강판. 강판 다른 사전에 "판강"이 무엇인지 확인하십시오.

강판은 금속제품의 일종으로 두께 대비 폭의 비율이 큰 것이 특징입니다. 이는 다양한 제조 및 산업 활동에 사용되며 조경 및 인테리어 디자인, 울타리 제조, 하중 지지 요소 등에 적용됩니다. 강판 공급 요청을 제출할 수 있습니다.

강판의 종류

첫 번째 단계는 생산 방법에 따른 강판의 분류를 강조하는 것입니다. 그녀는 다음과 같습니다:

• 열간 압연. 이 강철은 특정 온도까지 예열된 잉곳으로 만들어집니다. 특수 롤러를 통해 롤링되어 필요한 기하학적 모양과 치수를 제공합니다. 일반적으로 이 유형의 제품은 용접 구조물, 본체, 굽은 프로파일 등의 생산에 사용됩니다.
• 냉간 압연. 이 유형의 강판은 기하학적 정확도가 더 높으며 특수 샤프트를 통해 압연하여 열간 압연 시트로 만들어집니다. 이를 통해 재료의 구조를 강화하고 내구성과 강도를 높일 수 있습니다. 냉간 압연 강판은 정밀성이 요구되는 제품 생산에 사용됩니다.

또한 아연 보호가 적용된 강판을 별도로 강조할 가치가 있습니다. 재료가 습기와 부식에 대한 저항성을 갖도록 추가 아연 층이 적용됩니다. 당사 웹사이트에서는 모든 유형의 강판을 구입할 수 있습니다.

또한 강판은 두께에 따라 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 압연된 얇은 시트. 이러한 제품은 두께가 3mm 미만인 것이 특징입니다. 절단할 수 있으며 롤 또는 개별 시트 형태로도 공급할 수 있습니다.
• 압연 접시. 이 그룹에는 두께가 3mm를 초과하는 제품이 포함됩니다. 롤 또는 개별 시트로 공급할 수도 있습니다.

따라서 상당히 다양한 강판을 사용하면 다양한 현대 산업에서 적용 범위를 크게 확장할 수 있습니다. 이 소재는 자동차, 항공 및 해양 장비, 가구 등의 건설, 생산에 없어서는 안될 재료입니다. 또한 강판은 골판지, 금속 타일, 금속 슬레이트 등 마감재 및 지붕재 제조에 적극적으로 사용됩니다. 그것은 상당히 높은 기술적 특성을 가지고 있으며 동시에 상대적으로 저렴한 가격을 가지고 있습니다.

강판은 선박, 화물 및 항공기 장비, 화학 장비 및 기타 분야의 생산에 널리 사용됩니다. 따라서 그 생산은 많은 산업에서 중요한 역할을 합니다.

강판 설명 및 유형

강판은 압연 금속 제품의 일종으로 다양한 금속 구조물(프로파일, 선박용 선체, 트럭 차체 및 각종 가전제품) 제조에 사용되는 금속판입니다. 따라서 이 제품의 적용 범위는 매우 넓습니다. 또한 이를 사용하면 다양한 제품 생산에 대한 최적화 및 수익성 있는 비용 절감에 기여합니다.

다음 유형의 판금이 구별됩니다.

• 열간 압연 및 냉간 압연(생산 방법에 따라 다름);
• 얇고 두꺼운 시트(시트의 두께에 따라 다름. 첫 번째 옵션에는 최대 4mm의 두께가 포함되고 두 번째 옵션에는 4mm부터).
• 압연 및 시트 (구매자에게 배송되는 유형에 따라 다름)

얇은 판재로 압연된 제품은 0.5mm~4mm 범위에서 생산됩니다. 가장자리가 절단된 열간압연판과 절단된 가장자리와 절단되지 않은 가장자리가 있는 압연판이 있습니다. 모든 GOST 표준에 따라 제조되었습니다.

두꺼운 시트를 사용한 압연 제품은 4mm ~ 160mm 범위에서 생산되며 시트 및 롤 형태로 제공됩니다.

금속 시트는 가공 품질에 따라 매우 높음, 높음 및 향상된 마감 처리로 구분됩니다.

