Cómo trabajar con un enrutador manual. Autofresado de madera y madera Ancho y profundidad de fresado

Tener una fresadora realmente simplifica el trabajo de insertar bisagras, formar agujeros complejos, huecos, tallar madera, etc. Pero esto no significa en absoluto que sea necesario disponer de un equipo profesional y caro: basta con tener un sencillo dispositivo manual.

Lo único que necesitas es poder manipular madera y utilizar herramientas eléctricas. Además, es necesario tener un deseo, de lo contrario, sin él nunca habrá un resultado. Aquellos que no tienen deseos de trabajar simplemente compran muebles o contratan artesanos para, por ejemplo, instalar una puerta nueva y cortar cerraduras. Cualquier trabajo, especialmente con herramientas eléctricas, requiere ciertos conocimientos y, sobre todo, precauciones de seguridad.

El dispositivo de fresado está diseñado para procesar tanto madera como metal. Con su ayuda es posible formar huecos o agujeros de cualquier configuración. Esto simplifica enormemente tareas como insertar bisagras e insertar cerraduras. Hacer esto con un cincel y un taladro eléctrico no es tan fácil y lleva mucho tiempo.

Hay dispositivos de fresado estacionarios y portátiles (manuales). Las fresadoras eléctricas de mano se consideran dispositivos universales, con la ayuda de los cuales, en presencia de accesorios, es posible realizar operaciones para diversos fines, solo es necesario cambiar la posición de la pieza en relación con el dispositivo o tornillo de banco. viceversa.

Los dispositivos estacionarios se utilizan en fábricas o fábricas donde se establece la producción en masa de productos de madera o metal. En tales condiciones, el accesorio de corte está estacionario y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria deseada. Cuando se utiliza una herramienta manual, por el contrario, la pieza se fija inmóvil y solo entonces se procesa, aunque hay piezas que requieren la fijación de una herramienta manual. Esto está previsto en el diseño, por lo que se considera más universal. Esto es especialmente cierto cuando es necesario procesar una gran cantidad de piezas y no es posible utilizar una máquina estacionaria.

Hay muchos tipos de fresadoras, pero para usar en casa o para iniciar su propio negocio, los modelos universales son más adecuados. Como regla general, están equipados con un conjunto de cortadores y varios dispositivos para realizar diversos tipos de operaciones. Lo único es que si tienes una fresa manual, las operaciones sencillas pueden llevar mucho más tiempo que cuando se utiliza una máquina estacionaria.

Utilizando un dispositivo de fresado manual es posible:

• Realice ranuras o huecos de cualquier forma (rizados, rectangulares, combinados).
• Taladre agujeros pasantes y no pasantes.
• Extremos y bordes del proceso de cualquier configuración.
• Recorta piezas de formas complejas.
• Aplicar dibujos o patrones a la superficie de las piezas.
• Copie las partes si es necesario.

La presencia de tales funciones permite simplificar la producción del mismo tipo de muebles o la producción de piezas idénticas no relacionadas con la producción de muebles. Esta es una de las principales ventajas de esta herramienta. Como regla general, para producir piezas del mismo tipo, es necesario instalar fotocopiadoras, que están diseñadas para realizar una sola operación, lo que no siempre es rentable, especialmente en las pequeñas empresas.

Primeros pasos y cuidado de la herramienta

Para comprender cómo funciona este dispositivo, conviene familiarizarse con sus partes principales y su finalidad.

Composición y finalidad de los componentes principales.

Un fresador manual consta de un cuerpo metálico y un motor, que se encuentra ubicado en el mismo cuerpo. De la carcasa sobresale un eje en el que se colocan varias pinzas que sirven como adaptadores. Le permiten instalar cortadores de varios tamaños. El cortador se inserta directamente en el collar, que se fija con un perno o botón especial, que se proporciona en algunos modelos.

El diseño del dispositivo de fresado incluye una plataforma de metal que tiene una conexión rígida con el cuerpo. Se fija al cuerpo mediante dos varillas. En el exterior, la placa tiene un revestimiento liso que garantiza un movimiento suave durante el funcionamiento.

El dispositivo de fresado manual tiene algunas características que se pueden ajustar:

• Gracias al mango y la escala para ajustar la profundidad de fresado. El ajuste se realiza en incrementos de 1/10 mm.
• Ajustando la velocidad de rotación del cortador.

En las etapas iniciales, al dominar la herramienta, es mejor intentar trabajar a velocidades bajas o medias. Aunque siempre debes recordar que cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el trabajo. Especialmente si se trata de zonas críticas y visibles que no se pueden ocultar.

Además de estas palancas, también hay un botón para encender y apagar el producto, así como un botón de bloqueo. Estos elementos se consideran básicos y garantizan un desempeño seguro y de alta calidad del trabajo. También hay un tope paralelo, lo que contribuye a facilitar su uso. Puede fijarse rígidamente o tener la capacidad de ajustar el desplazamiento del área de trabajo lejos del centro.

Cuidando un fresador manual

Por lo general, un producto de fábrica cae en manos de una persona probada y lubricada, por lo que no se deben tomar medidas adicionales. Sólo durante su funcionamiento es necesario controlar su limpieza y capacidad de servicio. Al mismo tiempo, es necesario limpiarlo periódicamente de polvo y cambiar el lubricante, si así está escrito en el pasaporte. La lubricación es especialmente necesaria para las piezas móviles. Como opción, puedes utilizar lubricantes en aerosol, pero también puedes arreglártelas con los habituales, como Litol. No se recomienda el uso de lubricantes espesos, ya que se les pegan virutas y polvo. Si se utilizan lubricantes en aerosol, este factor se puede eliminar.

La planta, la parte lisa del cuerpo, también requiere lubricación. La lubricación regular asegurará un movimiento suave.

A pesar de esto, es imprescindible comprobar la calidad del montaje y la presencia de lubricante en el artículo adquirido.

