere Arbeiten zu schaffen. Wenn ein Handwerker ständig mit Holz arbeitet, ist eine stationäre Kreissäge für ihn besser geeignet.

Die stationäre Struktur besteht aus mehreren Hauptkomponenten: einem Tisch, einer Zahnradscheibe, einem Motor, einem verstellbaren Seitenanschlag und einer Welle.

Um es zu machen, benötigen Sie:

1. Blech mit einer Dicke von mindestens 8 mm.
2. Metallecke 45x45 mm.
3. Elektromotor.
4. Metallscheibe mit Zähnen (Durchmesser 400 mm).
5. Kugellager.
6. Schweißvorrichtung.
7. Holzblock.
8. Ein Stück Kunststoff oder Laminat.

Die Herstellung einer Kreissäge mit eigenen Händen wird viel einfacher, wenn Sie zunächst eine Zeichnung der zukünftigen Struktur erstellen und alle erforderlichen Maße angeben. Alle Teile werden nach Zeichnung gefertigt und anschließend mit einer Schweißmaschine zu einem Rahmen zusammengefügt.

UM Längsschneiden von Rollenprodukten.

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Montage einer stationären Struktur

Der Hauptteil der Säge ist der Tisch. Die Tischplatte muss aus Blech bestehen. Seine Abmessungen hängen von den Vorlieben des Meisters ab. Die Hauptsache ist, dass die Kreissäge mit Ihren eigenen Händen stabil und angenehm zu handhaben ist. Wenn zusätzlicher Platz für die Installation anderer Geräte benötigt wird, kann die Oberfläche mit einer dicken Sperrholzplatte abgedeckt werden (Abb. 1).

Besonderes Augenmerk muss auf die Höhe der Führung gelegt werden. Am praktischsten ist es, wenn die Führung 120 mm über den Tisch hinausragt. Die Erfahrung zeigt, dass mit dieser Anordnung die Bearbeitung von Platten nicht nur in der Breite, sondern auch in der Dicke möglich ist.

Abbildung 1: Eine dicke Sperrholzplatte eignet sich ideal zum Abdecken der Oberfläche der Arbeitsplatte, um zusätzliches Zubehör unterzubringen.

Um eine Führung für eine Kreissäge anzufertigen, benötigen Sie zwei Metallecken und eine daran angeschweißte Klemme. Der Metallteil ist bewusst aus zwei Teilen des Winkels gefertigt. Der Raumwinkel hilft Ihnen beim Arbeiten mit der Säge. Sie müssen einen Holzblock mit Bolzen und selbstschneidenden Schrauben an den Ecken festschrauben und daran ein 120 mm breites Stück Kunststoff oder Laminat befestigen. Die Länge des Laminatstücks sollte zur Länge des Tisches passen. Dieses Teil sollte in einem Winkel von 90° zur Tischplatte eingestellt werden (Abb. 2).

Eine DIY-Kreissäge sollte höhenverstellbar sein. Bei einigen Ausführungen kann der Tisch verstellt werden, es ist jedoch bequemer zu arbeiten, wenn Sie die Säge selbst anheben und absenken können.

Für die Installation von Motor und Welle ist eine einzige Plattform erforderlich. Es sollte in Form eines Kipphebels auf einer Achse montiert werden. Die Befestigung erfolgt mit einem Stück Bolzen mit einem Durchmesser von 15 mm, der daran angeschweißt ist. An der Seite der Säge müssen Sie eine Metallplatte anschweißen, in die Sie zunächst ein Loch bohren. Seine Form sollte in Richtung der Wippe länglich sein. Durch ihn hindurch geht ein Bolzen, an den ein Flügel mit Griffen angeschraubt werden soll. Fertig ist die Sägeklemme. Ist eine Höhenverstellung erforderlich, wird der Flügel abgeschraubt, die Säge am Lineal ausgerichtet und der Flügel wieder angeschraubt. Bei Verwendung einer Scheibe mit einem Durchmesser von 400 mm können Sie Bretter bis zu einer Breite von 240 mm bearbeiten (Abb. 3).

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Machen Sie andere Optionen

Abbildung 2. Ein Stück Laminat muss an einem Holzblock befestigt werden, dessen Winkel relativ zur Tischplatte 90° betragen sollte.

Eine Kreissäge zum Selbermachen kann manuell hergestellt werden. Der einfachste Weg, es herzustellen, ist mit einer Mühle, wobei einige Verbesserungen am Design vorgenommen werden. An der Mühle müssen Sie einen Axialgriff und einen Schiebeanschlag anbringen.

Um einen Gleitanschlag herzustellen, werden 2 Eckstücke benötigt. Sie befinden sich an den Seiten einer gezahnten Scheibe, die die Schleifscheibe ersetzt. Die Ecken werden mit einem Spalt von 3-4 mm angebracht. Sie werden vorne und hinten mit Schrauben und Muttern verbunden. Um Spiel zu erhalten, müssen Unterlegscheiben verwendet werden. Die Unterkante der Ecken sollte abgerundet sein. Dadurch bleiben sie nicht an den zu bearbeitenden Gegenständen haften.

Eine selbstgebaute Kreissäge aus einem Winkelschleifer ist mit einem Schiebeanschlag ausgestattet. Am Körper ist eine Klemme befestigt. Es besteht aus Metallband. Sein Estrich sollte unten liegen. Auf dem Band wird ein verzinkter Streifen mit einer Dicke von mindestens 1-1,5 mm befestigt, in den zunächst ein Loch für den verschiebbaren Anschlagbolzen gebohrt werden muss. Mit Unterlegscheiben werden Lücken zwischen dem Arbeitsteil und den Seitenteilen des Anschlags hergestellt. Die Lücken müssen gleich groß sein.