압연제품의 연신능력에 따라 딥드로잉 수준의 압연제품과 일반 연신수준의 압연제품으로 구분됩니다. 또한 이 기준에 따라 매우 특히 복잡하고 특히 복잡하고 복잡하며 매우 깊은 드로잉 정도를 가진 강철이 구별됩니다.

강철 등급 10khsnd 및 15khsnd

압연 금속 등급 10khsnd 및 15khsnd는 용접 구조물 제조에 사용됩니다. 두꺼운 압연제품과 얇은 압연제품의 형태로 생산되는 제품은 고강도 및 내식성을 갖춘 부품 및 금속 구조물 제조 산업에 널리 사용되고 있습니다. 이 제품은 매우 높은 온도(최대 450°C)에서 작동할 수 있습니다.

이 등급의 압연 제품은 용접성이 우수하고 취성이 낮습니다. 그러나 이러한 강철의 모든 긍정적인 특징과 함께 몇 가지 단점도 있습니다. 잘못된 용접 방법을 선택하면 10khsnd 및 15khsnd 금속 이음새는 눈에 띄는 화학적 이질성을 가지며 취성 파손에 더 취약해질 수 있습니다.

다양한 유형의 압연 금속이 있으며, 이는 국가의 다양한 산업 분야에서 광범위하게 적용되어 개별 구조물의 생산을 더 쉽고 경제적으로 수익성 있게 만듭니다.

사람들은 금속을 녹여 제품을 생산하는 방법을 배우자마자 강철의 유익한 특성(강도, 내구성, 내마모성)을 인식할 수 있었습니다. 대장장이들은 첫 번째 걸작을 만들면서 얇은 철판의 필요성을 느꼈습니다. 그들은 또한 망치와 큰 망치를 사용하여 금속 블랭크를 편평하게 만들어 주석으로 만들었으며 이것이 최초의 강판이었습니다. 그 과정은 길고 힘들었습니다.

진전이 멈추지 않아 점점 더 얇은 철이 필요했고, 시트를 처음에 단조하고 나중에 압연하기 시작한 적절한 장비가 만들어졌으며 두께가 크고 크기가 작아 취급하기가 매우 어려웠습니다. . 따라서 우리는 점차적으로 1000mm x 2000mm 및 두께 0.6mm의 롤링 시트로 전환했으며 이후에는 1250mm x 2500mm 및 최대 0.5mm 두께의 롤링 시트로 전환했으며 현대 기계는 0.25mm 두께의 롤링 시트와 길이 무제한.

그리고 모든 것이 괜찮을 것이지만 아시다시피 금속은 산화 (녹)에 취약합니다. 처음에는 아무것도 생각해 낼 수 없었고 그냥 칠했지만 점차 사람들은 금속을 아연으로 코팅하는 방법을 배웠습니다.

먼저 강판을 세척하고 산 에칭을 사용하여 스케일을 제거합니다. 그런 다음 열간 압연 스트립을 어닐링하여 특정 물리적, 화학적 특성을 부여합니다. 이러한 방식으로 강판을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 파이프, 스트립 등 철강 제품에도 적용할 수 있습니다. 프로세스는 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있으며 제품 유형에 따라 다릅니다. 용융 아연 도금 방법, 전해 아연 도금 방법, 열확산 방법이 있습니다.

열간법은 판재를 용융아연에 담그고 도금두께를 일정하게 하여 아연도금강판을 얻는 방법이다. 열확산 방식은 나사산 등 복잡한 형상의 제품에 사용됩니다. 아연 코팅을 적용할 때 아연은 제품의 윤곽을 따릅니다. 전해 아연 도금 방법에서는 전도성 롤러를 사용하여 층을 도포합니다. 일부 사용자는 이것을 음극 방법이라고 부릅니다. 이 방법에서는 강철 부품을 식염수 용액이 담긴 욕조에 넣은 다음 전류를 통과시킵니다. 아연을 적용하면 두께가 0.5-10 마이크론인 층이 형성됩니다.

현대 금속 압연에서의 이러한 작업은 매우 인기가 있으며 완료 후 표면이 영향으로부터 보호되기 때문에 과대평가하기 어렵습니다.