Desafortunadamente, no todos los fabricantes, especialmente los nacionales, se preocupan por la calidad de construcción. Hay casos en los que, tras las primeras horas de funcionamiento, se desenroscan tornillos o tornillos de un producto porque no estaban bien apretados.

Ajuste de la velocidad de rotación

El funcionamiento de cualquier herramienta está asociado a determinadas condiciones relacionadas, en primer lugar, con la naturaleza del material que se procesa. Puede ser madera contrachapada, material compuesto o madera normal. Dependiendo de esto, se ajusta la velocidad de rotación del aparato eléctrico. Como regla general, la ficha técnica siempre indica los parámetros de funcionamiento del dispositivo, dependiendo de las características técnicas y las características de las superficies a procesar, así como de los cortadores utilizados.

Arreglando el cortador

Lo primero que comienza el trabajo es instalar y asegurar el cortador. Al mismo tiempo, se debe cumplir con la regla básica: todo el trabajo se realiza con el enchufe del cable desconectado de la toma de corriente.

El cortador se instala de acuerdo con ciertas marcas y, si faltan, a una profundidad de al menos * la longitud del cortador. Cómo instalar un cortador en un modelo específico se puede encontrar en las instrucciones, que deben incluirse en los documentos técnicos del dispositivo. El hecho es que cada modelo puede tener sus propias características de diseño y no es posible hablar de esto en el artículo.

Hay modelos tanto simples como más “avanzados”, como suele decirse. Algunos modelos tienen un botón de bloqueo de la rotación del eje, lo que facilita la instalación del cortador. Algunos modelos, especialmente los más caros, están equipados con trinquetes. Por lo tanto, no será posible describir específicamente el proceso de instalación del cortador, y no tiene sentido, ya que cualquiera que esté familiarizado con el funcionamiento de este tipo de dispositivos lo entenderá en un momento.

Ajuste de profundidad de fresado

Cada modelo tiene su propia profundidad máxima de fresado. Al mismo tiempo, no siempre se requiere la profundidad máxima, sino una cierta profundidad que se establece antes del trabajo. Incluso si se requiere la máxima profundidad, para no sobrecargar el dispositivo, el proceso de fresado se divide en varias etapas, cambiando la profundidad de fresado por pasos. Para el ajuste, se proporcionan topes especiales: limitadores. Estructuralmente, están hechos en forma de un disco ubicado debajo de una barra, en el que se fijan topes de varias longitudes. El número de estas patas puede ser de tres a siete, y esto no significa que cuantas más, mejor. Es mejor si es posible ajustar cada una de las patas, incluso si su número es mínimo. Para asegurar este tope en la posición óptima, conviene utilizar un candado en forma de bandera.

El proceso para ajustar la profundidad de fresado es el siguiente:

En los modelos caros y de alta calidad hay una rueda para ajustar con precisión la profundidad de fresado.

Esta rueda (verde en la foto de arriba) le permite ajustar la profundidad dentro de pequeños límites.

Fresas para herramientas de fresado manual

Una fresa es una herramienta de corte que puede tener un filo de forma intrincada. Como regla general, todas las fresas están diseñadas para movimientos de rotación y, por lo tanto, tienen forma cilíndrica. El vástago de la fresa, que está sujeto en la pinza, tiene la misma forma. Algunas cortadoras están equipadas con un rodillo de empuje, de modo que la distancia entre la superficie de corte y el material a procesar permanece constante.

Las fresas se fabrican únicamente con metales de alta calidad y sus aleaciones. Si necesita procesar madera blanda, las fresas HSS son adecuadas, y si necesita procesar madera dura, es mejor utilizar fresas hechas de aleaciones HM más duras.

Cada fresa tiene sus propias características técnicas, que le proporcionan un trabajo de alta calidad y larga duración. El indicador principal es la velocidad máxima de su rotación, que nunca debe sobreestimarse, de lo contrario su avería es inevitable. Si el cortador está desafilado, no intente afilarlo usted mismo. El afilado de los cortadores se realiza mediante equipos especiales y costosos. Después de todo, no solo es necesario afilar el cortador, sino también mantener su forma, lo cual no es menos importante. Por lo tanto, si por alguna razón el cortador se desafila, será más barato comprar uno nuevo.

Los cortadores más populares.

Hay cortadores que se utilizan en el trabajo con más frecuencia que otros. Por ejemplo:

Hay cortadores que son simples, monolíticos, hechos de una sola pieza de metal, y hay tipógrafos. Los cortadores de juego constan de un vástago que sirve de base para un conjunto de elementos de corte. Al seleccionar planos de corte e instalarlos en el vástago, utilizando arandelas de varios espesores, se puede formar un relieve arbitrario en la superficie de la pieza de trabajo.

De hecho, hay muchos cortadores y esto es sólo una pequeña fracción de lo que se produce. Todos los cortadores se diferencian por el diámetro del vástago, el diámetro de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas, etc. En cuanto a los equipos de fresado manual, basta con disponer de un juego de cinco de las fresas más habituales. Si es necesario, puedes adquirirlos en cualquier momento.

Reglas para trabajar con herramientas de fresado manual.

Trabajar con herramientas eléctricas requiere reglas especiales, especialmente cuando hay elementos que giran rápidamente. Además, como resultado del trabajo se forman astillas que vuelan en todas direcciones. A pesar de que la mayoría de los modelos están equipados con una pantalla protectora, ésta no protege completamente contra el flujo de virutas. Por lo tanto, es mejor trabajar con dicha herramienta con gafas protectoras.

Requerimientos generales

Si sigue los requisitos básicos para trabajar de forma segura con una fresadora manual eléctrica, el resultado final le deleitará con la calidad del trabajo y un resultado seguro. Estas son las condiciones:

Los requisitos no son muy complejos y bastante factibles, pero ignorarlos significa ponerse en peligro. Y una cosa más, no menos importante, es la posibilidad de sostener una herramienta de fresado en las manos y sentir cómo funciona. Si siente vibraciones graves, debe detenerse y analizar las razones. Es posible que el cortador esté desafilado o tenga algún nudo. A veces es necesario configurar correctamente la velocidad de rotación de la cortadora. Aquí puedes experimentar: agrega velocidad o redúcela.