Am Getriebegehäuse ist ein Axialgriff befestigt. Dazu wird das Getriebe zerlegt, sodass Sie bestimmen können, an welchen Stellen Sie 4 Löcher für kleine Schrauben bohren müssen. Der Griff besteht aus einem Stück Rohr oder Stab und sollte die Form einer Klammer haben. Seine Breite ist etwas größer als die Handfläche des Meisters. An den Enden, mit denen es am Getriebe befestigt wird, müssen Löcher für die Schrauben gebohrt werden. Es lohnt sich nicht, die Rohrenden aufzuweiten, damit sich der Griff im Betrieb nicht verbiegt.

Unter dem Griff sollte ein nach vorne ragendes Stück Stange oder Rohr befestigt werden. Das Rohrende aufweiten und ein 4-6 mm dickes Loch für die Achse bohren. Das Loch sollte 4 mm größer sein. Um das Arbeiten zu erleichtern, bleibt zwischen der Stange und dem Griff ein Spalt von mindestens 100-150 mm.

Abbildung 3. Diagramm einer Scheibe für eine Kreissäge.

Der nächste Schritt ist die Herstellung der Einstellstange. Dazu benötigen Sie ein Stück Stab mit einem Durchmesser von 4-6 mm. Das Rohrende ist schlaufenförmig gebogen und leicht ausgestellt. Durch Unterlegscheiben am vorderen Ende des Anschlags wird über die gesamte Länge der gleiche Spalt hergestellt.

Der Teil der Stange, der in das Loch am Griff passt, muss mit einem Gewinde versehen sein. Schrauben Sie vor dem Einsetzen der Stange die Mutter darauf. Die andere Mutter wird nach der Montage aufgeschraubt. Die Muttern ermöglichen die Einstellung der Schnitttiefe. Bei Bedarf müssen sie gelöst oder festgezogen werden.

Stationäre Kreissägen sind auf dem Markt recht teuer. Wenn Sie möchten, können Sie das Modell jedoch auch selbst herstellen. Dazu benötigen Sie einen Standardsatz an Werkzeugen. Zur Montage des Rahmens kommt eine Schweißmaschine zum Einsatz. Um das Sägeblatt zu befestigen, benötigen Sie eine Bohrmaschine. Vor dem Zusammenbau des Gerätes sollte berücksichtigt werden, dass die Bauweise von Kreissägen stark variieren kann.

Handsägenmodell

(stationär) mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach. Zunächst müssen Sie den Tisch zusammenbauen. Hierzu werden Metallprofile verwendet. Die Enden der Werkstücke werden mit einem Schweißinverter verbunden. Das Sägeblatt wird direkt am Halter befestigt. Eine einfache stationäre Kreissäge, die aus einer manuellen Kreissäge besteht, wird mit einer Riemenscheibe mit geringer Breite zusammengebaut.

In manchen Fällen wird ein Gehäuse zum Schutz des Geräts verwendet. Die Halterung für eine Kreissäge ist häufig eine Zahnstangenhalterung. Modifikationen mit Nockenwellen sind sehr selten. Es sind Kommutatormotoren mit einer Leistung von 3,3 kW verbaut. In diesem Fall ist es sinnvoller, die Plattform aus Stahlblech herzustellen.

Waschmaschinengeräte

Es lässt sich ganz einfach (stationär) mit den eigenen Händen aus einer Waschmaschine zusammenbauen. Zu diesem Zweck wird ein Motor verwendet. Es wird empfohlen, einen Durchmesser von bis zu 30 cm zu wählen. Der Stift wird mit einem Kurbelantrieb verwendet. Viele Experten empfehlen den Einbau von Führungen mit einer Länge von bis zu 33 cm. Die Arbeitsplatte wird an der Vorderseite des Rahmens platziert. In diesem Fall muss der Vorschubmechanismus nicht installiert werden. Zur Befestigung des Rahmens wird eine Metallecke verwendet. Der Flansch wird am häufigsten hinter dem Bremssattel installiert. Am Ende der Arbeiten ist es wichtig, das Schwungrad zu reparieren.

Modifikationen aus einer Hand

Sehr oft bauen Spezialisten eine Kreissäge mit ihren eigenen Händen zusammen. Sie können eine große Auswahl an Zeichnungen für Designs aus einer Hand finden. Bei vielen davon werden Nockenauflagen verwendet. Experten empfehlen, mit der Montage zunächst beim Rahmen zu beginnen. Die Beine können in diesem Fall aus Holzklötzen hergestellt werden.

Nach der Installation der Arbeitsplatte werden Führungen installiert. Darüber muss ein horizontaler Schacht befestigt werden. Am Rand der Plattform ist eine Ecke angebracht, und das Gehäuse wird bei der Konstruktion selten verwendet. Es gibt auch viele Modelle mit Power-Rest. Sie sind groß. Die Lagerreihe wird üblicherweise oberhalb der Arbeitsplatte montiert. In manchen Fällen wird der Träger in der Nähe des Stifts angeschweißt.

Modelle mit mehreren Anschlägen

Bei mehreren Anschlägen ist es ziemlich schwierig, eine Kreissäge mit eigenen Händen zusammenzubauen. Aus den Änderungszeichnungen geht hervor, dass ein Führungsstift erforderlich ist. Der Zusammenbau des Modells beginnt mit einem Rahmenrohling. Zu diesem Zweck werden Profile aus Edelstahl ausgewählt. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Ständer mit einem Schweißinverter befestigt werden können.

Die Arbeitsplatten werden zuletzt montiert. Manchmal wird eine Kreissäge (stationär) mit einem 3-kW-Kollektormotor mit eigenen Händen hergestellt. Zur Einstellung der Position der Lünette dient ein Schwungrad. In diesem Fall muss das Bett auf Gestellen befestigt werden. Mit einem Messschieber wird die Position der Plattform verändert.