아연 도금은 철강 제품에 내식성을 부여한 후 중요한 생산 문제를 해결하는 데 사용될 수 있습니다. 자동차, 건설, 석유 및 가스 산업에 사용됩니다. 아연을 사용하면 강판 중량이 약간 변하지만 상당히 오랜 기간 동안 부식 과정으로부터 보호하는 특성을 얻으며 최대 50년이 걸릴 수 있습니다.

처리된 시트의 표면 품질은 GOST 16523-89를 준수해야 하며 시트 너비는 710mm ~ 1800mm이고 두께는 0.5mm에서 최대 5mm에 이릅니다.

강판은 3가지 등급으로 분류되며 이는 시트의 아연 두께에 따라 다릅니다.

클래스 "P"는 코팅 두께가 40 마이크론에서 60 마이크론까지입니다.

클래스 "1" - 18미크론에서 40미크론까지;

클래스 "2" - 10미크론에서 18미크론.

강철 유형의 시트는 일반 시트와 XIII 시트가 될 수 있으며 냉간 스탬핑에 사용됩니다. 냉간 스탬핑용 강판에는 다음과 같은 유형이 있습니다. 일반적인 방법을 사용하여 부품을 생산하는 경우 "N"; "G"는 딥 드로잉 부품을 제조하는 방법입니다. 매우 깊은 드로잉 방법의 경우 "VG" 표시가 사용됩니다. 콜드 프로파일링의 경우 - "HP"; 후속 페인팅에는 "PC" 시트가 사용됩니다. 범용 제품의 경우 "ON" 표시가 사용됩니다.

탄소-철 화합물에는 여러 유형이 있지만 가장 유명한 것은 냉간 압연 및 열간 압연 유형의 강철입니다. 모든 철-탄소 합금 개선 사항은 이들 강의 변형이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이러한 유형의 재료 제조에는 특별한 차이가 없습니다. 강판으로의 변형은 생산의 최종 단계(판으로 압연할 때)에서 발생합니다.

두 종류의 강철에는 약간의 차이가 있습니다. 열연강판은 열간 압연을 통해 형태가 형성되고, 냉연강판은 완전히 냉각된 후에 형태가 형성됩니다. 이러한 조건은 또한 재료의 저온 가공을 위해 생산 중에 설정된 제한과도 관련이 있습니다. 뜨거운 강철의 주요 특징은 매우 탄력적이며(원하는 모양을 제공할 수 있음) 외부 자극에 대한 합금의 강도 및 신뢰성입니다. 이러한 특성 덕분에 재료의 두께에 관계없이 모든 종류의 작업을 수행할 수 있습니다. 열간압연강판과 달리 냉간강판은 변형이 적고 모양이 잘 유지되지 않으며 압력을 가하면 파손될 수 있습니다. 냉간강의 이러한 특성을 고려하여 얇은 두께의 시트가 만들어집니다. 처리에 따라 다름 강판 가격.

열간압연 및 냉연강판의 매개변수

강판 생산을 위한 매개변수 및 조건은 다음 GOST에 의해 결정됩니다. GOST 16523-89는 두께가 0.5-3.9mm인 얇은 강판을 정의합니다.

GOST 14637-89는 두께가 4-160mm인 얇은 강판을 정의합니다.

GOST 19903-74는 다양한 열간 압연 시트를 정의합니다.

GOST 19904는 다양한 냉간 압연 시트를 정의합니다.

GOST 380 및 GOST 1050은 금속의 화학적 조성을 결정합니다.

비중 7.85 * 103 kg/m3 기준 1㎡ 시트의 질량표

강판 생산 기술 및 응용

냉간강 생산에 특정 방법과 기술을 사용하는 것은 각 개별 생산 단계에 내재된 특정 조건이 생성되는 경우에만 가능합니다. 금속 생산은 표준 제련 계획에 따라 이루어지며 특별한 조치가 필요하지 않습니다. 그 후, 재료가 롤아웃되어 롤로 굴러갑니다. 그 후 냉간 압연 가공이 시작됩니다.