Procesamiento de bordes: uso de plantillas

Es mejor procesar los bordes de una tabla de madera con una cepilladora. Si esto no es posible, puede utilizar una fresadora manual, aunque esto llevará algún tiempo. Estos trabajos se realizan tanto sin plantilla como con plantilla. Si no hay habilidades o hay muy pocas, entonces es mejor usar una plantilla. Para procesar los bordes se utilizan cortadores de borde recto, tanto con un cojinete al final de la parte de corte como con un cojinete al principio (ver foto).

Puede utilizar un tablero ya procesado u otro objeto plano como plantilla. Además, la longitud de la plantilla debe ser mayor que la longitud de la pieza de trabajo, tanto al principio como al final de la pieza a procesar. Esto evitará desniveles al inicio y al final del borde. Lo más importante aquí es que la plantilla u objeto que actúa como plantilla tenga una superficie lisa y uniforme. Además, su espesor no debe ser mayor que el espacio ubicado entre el rodamiento y la parte cortante.

El ancho de la pieza es menor que la longitud de la pieza de corte.

Además, cuanto más larga sea la parte cortante, más difícil será trabajar con la herramienta, ya que se requiere más esfuerzo. En este sentido, es mejor empezar a trabajar con cortadores que tengan una longitud media de la parte cortante. El principio de funcionamiento para el procesamiento de bordes es el siguiente:

• La plantilla se fija de manera que quede a la altura deseada y tenga una superficie horizontal plana.
• La plantilla está firmemente montada en una mesa u otra superficie.
• El cortador con rodillo se instala de modo que el rodillo se mueva a lo largo de la plantilla y el cortador (parte cortante) se mueva a lo largo de la pieza de trabajo. Para ello, realice todas las manipulaciones necesarias con la plantilla, la pieza de trabajo y la herramienta.
• La cortadora se instala en la posición de trabajo y se sujeta.
• Después de eso, la herramienta se enciende y se mueve a lo largo de la plantilla. En este caso, es necesario decidir la velocidad del movimiento, que está determinada por la profundidad del procesamiento.
• La unidad de fresado se puede empujar o tirar, según lo que le resulte más cómodo.

Después de la primera pasada, conviene detenerse y evaluar la calidad del trabajo. Si es necesario, se puede realizar otra pasada ajustando la posición de la herramienta. Si la calidad es satisfactoria, se retiran las abrazaderas, liberando la pieza de trabajo.

Con este método, es posible quitar una moneda a lo largo del borde o en algunas de sus partes. Esto se hace colocando el filo de modo que se extienda hasta la profundidad requerida en la pieza.

Si reemplaza el cortador por uno con forma y mueve la guía, además de usar un tope, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza (que se muestra a continuación).

Si utiliza una técnica de fresado similar (con una plantilla), podrá dominar fácilmente la técnica de trabajar con madera en general. Después de un tiempo, puedes abandonar las plantillas, ya que su instalación lleva mucho tiempo útil.

El ancho de la pieza es mayor que la longitud de la pieza de corte.

Muy a menudo, el grosor de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la parte cortante del cortador. En este caso proceda de la siguiente manera:

• Después de la primera pasada, se retira la plantilla y se realiza otra pasada. En este caso, la plantilla será la pieza ya procesada. Para ello, el rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada. Si nuevamente falta la parte cortante, será necesario realizar otra pasada.
• Para el procesamiento final, debe tomar un cortador con un cojinete en el extremo y girar la pieza de trabajo boca abajo, después de lo cual se fija con abrazaderas. Como resultado, el rodamiento se moverá a lo largo de la superficie mecanizada. Este enfoque permite procesar piezas gruesas.

Para dominar el trabajo de una herramienta de fresado manual, necesitará muchos espacios en bruto, que no le importará tirar a la basura más tarde. Nadie lo logró la primera vez. Para lograr cualquier cosa, es necesario entrenar duro.

Lograr bordes con varias formas

Si se requiere un borde rizado, lo cual probablemente sea necesario, primero preste atención al estado de este borde. Si es desigual, tendrás que nivelarlo y solo entonces comenzar a formar un borde curvo seleccionando el cortador adecuado.

Es necesario preparar la superficie para que el cortador no copie la curvatura por la que se moverá el rodillo. En este caso, se necesita una secuencia de acciones; de lo contrario, no se obtendrá un resultado positivo.

Existen diferentes tipos de fresas de mano, pero la más utilizada y versátil es la fresa de inmersión de mano, cuyo funcionamiento se describe a continuación. Plástico, madera estéticamente perfecta y fresadora manual universal. Esta combinación permite obtener productos de casi cualquier forma, desde los más simples en forma de planos rectos hasta los más complejos, más adecuados para obras de arte que para objetos utilitarios. Trabajar con una fresadora de madera manual brinda la oportunidad de disfrutar plenamente de la creatividad, creando productos originales y exclusivos.

Tipos de trabajo realizados por una fresa.

Fresado de ranuras, ranuras, cuartos. y otros huecos en la pieza de trabajo, que pueden ubicarse tanto a lo largo como a través de las capas, pueden estar abiertos (llegar al borde) o cerrados. Con algunas excepciones, estas formas realizan ciertas funciones estructurales; la mayoría de las veces forman conexiones desmontables y permanentes.

fresado de bordes- perfilado. Se utiliza para la producción de productos de perfiles moldeados (cornisas, rodapiés, plataformas, junquillos, etc.), así como para diseño de interiores, fabricación de muebles y diversos tipos de artesanía. Estos elementos, además de funcionales, también llevan una carga decorativa.

Fresado de superficies y contornos complejos al crear muebles originales, interiores exclusivos y fabricar productos para diversos fines que reivindican la sofisticación artística. Al mismo tiempo, las plantillas se utilizan ampliamente para copiar formas complejas repetidas con gran precisión, haciéndolas casi completamente idénticas.