Zeichnungen einer Kurbelratschenvorrichtung

Eine stationäre Kreissäge wird mit einer Kurbelratsche mit eigenen Händen (Foto unten) unter Verwendung einer Zahnstangen- und Ritzelstütze hergestellt. In einigen Fällen wird ein Vorschubmechanismus verwendet. Bei der Montage ist es zunächst wichtig, den unteren Rahmen zu montieren. Hierzu werden zwei Edelstahlprofile ausgewählt. Für den Einbau der Lagerreihe benötigen Sie einen Schweißinverter.

Es dient auch zum Anschluss von Werkbankführungen. Der Bolzen wird nur mit einem Querträger montiert. Es wird an der Tischkante angelötet. In dieser Phase der Montage ist es wichtig, den Abstand zum Sägeblatt zu berechnen. Im Durchschnitt beträgt sie 22 cm. Zum Schutz der Hände dient ein Holzzaun. Es ist wichtig, die Führungen hinter der Theke zu befestigen. Die Lünette wird meist hinter dem Flansch montiert. Damit sich das Schwungrad frei drehen kann, ist eine kleine Auskleidung erforderlich. Es wird hinter den Führungen befestigt.

Es ist auch wichtig zu beachten, dass Modifikationen ohne Bremssattel sehr häufig sind. Ihre Stifte werden bei Getrieben verwendet. Zum Schutz Ihrer Hände ist ein kleines Schild angebracht. Das Bett wird am häufigsten mit geschärften Enden verwendet. Die Lünette im Design ist auf der Plattform befestigt. Wenn wir einfache Modelle betrachten, können Führungen aus Holz verwendet werden. Der Kommutatormotor wird sowohl für 3 als auch für 5 kW eingesetzt. Der Zusammenbau der Säge endet mit dem Einbau der Anschläge.

Abmessungen der Sägen mit zwei Lünetten

Mit zwei Lünetten lässt sich eine Kreissäge (stationär) ganz einfach mit den eigenen Händen zusammenbauen. Die Abmessungen des Tisches richten sich in diesem Fall nach dem Durchmesser des Sägeblattes. Die Breite der Plattform beträgt in der Regel nicht mehr als 35 cm. Um den Umbau zu montieren, wird zunächst das Bett montiert. Metallprofile werden mit 3,4 cm gewählt, die Bolzen werden überwiegend hinter den Lünetten verbaut.

Teilweise werden die Betten auf zwei Haltestellen gestellt. Die Pinole wird mit einem Schneckengetriebe verwendet. Wenn wir große Modifikationen in Betracht ziehen, verwenden sie breite Racks. Wichtig ist auch zu beachten, dass es sinnvoller ist, den Unterblock auf 56 cm zu montieren. Zur Verstellung der Lünette wird ein drehbares Handrad verwendet. Das Sägeblatt wird direkt hinter dem Bremssattel platziert.

Modifikationen der TS 820-Serie

Sie können eine Säge dieser Serie selbst herstellen. Dazu wird der Rahmen mit einer Breite von 34 cm montiert. Die Ecke für den Anschlag lässt sich am einfachsten aus einem Metallprofil herstellen. Die Lagerreihe wird mit Schrauben am Ständer befestigt. Viele Experten raten dazu, die Lünette zuletzt einzubauen. Die Führungen für die Säge sind auf 34 cm gewählt.

Am einfachsten lässt sich eine Werkzeugauflage aus einem breiten Block herstellen. An der Säge ist der Kommutatormotor mit einer Leistung von 3 kW verbaut. Das Getriebe ist an einem Ständer auf der Plattform befestigt. Das Sägeblatt ist an der Antriebswelle befestigt. Für den normalen Betrieb der Modifikation muss der Bremssattel fest befestigt sein. Zum Schutz Ihrer Hände können Barrieren eingesetzt werden.

Wie baut man ein Modell wie den TS 825?

Wenn Sie über die nötigen Werkzeuge verfügen, können Sie diese stationäre Kreissäge ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen. Es gibt eine Vielzahl von Zeichnungen zu diesem Entwurf. Am gebräuchlichsten sind jedoch Zwei-Pause-Schaltungen. Die Lagerreihe ist in diesem Fall hinter dem Querträger eingebaut. Es wird nicht viel Leistung ausgewählt. Die Riemenscheibe sollte im mittleren Teil der Arbeitsplattform installiert werden.

In diesem Fall ist kein Vorschubmechanismus erforderlich. Zur Befestigung der Platte dient eine Metallecke. Sägeführungen werden in geringer Höhe eingesetzt. Zur freien Bewegung der Lünette wird ein Schwungrad mit Drehmechanismus verwendet. Der untere Block muss gut geschützt sein. Es ist auch wichtig, der Installation des Bettes besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Die Beine für die Struktur können aus gewöhnlichen Stäben hergestellt werden. Das Sägeblatt selbst wird in der Nähe des Mittelpfostens platziert.

Montage des Gerätes der GKS 190-Serie

Diese Kreissäge (stationär) wird nur mit einem 4-kW-Kollektormotor mit eigenen Händen zusammengebaut. Die Lagerreihe kann hinter dem Rack montiert werden. Zu diesem Zweck wird ein kleines Schwungrad verwendet. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Riemenscheibe mit 5,6 cm verwendet werden darf. Das Getriebe wird am häufigsten hinter der Lünette eingebaut. All dies ist für die freie Drehung der Welle notwendig. In diesem Fall lässt sich das Bett am einfachsten aus Stäben herstellen. Empfehlenswert ist es, Regale mit geringer Breite zu wählen.