• 첫 번째 단계에서는 산화막과 산화 생성물로부터 재료를 청소합니다. 이 공정을 수행하는 방법에는 에칭과 숏 피닝이라는 두 가지 알려진 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 25% 염산 또는 황산이 함유된 특수 용액에 강철을 넣는 것입니다. 화학 반응을 이용한 이러한 처리의 결과로 강철 표면에 있는 과잉 원소가 제거됩니다.
• 쇼트 블라스팅은 강력한 특수 가스 제트를 사용하여 금속에서 불필요한 입자를 쓰러뜨리는 과정입니다. 일부 생산 영역에서는 결합 청소라는보다 효과적인 방법이 사용됩니다. 강철을 세척한 후 특수 기계를 통해 압연합니다. 롤링할 때 원하는 장력 정도를 설정하는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 완제품이 찢어지거나 결함이 발생할 수 있습니다.
• 강철이 압연된 후 재료의 경화 과정이 시작됩니다. 첫 번째 단계에서 제품은 특수 종 모양의 어닐링로(이러한 퍼니스의 온도는 700도)에 배치됩니다. 소성 후 합금은 탄력 있고 회복력이 있습니다. 완성된 재료가 산화되지 않도록 하려면 챔버에서 모든 공기를 제거해야 합니다. 시트는 어닐링 공정을 거친 후 기계를 통해 다시 당겨지며 이는 결함 및 전단선의 발생을 방지하기 위해 필요합니다.
• 철강 가공의 마지막 단계는 템퍼링입니다. 조질 훈련의 결과로 강판을 필요한 크기로 압축하여 강도와 경도를 높일 수 있습니다. 이는 완성된 재료의 올바른 기능을 보장하는 데 필요합니다. 표준인 위의 가공 공정 외에도 강철은 특정 특성을 부여할 수 있는 추가 절차를 거칠 수 있습니다(예를 들어, 아연 도금 냉간 압연 강철에 추가로 아연 층을 적용하면 유해 물질에 대한 내성이 향상됩니다) 환경). 이 강은 차체 생산의 95%에 사용됩니다.

싱크 스틸예를 들어 지붕 재료 제조, 가전 제품 하우징 및 환기 시스템과 같이 인간 생활의 다양한 영역에 사용됩니다. 전기 모터용 하우징은 냉간 압연 전기강판으로 제작됩니다. 이를 위해 재료는 특수 가공을 거쳐 전자기 특성이 특징이 되어 엔진 작동 중 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

냉간압연강판클래딩 재료 제조, 건축, 차체 생산, 다양한 장치용 하우징 제조, 가스 오븐, 냉장고 하우징 및 기타 여러 가전 제품 생산에 사용됩니다.

열간압연 시트중공업, 항공기 및 자동차 제조, 공작 기계 제조, 교량 건설에 사용됩니다. 열연강판은 건축, 디자인뿐만 아니라 일반 건축, 마감공사에도 널리 사용됩니다.

자료는 전문가와 공동으로 작성되었습니다. metallalfa.ru.

다양한 압연강에는 강판과 같은 일반적인 유형이 있습니다. 다양한 유형의 건축 등에 사용됩니다.

강판이란 무엇입니까? 해당 유형의 GOST에 따라 생산된 얇은 두께와 매끄러운 표면을 가진 금속판입니다. 강도와 매끄러움, 일정한 두께는 고온을 이용한 특수 제작 공정의 결과입니다. 탄소, 합금 또는 구조용 강철로 만들어집니다.

판금은 다음에 따라 유형으로 구분됩니다.

이 유용한 유형의 압연강은 선박, 주택, 파빌리온, 자동차 및 생산 기계를 만드는 데 사용됩니다. 화학 산업, 석유 및 가스 생산, 농업용으로 사용됩니다. 또한, 모든 부속품, 기계 본체, 자동차, 파이프, 컨테이너 및 지붕재의 모체가 되는 것이 이 압연 제품입니다.

광범위한 적용 범위 외에도 이 압연 금속은 가공이 용이한 것으로 알려져 있습니다. 특수 기계 및 장치의 도움으로 다양한 유형의 변경이 가능하며 시트는 필요한 부품으로 변형됩니다. 이러한 금속은 구부러지고 잘리고 변형될 수 있습니다.

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