Fresado de elementos especiales., llevando una carga puramente funcional. Se trata de ranuras y huecos para toldos y cerraduras, espigas, etc. En la producción en masa, estos elementos se fabrican utilizando fresas especializadas (fresas de relleno, etc.). Pero en la vida cotidiana, las fresas manuales universales pueden manejarlos con bastante éxito.

Para darle una determinada forma a un producto, es necesario asegurar un posicionamiento preciso del cortador con respecto a la pieza de trabajo en tres coordenadas. La posición vertical de la herramienta está garantizada por el mecanismo de inmersión, que mueve el motor con el cortador a lo largo de las guías verticales del marco y lo bloquea en la posición de altura deseada.

El posicionamiento en el plano horizontal se puede lograr de varias maneras. Utilizando un cojinete guía adjunto al enrutador, o un casquillo guía adjunto a la superficie de apoyo del enrutador, así como muchos dispositivos especiales suministrados con el enrutador y comprados de forma independiente o hechos a mano. Existe una gran cantidad de manuales y recomendaciones que describen cómo trabajar con un enrutador usando estos dispositivos, lea uno de ellos.

Cuando se utilizan cortadores con cojinete guía, este último rueda a lo largo del borde de la pieza de trabajo o plantilla ubicada debajo o encima de la pieza de trabajo, proporcionando así una cierta distancia entre el cortador y la pieza. Las fresas que tienen un cojinete guía y procesan los bordes de las piezas se denominan fresas de borde. Se utilizan únicamente para procesar los bordes de las piezas de trabajo. Hay diferentes formas de cortadores de bordes.

cortadores de perfiles(ayb) dan al borde perfiles de varias formas que soportan una carga decorativa.

cortador de cono(c) diseñado para biselar bordes en un ángulo de 45°.

Cortadora moldeadora(d) utilizado para redondear bordes. Forma un perfil de un cuarto de círculo y está disponible en diferentes tamaños con un radio de círculo de 3 a 16 mm.

cortador de disco(e) corta una ranura horizontal de profundidad y anchura variables en la pieza de trabajo.

cortador de costuras(f) se utiliza para moler cuartos que realizan una amplia variedad de funciones.

cortador de filetes(g) utilizado para obtener filetes en el borde. Se utiliza para hacer bordes decorativos.

Las fresas sin cojinetes guía, llamadas fresas ranuradas, están diseñadas para cortar la pieza de trabajo en cualquier lugar. Su uso requiere el uso de dispositivos (lea sobre dispositivos caseros y de marca para fresadoras manuales) que aseguren el posicionamiento del cortador en el plano horizontal.

Cortador de ranuras rectangulares(a) es quizás el más utilizado. Se utiliza para fresar ranuras que aseguran la conexión de piezas, tanto de una pieza como desmontables.

cortador de filetes(b) crea ranuras o surcos semicirculares en la pieza de trabajo, desempeñando a menudo funciones decorativas.

cortador en forma de V(c) forma una ranura con paredes ubicadas en un ángulo de 45°. Si insertas el cortador a mayor profundidad, obtendrás una ranura con bordes verticales. Con un cortador en forma de V se recortan letras y diversos adornos.

cortador de cola de milano(d) se utiliza habitualmente en la producción de muebles para realizar uniones de espiga abiertas y ocultas.

Fijación de la fresa en la pinza fresadora

• El enrutador se coloca de lado.
• El husillo está asegurado contra rotación, según el diseño de la fresadora, con una llave o un botón de bloqueo.
• La tuerca de apriete de la pinza se suelta (si está atornillada a la pinza) o se enrosca.
• El vástago del cortador se inserta en la pinza hasta el tope o al menos 20 mm.
• Con una llave (si el husillo se fija con una llave, se requiere una segunda llave), se aprieta la tuerca de sujeción y se desbloquea el husillo.

Si no hay cortador en la pinza, no se debe apretar la tuerca de sujeción. Esto podría dañar el collar..

Ajuste de la profundidad de fresado: 1 - tope de torreta, 2 - limitador de profundidad de inmersión, 3 - tornillo de bloqueo del limitador de profundidad, 4 - control deslizante limitador, 5 - mecanismo de ajuste fino, 6 - escala de inmersión, 7 - bloqueo del eje para instalar el cortador.

La operación se realiza en el siguiente orden:

• La fresa se instala con una superficie de soporte en la pieza de trabajo.
• El tope de la torreta, que regula la profundidad de inmersión, se instala con su tope más bajo frente al extremo del limitador.
• El tornillo de bloqueo limitador se suelta, como resultado de lo cual éste adquiere la capacidad de moverse libremente en sus guías.
• El mecanismo de inmersión (descenso) del enrutador está desbloqueado.
• El motor baja lentamente hasta que el cortador toca la pieza.
• El mecanismo de descenso del motor vuelve a estar bloqueado.
• El tope de profundidad se baja hasta tocar el tope más bajo.
• El control deslizante de límite está establecido en "0" en la escala de inmersión.
• El limitador sube hasta la posición en la que su control deslizante muestra en la escala de inmersión el valor de la profundidad de fresado que es necesario configurar. Esta operación se puede realizar subiendo y bajando el tapón manualmente (ajuste grueso) o utilizando un mecanismo de ajuste fino (ajuste fino).
• Se sujeta el tornillo de bloqueo del limitador, fijando el control deslizante en la posición de instalación.
• El mecanismo de inmersión se desbloquea y la cortadora y el motor se elevan.

Ahora, si baja el motor con la fresa a la posición más baja (hasta que el extremo del limitador toque el pasador más corto del tope de la torreta), la fresa penetrará en la pieza de trabajo hasta la profundidad cuyo valor está establecido en la escala. .

Si el fresado se realiza a gran profundidad, deberá realizarse por etapas. Esto se hace girando el tope de la torreta de modo que durante las primeras pasadas el tope de profundidad se apoye primero contra los topes más altos, y sólo en la última pasada contra el tope más bajo.