Der Flansch wird üblicherweise am Rand der Plattform montiert. In diesem Fall darf die Antriebswelle nicht mit den Führungen in Berührung kommen. Am häufigsten wird das Absperrband hinter der A-Säule montiert. Die Breite der Plattform sollte 68 cm nicht überschreiten. Die Montage des Schildes erfolgt am einfachsten mit Schrauben. Es muss jedoch ein sicherer Abstand zum Getriebe vorhanden sein. Besonderes Augenmerk sollte auf die unteren Stützen gelegt werden. Um die Stabilität zu erhöhen, empfiehlt es sich, nur breite Profile zu verwenden. Die Höhe des Bremssattels sollte in diesem Fall 30 cm nicht überschreiten.

Modifikationen der GKS 156-Serie

Diese Kreissäge (stationär) lässt sich nur schwer mit eigenen Händen zusammenbauen. Zunächst ist zu beachten, dass ein 4-kW-Motor erforderlich ist. In diesem Fall raten viele Experten dazu, ausschließlich Stahlführungen zu verwenden. Sie sollten hinter der vorderen Säule installiert werden. Die Werkzeugauflage besteht meist aus einem Block. Es ist auch wichtig zu beachten, dass das Design einen breiten Anschlag erfordert.

Sinnvoller ist es, die Abschirmung in der Nähe der hinteren Stütze anzubringen. Die Lagerreihe wird zusammen mit dem Ständer montiert. In diesem Arbeitsschritt ist es wichtig, den genauen Abstand zum Sägeblatt zu berechnen. Der zulässige Mindestabstand beträgt 3 cm. Der Rahmen wird am häufigsten mit vier Beinen verwendet. Zur Installation der Führungen wird ein Schweißinverter verwendet. Der untere Block ist unter dem Getriebe montiert. Es ist wichtig, den Rest sicher zu fixieren, eine Ratsche ist in diesem Fall nicht erforderlich.

Wie baut man ein Modell wie GKS 144?

Die angegebene Kreissäge (stationär) wird mit eigenen Händen auf einem Motor mit einer Leistung von 2,2 kW montiert, das Bett ist auf 40 cm eingestellt und die Lagerreihe ist im vorderen Teil des Ständers befestigt. Am einfachsten ist es, Führungen mit geringer Breite zu verwenden. Es ist auch wichtig zu beachten, dass für den Zusammenbau des Geräts ein Schwungrad benötigt wird. Es muss am Drehmechanismus befestigt werden. Zweckmäßiger ist es, die Abschirmung aus einem Stahlblech herzustellen. In diesem Fall ist kein Gehäuse erforderlich. Die Beine selbst können um die Ecke montiert werden. Die Lünette für die Säge ist nicht sehr breit. Zuletzt wird die Trägerplatte befestigt.

Montage des Gerätes der K-CS 1300-Serie

Diese Kreissäge (stationär) lässt sich ganz einfach mit den eigenen Händen zusammenbauen. Das Bett für das Modell wird bei 34 cm verwendet. In diesem Fall wird die Lagerreihe hinter dem Ständer installiert. Das Sägeblatt wird direkt nach der Befestigung der Führungen aufgelegt. Besonderes Augenmerk sollte auf den Kommutatormotor gelegt werden. In diesem Fall muss seine Leistung mindestens 4 kW betragen.

Der Flansch wird mit einer Stahlabdeckung verwendet. Empfehlenswerter ist es, die Handauflage hinter der Vordersäule anzubringen. Zu diesem Zweck werden zwei Löcher in die Arbeitsplattform eingebracht. Es ist wichtig, die Stütze in der Nähe des Motors zu befestigen. Es ist nicht erforderlich, einen Sägeblattschutz zu installieren. Der untere Block sollte sofort ausgewählt werden und keine große Höhe haben. Zweckmäßiger ist es, den Bremssattel mit Rollenmechanismus zu verwenden.

Modifikationen der K-CS 1325-Serie

Die Geräte dieser Serie werden mit 3-kW-Kollektormotoren aufgebaut. Experten zufolge ist es besser, Haltegriffe aus Holz zu verwenden. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Stütze oben auf dem Werkstück montiert werden sollte. In diesem Fall ist die Ratsche nicht an der Säge montiert. Das Getriebe wird mit einer Halterung verwendet.

Bei der Primärverarbeitung von Holzwerkstoffen werden diese häufig zugeschnitten. Dazu können Sie verschiedene Arten von Werkzeugen verwenden – von manuellen bis hin zu elektrischen Modellen. Am effektivsten ist die, die Sie selbst durchführen können.

Kreissägenkonstruktion

Im ersten Schritt sollten Sie die Konstruktionsmerkmale verstehen und das optimale Fertigungsschema bestimmen. Es hängt direkt von den Eigenschaften der durchgeführten Arbeiten, den Abmessungen des Werkstücks und der Holzart ab. Erst danach kann eine Kreissäge mit eigenen Händen hergestellt werden.

Der Hauptbestandteil der Säge ist die Scheibe, an deren Stirnfläche sich die Schneidzähne befinden. Sie können sich nicht nur in den geometrischen Abmessungen unterscheiden, sondern auch im Neigungswinkel relativ zur Scheibenebene. Um Schnitte auszuführen, ist ein Elektromotor im Design enthalten. Die Verbindung mit der Scheibe kann direkt (über eine Welle) oder über ein Drehmomentübertragungssystem erfolgen. Dieses Werkzeug ist für Längs- und Querschnitte konzipiert; bei einigen Modellen ist es möglich, Winkelschnitte relativ zur Werkstückebene durchzuführen.

Bevor Sie eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie die Bearbeitungstiefe auswählen. Dazu müssen Sie sich mit der Geräteklassifizierung vertraut machen:

• klein - von 40 bis 46 mm;
• mittel - von 55 bis 55 mm;
• groß - von 65 bis 70 mm;
• professionell - von 65 bis 140 mm.

Für die Hausarbeit reicht es, ein Modell mit kleiner oder mittlerer Schnitttiefe zu wählen. Wenn eine komplexe Materialbearbeitung erforderlich ist, ist eine Handkreissäge erforderlich. Für vertikale Schnitte können Sie ein selbstgebautes Sägewerk bauen.

Für die Holzbearbeitung ist es notwendig, Scheiben mit einem positiven Schärfwinkel zu wählen. Andernfalls werden die Holzfasern nicht geschnitten, sondern gerissen.

Entwurf eines Tisches für eine Kreissäge

Der Hauptbestandteil des zukünftigen Designs ist ein von Ihnen selbst gefertigter Tisch. Darin werden das Antriebsaggregat, das Schneidwerkzeug, die Steuereinheit und weitere Komponenten zur Durchführung der Arbeiten untergebracht.

Für den Aufbau einer Tabelle gibt es zwei grundsätzlich unterschiedliche Schemata. Im ersten Fall ist es für die Arbeit mit einer Handsäge konzipiert. Die Hauptaufgabe des Tragrahmens besteht darin, das Werkstück zu fixieren und die Schnittrichtung zu ändern. Am häufigsten werden Holzkomponenten verwendet, um einen Tisch mit eigenen Händen herzustellen – Spanplatten, Latten und Holz.

Das Sägewerk ist eine der Arten von Kreissägen. Der Unterschied liegt in der unteren Position der Scheibe. In diesem Fall dient der Tisch als Bett. Es beherbergt das Netzteil, es gibt eine Scheibenmontageeinheit sowie ein Steuerungssystem.

Bei der Gestaltung müssen folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Elektromotorleistung. Für die Hausarbeit reicht es, ein Modell mit einer Leistungsdichte von bis zu 800 W zu wählen;
• Schnitttiefe. Hängt von den geometrischen Parametern der Scheibe ab;
• Rotationsfrequenz. Um eine gleichmäßige Farbe zu bilden, muss diese Kennlinie mindestens 1600 U/min betragen;
• Standort der Steuereinheit. Es sollte so weit wie möglich von der Festplatte entfernt sein.

Die Abmessungen der selbstgemachten Struktur richten sich nach der Größe der zu bearbeitenden Teile. Für den Bau eines manuellen Sägewerks empfiehlt es sich, ein Metallblech als Tischplatte zu verwenden. Zusätzlich sind an seiner Basis Versteifungsrippen angebracht.

Bei der Auswahl eines Fabrikmodells einer Säge zur Vervollständigung eines selbst gefertigten Tisches sollten Sie die Möglichkeit vorsehen, diese an der Unterseite der Tischplatte zu montieren. Dazu müssen Sie einen zusätzlichen Übergangsmontageblock anfertigen.

Eine Kreissäge mit eigenen Händen herstellen

Die Erstellung eines Fertigungsplans hängt von der tatsächlichen Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien ab. Dem Design des Tisches muss größte Aufmerksamkeit gewidmet werden. Neben der Funktionalität muss es stabil sein und maximalem Druck standhalten, ohne seine Position zu verändern.

Zuerst müssen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischplatte herstellen. Dazu werden Markierungen auf dem Plattenmaterial angebracht. Nehmen Sie am besten das Werkzeug und markieren Sie anhand seiner Abmessungen die Stellen der Ausschnitte. Mit einer Oberfräse wird eine Aussparung zur Aufnahme des Werkzeugs hergestellt. Dann müssen Sie zusätzliche Komponenten installieren:

• Unterstützung für Werkstücke. Dabei handelt es sich um eine Holzleiste, die an der Tischplatte befestigt wird. Seine Position kann relativ zur Scheibe verändert werden;
• Rillen zur Unterstützung. Sie werden in die Oberfläche der Tischplatte eingefräst;
• Maßstab. Es wird an der Vorderkante der Scheibe installiert. Notwendig zum Formen von Rohlingen einer bestimmten Breite und Länge;
• Klemmen. Sie sind eine zusätzliche Komponente. Mit ihrer Hilfe wird das Teil starr auf dem Tisch fixiert, um seine Oberfläche mit Handwerkzeugen zu bearbeiten.

Danach müssen entsprechend den tatsächlichen Abmessungen der Tischplatte Stützbeine angefertigt werden. Dazu können Sie Holzbalken 40*40 mm oder Stahlecken verwenden. Zur Verbesserung der Stabilität sind zwischen den Beinen Versteifungsrippen angebracht. Die Sägesteuerung sollte in der Nähe des Arbeitsplatzes platziert werden. Für den Fall, dass die maximale Belastung des Elektromotors überschritten wird, müssen ein RCD und Sicherungen installiert werden.

Eine stationäre Kreissäge ist ein unverzichtbares Werkzeug in einer Tischlerei – für alle, die Tischlerarbeiten für den Eigenbedarf ausführen oder verschiedene Artikel auf Bestellung herstellen. Diese stationäre Maschine ist einfach zu bedienen – insbesondere bei langen und eintönigen Arbeiten. Dadurch befindet sich der Rücken des Meisters in einer geraden Position, sodass er weniger ermüdet.

Heute werden im Handel Maschinen und Werkzeuge in einer riesigen Modellauswahl präsentiert. Allerdings sind sie für einen einfachen Tischler zu teuer, sodass man sich nach anderen Lösungen umsehen muss, um aus der Situation herauszukommen. Ein solches Beispiel ist, als ein Handwerker mit einer Handkreissäge eine stationäre Säge mit seinen eigenen Händen herstellte. Sehen wir uns unten an, wie er es gemacht hat.