Selección del modo de velocidad de rotación del cortador

De hecho, la limpieza de la superficie mecanizada no está determinada por la velocidad de rotación del cortador, sino por la velocidad lineal de movimiento del filo con respecto al material. Cuanto mayor sea el diámetro del cortador, mayor será la velocidad lineal. Por lo tanto, cuando se utilizan cortadores de gran diámetro, la velocidad de rotación se establece a continuación. Por ejemplo, para una fresa con un diámetro de 10 mm, la velocidad debe ser de 20.000 rpm y superior, para una fresa con un diámetro de 40 mm, de 10.000 a 12.000 rpm. Los valores específicos se especifican en las instrucciones de funcionamiento. La velocidad de rotación también está determinada por la dureza del material que se procesa. Cuanto mayor sea la dureza, menor debe ser el número de revoluciones del cortador.

Después de un funcionamiento prolongado a bajas velocidades, la fresa debe encenderse durante varios minutos a la velocidad máxima de ralentí para enfriar el motor..

Dirección de rotación del cortador

Molienda

Antes de iniciar el fresado se debe realizar lo siguiente:

• El cortador está fijado en la pinza.
• Se ajusta el régimen del motor adecuado para el trabajo.
• La profundidad de fresado requerida se ajusta mediante el limitador de penetración (cuando se trabaja con fresas de inmersión) o se fija un cierto valor del saliente de la fresa en relación con la base (cuando se trabaja con fresas de borde).
• Se instala un cojinete o anillo guía (cuando se trabaja con cortadores de bordes) u otro dispositivo para garantizar la trayectoria requerida del cortador. En este caso, se debe establecer el espesor de corte óptimo, generalmente no más de 3 mm.

Los métodos para trabajar con una fresa manual difieren algo según el modo en que se realiza el trabajo. Pero en cualquier caso, la fresadora se instala sobre una base: una pieza de trabajo o una superficie auxiliar. El elemento guía de la fresadora (cojinete, anillo, borde de la suela u otra superficie) se presiona contra el borde guía (pieza, rejilla o plantilla), después de lo cual se enciende el motor y el cortador comienza a sumergirse (si el Se utiliza el modo sumergible), luego el enrutador se mueve suavemente a lo largo de la trayectoria especificada por el elemento guía.

Precauciones básicas de seguridad al trabajar con un enrutador

• La conexión del cortador y la configuración del enrutador deben realizarse con el cable de alimentación desconectado del tomacorriente.
• Trabajar con una fresadora manual requiere cuidado y concentración. Al fresar, debe pararse firmemente sobre sus pies y sostener firmemente la fresadora en sus manos. No se puede trabajar cansado, distraído o borracho. Esto podría provocar que se le escape el enrutador de las manos y provocar lesiones graves.
• La pieza de trabajo debe estar firmemente fijada, de lo contrario, el cortador podría arrancarla y lanzarla con gran fuerza y ​​​​velocidad.
• Cuando la cortadora entra en contacto con el material, debe tener especial cuidado para evitar el llamado retroceso, un efecto cuando la cortadora golpea el material y recibe un golpe reactivo recíproco, que puede provocar que la cortadora se arranque de su manos, rompiéndola o provocándole lesiones. Para evitar que se produzca un contragolpe, debe sostener firmemente el enrutador en sus manos, presionarlo firmemente contra la base y mover suavemente la herramienta. El grosor de la capa cortada no debe ser demasiado grande, no más de 3 mm.
• La ropa no debe tener elementos sueltos que puedan engancharse alrededor del cortador.
• Evite inhalar el polvo fino generado durante el fresado. Es perjudicial para los pulmones. El polvo se puede aspirar con una aspiradora o con un respirador.

Al utilizar el contenido de este sitio, debe colocar enlaces activos a este sitio, visibles para los usuarios y los robots de búsqueda.

Procesar madera, insertar bisagras, hacer agujeros y huecos tecnológicos, tallar madera: todo esto se puede hacer con un dispositivo como un enrutador. Además, esto se puede hacer no solo con equipos profesionales, sino también con unidades hechas a mano relativamente económicas. Pero trabajar con una fresadora de madera manual requiere conocimiento de algunas técnicas y reglas. Todo esto está en el artículo.

¿Qué es un enrutador y por qué es necesario?

Un enrutador es un dispositivo para procesar madera o metal. Procesan superficies planas y perfiladas, y también forman huecos tecnológicos: ranuras, crestas, huecos para instalar bisagras, etc. Según el método de instalación, existen máquinas estacionarias (hay diferentes tipos para realizar diferentes operaciones), y existen fresadoras manuales. Las fresadoras eléctricas de mano son una herramienta universal que permite realizar cualquier operación. Para cambiar la operación, basta con cambiar el accesorio - la cortadora y/o su ubicación en la pieza.

Las máquinas herramienta se utilizan principalmente en la producción en masa. En ellos, el cortador está instalado inmóvil y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de una trayectoria determinada. Cuando se trabaja con una fresadora manual, la situación es la contraria: la pieza de trabajo se fija inmóvil y la fresadora se mueve. Al procesar grandes volúmenes de piezas idénticas, es más conveniente montar una fresadora manual en una superficie horizontal, creando algo similar a una fresadora.

Fresadora casera: un plano horizontal con un agujero en el medio, al que se une una fresadora manual desde abajo

Hay muchos tipos diferentes de fresadoras, pero para el uso doméstico o semiprofesional, las universales son más adecuadas. Están equipados con varios cortadores y dispositivos especiales que le permiten realizar cualquier operación. Simplemente requieren más tiempo y habilidad para realizarlos que en una máquina especializada.

Qué se puede hacer con una fresadora manual:

Operaciones similares se utilizan en carpintería, en la producción y montaje de muebles. Una fresadora manual puede incluso cortar una cerradura o las bisagras de una puerta. Además, lo hará de forma mucho más rápida y elegante que operaciones similares realizadas con herramientas manuales.