Liste der benötigten Materialien:
Handkreissäge;
Sperrholz 11 mm;
M-8-Schrauben mit Möbelkopf;
Schrauben;
schalten;
das Kabel;
Holz 40x40;
Möbelratgeber.

Liste der Werkzeuge:
elektrische Stichsäge;
Handkreissäge;
bohren;
Schraubendreher;
Hammer;
Schraubendreher;
Zange;
Herrscher.

So bauen Sie eine stationäre Kreissäge zusammen

Eine Kreissäge ist ein Spezialgerät, das zum Schneiden von Holz, Laminat, einigen Arten von Wandpaneelen und Plattenmaterialien wie Sperrholz, OSB und Spanplatten verwendet wird. Bei zahlreichen Bau- und Reparaturarbeiten sowie Tischlerarbeiten kann das Vorhandensein einer stationären Sägeanlage den Zeitaufwand erheblich reduzieren und die Qualität des Ergebnisses verbessern. Wenn es nicht möglich ist, ein werkseitig hergestelltes Modell zu erwerben, können Sie eine Kreissäge selbst zusammenbauen. Um es selbst herzustellen, benötigen Sie die gängigsten Metallbearbeitungswerkzeuge und die Fähigkeit, damit zu arbeiten. Je mehr benötigte Materialien und Teile vorhanden sind, desto günstiger wird das Projekt.

Eine stationäre Kreissäge ist für die Ausführung relativ großer Arbeitsmengen ausgelegt. Der Aufbau der implementierten Option in zwei Formen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Es zeigt auch an Haupteinbaumaße, die als Ausgangspunkt für die Selbstmontage empfohlen werden.

In der Zeichnung entsprechen die Zahlen den folgenden Strukturelementen selbstgebauter Geräte:

• 1 – Rahmen (Bett);
• 2 – Seitenwand;
• 3 – Startvorrichtung;
• 4 – Mechanismus zur Höhenverstellung des Tisches, 13 – seine Anschläge;
• 5, 6 und 7 – zwei Hälften des Sägetisches mit Sockel;
• 8 – Elektromotor;
• 9 – Plattform zum Einbau des Motors;
• 10 – Bolzen (M10);
• 11 – sah;
• 12 – Welle;
• 14 und 16 – angetriebene bzw. angetriebene Riemenscheiben;
• 15 – Gürtel;
• 17 – Schalter.

Beratung! Um die persönliche Sicherheit beim Betrieb eines selbstgebauten Mechanismus zu verbessern, sollten die unter dem Tisch befindlichen rotierenden Teile mit Deckeln abgedeckt werden. Bei Gerätestillstand muss eine Schutzabdeckung über der Festplatte angebracht werden.

Es ist besser, das Startgerät an einer sichtbaren Stelle auf der Platte (aus dielektrischem Material) zu platzieren, damit der Zugang dazu frei ist. Es wird auch empfohlen, die Maschine auszurüsten Notschalter. Es ist praktisch, wenn es groß ist.

Wenn Sie sich auf Ihre eigenen Bedürfnisse konzentrieren, können Sie das Gerät verbessern, indem Sie es mit einer Abricht- oder Hobelmaschine herstellen. Dazu genügt es, eine Trommel mit Messern auf der vorhandenen Welle zu befestigen und dafür einen Schlitz entsprechender Größe in den Tisch zu bohren. Dadurch können Sie die Funktionalität der erstellten Installation erweitern: Holz darauf planen, anfasen und ein Viertel aus Holzzuschnitten auswählen.

Wenn Sie planen, regelmäßig Tischlerarbeiten mit selbstgebauter Ausrüstung durchzuführen, empfiehlt es sich, diese damit auszustatten Koordinatentisch mit mehreren Führern. Sie müssen in verschiedenen Winkeln befestigt werden. Um produktives Arbeiten zu organisieren, sollte es außerdem möglich sein, die Drehzahl des Elektromotors zu regulieren und bei Bedarf schnell Scheiben auszutauschen.

Auswahl von Materialien und Teilen

Bei der Herstellung einer selbstgebauten Kreissäge ist es notwendig, ein optimales Gleichgewicht zwischen Funktionalität, Betriebssicherheit und Herstellungskosten zu wahren. Um dies zu erreichen, sollten Sie Materialien und Teile mit den gewünschten Eigenschaften auswählen. Um die Kosten zu senken, müssen Sie mit alten oder ungenutzten verfügbaren Geräten beginnen.

Materialien zum Bau eines Bettes mit Tisch

Zur Herstellung eines Bettes (Rahmen) können Sie verwenden Kanal- oder Metallecken(Größen von 25×25 mm bis 50×50 mm sind ausreichend). Wenn diese Materialien nicht verfügbar sind, ist es am wirtschaftlichsten, sie bei einer Altmetallsammelstelle zu kaufen. Für die Beine der Maschine werden Wasserrohre oder Profilmetallrohre verwendet.

Beratung! Rahmenelemente müssen durch Elektroschweißen miteinander verbunden werden, da sich Schraubverbindungen unter dem Einfluss von Vibrationen lösen.

Beim Zusammenbau des Rahmens ist es außerdem erforderlich, an den Ecken Distanzstücke anzuschweißen, um der Struktur Steifigkeit zu verleihen. Um das Bewegen der Maschine zu erleichtern, können Sie sie mit langlebigen Rädern (mit Metallfelge) ausstatten, die mit Feststellern ausgestattet sind. Es ist zu bedenken, dass die zu erstellende Einheit umso stabiler sein muss, um Verletzungen zu vermeiden, je massiver sie ist.

Rahmen aus Metallrohr

Die wichtigsten Anforderungen an einen Tisch für eine Kreissäge: Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse (Vibrationen, Stöße), die Fähigkeit, Werkstücke mit einem Gewicht von mehr als 50 kg ohne Durchbiegung standzuhalten, und Oberflächenglätte. Diese Eigenschaften zeichnen Platten aus folgenden Materialien aus:

• werden;
• Duraluminium;
• Silumin;
• Leiterplatte;
• feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz;
• organisches Glas.

Wenn du benutzt feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, dann sollte es zunächst mit verzinktem Blech abgedeckt werden. Der Einsatz von Spanplatten oder OSB wird aufgrund der Instabilität dieser Plattenmaterialien gegenüber Vibrationseinflüssen nicht empfohlen.

Wichtig! Die Stabilität des Tisches ist von großer praktischer Bedeutung. Wenn es aufgrund der Durchbiegung reißt oder sich verzieht, kann es zu einem Blockieren der Scheibe kommen. Dies kann nicht nur zu Schäden am Werkstück, sondern auch zu Verletzungen führen.

Um verschiedene Arbeiten auszuführen (z. B. Holzstämme in Bretter schneiden), müssen Sie einen Tisch ausstatten Seitenanschlag. Es erfüllt die gleiche Funktion wie eine Führungsschiene für eine Handkreissäge: Es sorgt für ein gleichmäßiges Sägen von Schnittholz. Darüber hinaus ermöglicht seine Verwendung die Herstellung von Werkstücken unterschiedlicher Größe.

Führungsanschlag muss strikt parallel zur Scheibe sein, um ein Blockieren der Scheibe zu vermeiden. Es kann aus einem Holzblock oder einer Metallecke hergestellt werden. Im ersten Fall sollte nur Hartholz verwendet werden. Um den Arbeitsspalt einstellen zu können, muss der Anschlag abnehmbar sein. Die Befestigung kann mit Klammern oder in speziellen, parallel zueinander angebrachten Nuten (Bolzen) auf der Arbeitsfläche der Tischplatte erfolgen.

Auswahl des Motors und der Startausrüstung

Der einfachste Weg, einen Antrieb für die betrachtete Version einer selbstgebauten Rundmaschine zu verwenden, ist einphasiger Elektromotor. Seine Leistung muss unter Berücksichtigung der bevorstehenden Belastung ausgewählt werden. Indirekt können Sie nach dem Durchmesser der installierten Festplatte navigieren:

• wenn es 350 mm beträgt, benötigen Sie für den normalen Betrieb des Geräts einen Elektromotor mit einer Leistung von 1000 W;
• Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 170 mm reicht ein 500-W-Motor aus.

Im letzteren Fall können Sie einen Antriebsmechanismus aus einem Motor einer automatischen Waschmaschine herstellen. Es ist in der Lage, lange Zeit bei durchschnittlicher Last zu arbeiten. Für Scheiben mit einem Durchmesser von 350 mm eignet sich ein Elektromotor aus einem Industrielüftungsgerät. Es sollte fest befestigt werden, um ein ordnungsgemäßes Einrasten des Riemenantriebs zu gewährleisten. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, die Vibrationen durch den Einbau des Motors auf Stoßdämpfer zu reduzieren: Er schwingt ständig.

Sie können auch selbstgemachte Ausrüstung ausrüsten Dreiphasen-Elektromotor(bei 380 V) mit geeigneter Leistung. Um es über ein 220-V-Netz zu starten, müssen Sie zusätzlich Arbeits- (Phasenschieber-) und Startkondensatoren in den Stromkreis einbauen. Es ist auch zu berücksichtigen, dass die Motorleistung unter dem auf dem Typenschild oder im Reisepass angegebenen Nennwert liegt.

Die Startausrüstung sollte auf der Grundlage der Leistung des Motors ausgewählt werden, von der der maximale Strom im Stromkreis abhängt. Eine gute Option ist die Verwendung eines Startknopfes in Verbindung mit einem Thermoschutz – dieser schützt den Elektromotor vor dem Durchbrennen der Wicklungen, wenn der Strom beim Blockieren der Scheibe ansteigt. Es ist besser, den Schutz in einer separaten Schalttafel zu installieren, die auf der praktischen Seite an der Seitenwand der Maschine angebracht ist.

Alle Verbindungen müssen gut isoliert sein, damit die Drähte nicht mit dem Rahmen einer selbstgebauten elektrischen Kreissäge kurzschließen. Die Ein- und Aus-Tasten sollten ohne Kraftaufwand gedrückt werden. Aufgrund der häufigen Lagerung von Geräten im Freien muss der elektrische Teil in Ordnung sein vor Nässe schützen. Am einfachsten ist es, die Installation mit Wachstuch oder einem ähnlichen wasserdichten Material abzudecken.

Zahnrad, Welle und Scheibe

Um die Drehung vom Elektromotor auf die Scheibe zu übertragen, ist die Verwendung die beste Option Keilriemen zusammen mit Riemenscheiben vom Automotor. Der Einsatz von Zahnrädern wird aus Sicherheitsgründen nicht empfohlen. Dies liegt daran, dass bei einem Blockieren der Scheibe der Riemen einfach durchrutscht und das Zahnradgetriebe aufgrund seiner Steifigkeit zum Ausfall der gesamten Antriebseinheit führen kann.

Beratung! Wenn Sie Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern verwenden, können Sie die Geschwindigkeit der Scheibe ändern und verschiedene Typen an der Maschine installieren. Dies gilt, wenn kein Motordrehzahlregler vorhanden ist.