Preparación para el trabajo y los cuidados.

Para comprender los principios de trabajar con una fresadora manual, es recomendable tener al menos una comprensión general de su estructura y el propósito de sus partes.

Estructura y finalidad de los componentes principales.

Una fresadora eléctrica manual consta de una carcasa en la que se esconde un motor. Del cuerpo sobresale un soporte en el que se insertan las pinzas. Las pinzas son pequeños adaptadores que permiten utilizar cortadores con mangos de diferentes diámetros. El cortador se inserta en la pinza y se aprieta con un perno de sujeción (en algunos modelos se fija con un botón).

Los componentes principales de una fresadora manual y su finalidad.

Otra parte importante de una fresadora manual es la plataforma, que se conecta al cuerpo mediante dos varillas. La plataforma suele estar hecha de metal. Hay una placa deslizante en la parte inferior de la plataforma. Está hecho de un material liso que garantiza un funcionamiento suave de la herramienta mientras se mueve alrededor de la pieza.

La configuración de los parámetros operativos de la fresa se realiza mediante:

• Manijas y diales para ajustar la profundidad de fresado. El paso de ajuste es de 1/10 mm.
• Ajuste de la velocidad. Cambia la velocidad de rotación del cortador. Para empezar, debe intentar trabajar a velocidades bajas o medias; al principio es más fácil operar la herramienta.

También hay un botón de encendido/apagado en el estuche y también puede haber un botón de bloqueo. Aquí, resumidamente, están todos los nodos. Además, también hay un tope paralelo que resulta bastante cómodo de utilizar. Puede ser simple o ajustable: puede mover la parte de corte ligeramente hacia la derecha o hacia la izquierda.

Cuidado

El equipo sale de fábrica lubricado, por lo que en principio no se requieren operaciones adicionales. Pero es necesario mantener el equipo limpio: es necesario limpiar el polvo con más frecuencia y cambiar el lubricante si es necesario. Se necesita lubricación para las piezas móviles: guías. Puedes usar lubricantes líquidos en aerosol (preferiblemente), pero también puedes usar lubricantes regulares y consistentes como Litol. Pero, cuando utilice lubricantes espesos, tendrá que quitarlos periódicamente, ya que las virutas y el polvo se pegan y resulta difícil trabajar. Cuando se utilizan formulaciones en aerosol ligeras, prácticamente no se pegan.

Para que la suela se deslice fácilmente, puedes lubricarla con grasa de silicona. Esto es especialmente útil cuando se trabaja con plantillas. Entonces la herramienta se desliza literalmente, se mueve suavemente y sin sacudidas.

Velocidad rotacional

Trabajar con una fresadora manual en madera, composite, madera contrachapada, etc. comienza con la configuración de los parámetros básicos. Primero necesitas configurar la velocidad de rotación. Se selecciona según el cortador elegido y la dureza del material y las características del cortador, por lo que conviene buscar recomendaciones exactas en las instrucciones de funcionamiento.

Velocidad de procesamiento aproximada cuando se utilizan diferentes cortadores

Asegurar el cortador

A continuación, se instala el cortador. La mayoría de los cortadores de marca tienen marcas que puedes utilizar como guía. Si no están allí, entonces el requisito mínimo es sujetar al menos 3/4 de la longitud del vástago (parte cilíndrica). Inserte el cortador a la profundidad requerida (si es necesario, después de instalar una pinza, un mandril adaptador para diferentes diámetros de cortador), asegure el eje y apriételo con una llave de boca hasta que se detenga (pero no lo apriete demasiado).

Trabajar con una fresadora manual en madera y otros materiales comienza con la instalación de la cortadora.

Si el modelo es sencillo, se necesitan dos claves. No tienen mecanismo de bloqueo del eje; necesitarás sujetarlo con una segunda llave. Los dispositivos de clase media tienen un botón de bloqueo. Sosteniéndolo, use una llave de boca para apretar el cortador. En los modelos caros, además de la cerradura, hay un trinquete que se puede utilizar para navegar.

Ajustar la profundidad de fresado

Cada modelo de fresa manual tiene un alcance determinado: esta es la profundidad máxima a la que esta unidad es capaz de procesar material. No siempre se requiere la profundidad máxima de fresado, entonces es necesario ajustarla. Incluso si necesita fresar a mayor profundidad, para no sobrecargar la fresa y la unidad, puede dividirla en varios niveles. Para ello hay un tope de revólver. Se trata de un pequeño disco debajo de una barra con varios topes de diferentes alturas: patas. El número de patas es de tres a siete, y más no significa mejor. Es mucho más conveniente si es posible ajustar la altura de cada pierna. Esto muestra la clase del equipo. Para asegurar el tope de la torreta en la posición deseada, hay un candado, generalmente realizado en forma de bandera.

La configuración de la profundidad de fresado en una fresadora manual se realiza en varias etapas:

• Coloque la herramienta sobre una superficie plana, suelte las abrazaderas y presione con la mano para que el cortador descanse sobre la superficie.
• Suelte el tope de la torreta desenroscando su bloqueo.

Selección del tramo de tope de la torreta

• Dependiendo de la profundidad de fresado necesaria, elija la pata del tope de la torreta. El disco con patas se gira a la posición deseada.
• El tornillo no está fijo, pero la barra se sujeta con un dedo y el puntero móvil se mueve para que coincida con cero (en la foto de arriba).
• La varilla se eleva hasta la marca de profundidad de fresado, después de lo cual se baja el bloqueo de tope de la torreta (en la imagen de abajo).

Establecer la profundidad en la escala.

Ahora, cuando se instale en la pieza de trabajo y se presione la parte superior, el cortador entrará en la pieza a la distancia establecida.

Ahora la pieza de trabajo será procesada a la profundidad requerida.

Las buenas fresadoras tienen una rueda para un ajuste preciso de la profundidad de fresado. Te permite ajustar la profundidad sin cambiar la configuración (no es necesario repetir toda la operación), aunque dentro de pequeños límites (en la foto de arriba está la rueda verde).