Wellenherstellung Es ist besser, es einem Spezialisten anzuvertrauen, indem man es bei einem professionellen Drechsler bestellt. Darüber hinaus, wenn Sie planen, eine elektrische Kreissäge funktionaler zu machen, indem Sie sie beispielsweise mit einem Hobel ausstatten. Die einfachste Möglichkeit besteht jedoch darin, ein fertiges, werkseitig hergestelltes Teil zu kaufen. Ein Beispiel davon ist auf dem Foto unten zu sehen.

Scheibe für Kreissäge Es ist einfacher, es fertig zu kaufen, als es aus einem Werkzeugstahlblech herzustellen. Das Problem liegt im Ausbalancieren. Ein Ungleichgewicht der Säge während des Betriebs der Anlage führt zu deren schnellem Ausfall und verringert die Sicherheit des Arbeitsprozesses. Wenn Sie eine Holzkreissäge haben, können Sie das Sägeblatt daraus entfernen.

Es ist notwendig, dass der Durchmesser der Scheibe dem entsprechenden Parameter des Schnittholzes entspricht: Für 100-mm-Stämme müssen Sie beispielsweise eine Säge mit einer Länge von etwa 350 mm verwenden. Dies liegt daran, dass die Scheibe nicht mehr als ein Drittel ihres Durchmessers über die Arbeitsfläche des Tisches hinausragen sollte.

Das Nichtbeachten dieser Anforderung führt nicht nur zu einer Verschlechterung der Qualität der Sägewerkstücke, sondern erhöht auch die Verletzungsgefahr.

Algorithmus zum Zusammenbau einer selbstgebauten Kreissäge

Der Zusammenbau einer Holzbearbeitungsmaschine gemäß der zuvor angegebenen Zeichnung erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• aus den Ecken wird ein rechteckiger Rahmen hergestellt;
• An den Ecken sind vier Beine in der erforderlichen Höhe angeschweißt.
• in einer Höhe von etwa 200 mm ab ihrer Unterkante bilden sie eine Bindung an den Ecken;
• am oberen Rahmen ist eine Welle montiert;
• Befestigen Sie die angetriebene Riemenscheibe auf der einen Seite und die Scheibe auf der anderen.
• ein Tisch mit Hebemechanismus wird hergestellt und am Rahmen befestigt;
• auf dem unteren Rahmen stellen sie aus Ecken oder Blech eine Plattform für den Elektromotor her;
• die Antriebsriemenscheibe ist auf der Motorwelle befestigt;
• Legen Sie den Riemen auf die Riemenscheiben.
• An der Seitenwand des Geräts sind Ein- und Ausschalter sowie eine Schalttafel angebracht.
• Verbinden Sie mit Drähten mit geeignetem Querschnitt die Elemente des Stromkreises des Geräts (Motor, Tasten, Schutz).
• versorgen die Maschine aus einem stationären Netz mit Strom.

Die letzte Phase ist Überprüfung der Funktionalität der zusammengebauten Ausrüstung. Zunächst sollten Sie sicherstellen, dass sich alle beweglichen Teile frei drehen: Drehen Sie dazu einfach die Antriebsscheibe von Hand. Anschließend können Sie das Gerät im Testmodus starten. Wenn starke Vibrationen festgestellt werden, müssen Sie die Zuverlässigkeit der Schraubverbindungen und die Befestigung der Scheibe überprüfen.

Sie können eine Kreissäge mit einem aus zwei Hälften bestehenden oder einem massiven Tisch herstellen. Im letzteren Fall müssen Sie einen rechteckigen Schlitz für die Festplatte ausschneiden. Der Aufbau der Maschine mit einem aus zwei Hälften bestehenden Tisch ist im Video unten dargestellt. Dieses Video zeigt auch den Aufbau des Hebemechanismus für diese Teile.

Wichtig! Um ein Blockieren der Säge durch die Verbindung von Fragmenten des zu schneidenden Werkstücks zu verhindern, wird der Einbau eines Spaltkeils empfohlen. Es sollte sich in einem Abstand von ca. 3 mm hinter der Scheibe befinden.

Zur Regulierung der Riemenspannung muss der Elektromotor beweglich eingebaut werden. Der einfachste Weg, dies zu erreichen, besteht darin, größere Schlitze zu schaffen, als für die Motorbefestigungsschrauben erforderlich sind. In diesem Fall sollte die Aufweitung der Löcher in Richtung der Riemenspannung erfolgen.

Wenn Sie der Zeichnung vollständig folgen, müssen Sie einen komplexeren Riemenspannmechanismus erstellen. Der Vorgang erfolgt durch Hochziehen der Plattform mit dem Elektromotor mithilfe von Stehbolzen und Fixieren mit Sicherungsbolzen in der gewünschten Position (in der Zeichnung sind diese Strukturelemente mit der Nummer 10 gekennzeichnet).

Der gesamte Konstruktions- und Montageprozess kann erheblich vereinfacht werden, wenn kreissägenblatt. In diesem Fall ist der Einbau mehrerer Teile (Motor, Scheibe, Welle, Riemen, Anlasser) nicht erforderlich. Die Fähigkeiten des erstellten Modells werden jedoch durch die Leistungsfähigkeit des verwendeten Tools begrenzt.

Selbstgemachtes Rundschreiben sowieso muss geerdet sein. Es wird außerdem empfohlen, im Schaltfeld einen Fehlerstromschutzschalter oder einen Fehlerstromschutzschalter zu installieren. Diese Maßnahmen schützen vor Stromschlägen, wenn das Maschinengehäuse beispielsweise aufgrund eines Bruchs der Drahtisolierung unter Spannung steht. Es ist besser, Komponenten für den elektrischen Teil einer Kreissäge so auszuwählen, dass sie für die Reparatur geeignet und leicht zu warten sind. Der freie Zugriff auf Gerätekomponenten erleichtert Ihnen den einfachen Austausch defekter Teile.