Fresas para fresadora manual.

Las fresas son herramientas de corte que procesan y dan forma a una superficie. Consisten en una parte cilíndrica, que se sujeta mediante pinzas en el soporte del aparato, y una parte cortante. La parte cilíndrica puede tener diferentes diámetros. Elija uno que tenga una pinza para la que tiene su dispositivo. La forma y ubicación de las cuchillas de la parte cortante determina el aspecto que recibe la madera después del procesamiento. Algunas cortadoras (para bordes) tienen un rodillo de tope. Especifica la distancia desde la superficie de corte hasta el material que se está procesando.

Trabajar con una fresadora manual en madera requiere la presencia de una cierta cantidad de fresas. Esto es una pequeña parte de lo que existe.

Las fresas están hechas de diferentes metales y aleaciones. Para procesar madera blanda: pino, abeto, etc. - utilizar boquillas convencionales (HSS), para maderas duras (roble, haya y otras) a partir de aleaciones duras (HM).

Cada cortador tiene un recurso determinado y una velocidad máxima a la que se garantiza un funcionamiento normal con una desviación mínima. No debe exceder la velocidad recomendada; esto puede dañar el enrutador. Tampoco tiene sentido afilar un cortador si está desafilado. Esto se hace utilizando un equipo especial (que cuesta alrededor de $1000), donde se puede establecer el ángulo de afilado requerido. No saldrá nada bueno manualmente. Por lo tanto, los desgastados son más fáciles (y más baratos) de reemplazar, ya que cuestan relativamente poco.

Tipos populares

Hay varios tipos de brocas de enrutador que se utilizan con mayor frecuencia.

Hay cortadores simples, formados a partir de una sola pieza de metal, y los hay de composición tipográfica. Los apilados tienen un vástago: una base, un determinado conjunto de diferentes planos de corte, un conjunto de arandelas de diferentes espesores. A partir de estas partes puede formar usted mismo el relieve requerido.

Un juego de cortadores es un conjunto de varias superficies de corte y arandelas a partir de las cuales se puede hacer un cortador de la forma requerida.

Estos son los tipos de cortadores más populares, pero de hecho hay muchos. Además de los diferentes diámetros de los vástagos, existen diferentes diámetros de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas entre sí, etc. En general, para el fresado con sus propias manos, normalmente necesitará alrededor de cinco de los cortadores más comunes. Suelen estar presentes constantemente y el resto se compran para tipos de trabajo específicos.

Principios para trabajar con una fresadora manual.

Una fresadora eléctrica es algo bastante peligroso: las piezas cortantes afiladas que giran a alta velocidad pueden provocar lesiones graves y también provocar virutas que salgan volando desde debajo de la herramienta. Y aunque la mayoría de los modelos tienen una pantalla protectora que refleja el flujo principal de virutas, las gafas de seguridad no harán daño. Por lo tanto, trabajar con una fresadora de madera manual requiere atención y concentración.

Uno de los modelos tiene una aspiradora conectada para eliminar virutas.

Requerimientos generales

Trabajar con una fresadora de madera manual será más fácil y divertido, y los productos serán de calidad normal si se cumplen ciertas condiciones:

Los requisitos no son tan complejos, pero cumplirlos es la clave para el buen trabajo y la seguridad. Bueno, el requisito principal es que el enrutador se conduzca con suavidad, sin tirones ni sacudidas. Si sientes un latido fuerte, cambia la velocidad. La mayoría de las veces es necesario reducirlo, pero en general vale la pena centrarse en las recomendaciones del fabricante (disponibles en el paquete).

Procesamiento de bordes: trabajar con una plantilla

Es más fácil y rápido procesar los bordes de una tabla normal con una cepilladora de superficie, pero si no tienes una, una fresadora manual también funcionará, pero te llevará más tiempo. Hay dos formas: sin plantilla y con plantilla. Si esta es tu primera experiencia con un enrutador, es mejor utilizar una plantilla. Al procesar los bordes de las tablas, necesitará cortadores de bordes rectos y, lo más probable, necesitará dos, con un cojinete al principio y al final de la parte de corte (en la foto).

Para procesar el borde: haga una superficie plana.

Como plantilla, puede utilizar un tablero ya procesado o, por ejemplo, una regla de construcción. La longitud de la plantilla debe ser un poco más larga que la longitud de la pieza de trabajo: 5-6 radios de corte en cada lado. Esto permitirá evitar que la cortadora se “hunda” en el material al principio y al final. Un punto importante: el plano horizontal (perpendicular al que se está procesando) debe estar nivelado. En cualquier caso, su curvatura no debe ser mayor que el espacio entre el cojinete y la parte de corte, de lo contrario el cortador tocará la plantilla, y esto es muy malo: se vuelve imperfecta y las irregularidades aplicadas aparecerán en otras copias.

Si el ancho de la pieza no es mayor que la longitud del filo

La parte cortante de los cortadores tiene diferentes longitudes, pero cuanto más grande es la parte cortante, más difícil es trabajar: se debe hacer más esfuerzo para sujetar la unidad. Por tanto, es más fácil empezar a trabajar con un cortador mediano. El procedimiento para procesar un borde con una fresadora (con plantilla) es el siguiente:

• Configure la plantilla de modo que defina la superficie plana requerida, retrocediendo la distancia requerida desde el borde.
• La pieza de trabajo con la plantilla está firmemente sujeta a la mesa o cualquier otra superficie horizontal.
• Instale un cortador con un rodillo en la parte media. Está configurado de modo que el rodillo ruede a lo largo de la plantilla y la parte de corte ruede a lo largo de la pieza. Para ello, coloque el cortador sobre una pieza fija con una plantilla, coloque el cortador desconectado de la red, ajuste la posición de la boquilla y sujétela.
• Coloque el cortador en la posición de trabajo: baje el cuerpo y sujételo.
• Encienda la fresadora manual y guíala a lo largo de la plantilla. La velocidad del movimiento está determinada por la profundidad del procesamiento. Sentirás todo tú mismo.
• ¿Cómo operar el enrutador? ¿Tirar o empujar? Depende de qué lado estés parado. Si la pieza de trabajo está a la izquierda, empuja, si está a la derecha, tira. También puedes navegar por el vuelo de las fichas: deberían volar hacia adelante.

Eso es todo, en realidad. Una vez que haya completado el pasaje, evalúe el resultado y retire las abrazaderas.

Esta, por cierto, es otra forma de quitar una cuarta parte a lo largo del borde de la pieza de trabajo o en alguna parte de ella. Para quitar una moneda de veinticinco centavos, ajuste la parte de corte para que el procesamiento se realice a la profundidad especificada.

Cuarto eliminado en la fachada de un mueble.

Reemplazando el cortador por uno curvo (filete) y moviendo la plantilla o usando el tope incluido, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza de trabajo (que se muestra a continuación).

El principio de trabajar con una fresadora manual es el mismo.

En general, esta técnica de fresado es bastante cómoda. Para los primeros pasos en el trabajo de la madera, esta es la mejor manera de “ponerle las manos encima”, así podrás enderezar los bordes incluso sin guías.

Una regla sin guía requiere experiencia.

El ancho es mayor que el largo de la parte de corte.

¿Qué hacer si el grosor de la pieza de trabajo no supera la longitud de la parte cortante del cortador? En este caso, se continúa trabajando con una fresadora de madera manual:

Ahora el borde está completamente procesado por un lado. Si es necesario, repita con el segundo lado. En general, para dominar el trabajo con una fresadora de madera manual, necesitará varios espacios en blanco "en bruto". Elija entre aquellos que no le importa tirar; al principio habrá muchas jambas y luego, gradualmente, aprenderá.

Obteniendo un borde figurado y curvo.

Si no necesita un borde recto, sino uno redondeado o cualquier otra forma de borde, debe observar el estado del borde existente. Si la pieza de trabajo es más o menos plana, tome el cortador de bordes requerido, instálelo y procese la superficie como se describe arriba. Si la superficie es demasiado curvada, primero se la lleva a su estado normal y luego se fresa.

Borde redondeado

Esto es necesario porque el rodillo del rodamiento rueda sobre la superficie y, si hay defectos, se copiarán. Por lo tanto, actúe secuencialmente: primero nivelelo y luego agregue curvatura.

Si una superficie curva es aburrida, se corta una plantilla. El diseño se aplica sobre madera contrachapada de 8-12 mm de espesor, primero se puede cortar con una sierra de calar y luego el borde se puede perfeccionar con una fresa.

El patrón requerido se dibuja en la madera contrachapada.

En este caso, también tendrás que trabajar con un router, pero sin plantilla por ahora. Cuando la superficie es perfecta, se fija la plantilla a la pieza de trabajo y luego se procede al trabajo ya descrito anteriormente con una fresadora manual para madera. Sólo una cosa: si necesitas retirar una gran cantidad de material en algunos lugares, es mejor hacerlo con una sierra de calar, por ejemplo. De lo contrario, el cortador se desafilará rápidamente.

Tutoriales en vídeo sobre cómo trabajar con un enrutador manual.

Al instalar puertas, debe cortar las bisagras, cómo hacerlo con un enrutador, en el siguiente video (también hay información sobre cómo hacer una ranura, por ejemplo, para instalar una extensión).

Cómo hacer una fresadora casera a partir de muestras de laminado (o madera contrachapada) y cómo hacer una junta de espiga para cajones (una mesa, por ejemplo), en el siguiente video

En el siguiente vídeo se muestra bien cómo trabajar con una fresadora manual en madera, pero está en inglés. Incluso si no sabes inglés, tómate el tiempo para verlo. Muchas operaciones se volverán más claras.

CONCEPTOS ELEMENTALES SOBRE LA TEORÍA DEL CORTE

§ 10. ELEMENTOS DE CORTE EN FRESADO

Durante el proceso de fresado, los dientes del cortador, a medida que gira, secuencialmente, uno tras otro, cortan la pieza de trabajo que avanza y eliminan las virutas, realizando el corte.
Los elementos de corte en el fresado son el ancho de fresado, la profundidad de fresado, la velocidad de corte y el avance.

Ancho y profundidad de fresado

Ancho de fresado Llaman al ancho de la superficie tratada en milímetros (Fig. 52). El ancho de fresado se designa con B.

Profundidad de corte al fresar, o profundidad de fresado, o a menudo la profundidad de la capa cortada, es el espesor (en milímetros) de la capa de metal eliminada de la superficie de la pieza de trabajo con un cortador en una sola pasada, como se muestra en la Fig. 52. La profundidad de fresado se indica con t. La profundidad de fresado se mide como la distancia entre las superficies mecanizadas y mecanizadas.
Toda la capa de metal que debe eliminarse durante el fresado se denomina, como se mencionó anteriormente, sobremedida de mecanizado. La profundidad de fresado depende del margen de procesamiento y de la potencia de la máquina. Si el margen es grande, el procesamiento se realiza en varias transiciones. En este caso, la última transición se realiza con una pequeña profundidad de corte para obtener una superficie de procesamiento más limpia. Esta transición se denomina fresado de acabado, a diferencia del desbaste o fresado previo, que se realiza con una mayor profundidad de fresado. Con un pequeño margen de procesamiento, la molienda generalmente se realiza en una sola pasada.

En la Fig. 53 muestra el ancho B y la profundidad de fresado t cuando se procesa con los principales tipos de fresas.

Velocidad cortante

El movimiento principal durante el fresado es la rotación de la fresa. Durante el proceso de fresado, la fresa gira a un cierto número de revoluciones, que se establece al configurar la máquina; sin embargo, para caracterizar la rotación de una fresa no se toma en cuenta el número de revoluciones, sino la llamada velocidad de corte.
Velocidad cortante al fresar, llaman al recorrido que recorren los puntos más distantes del filo del diente del cortador en un minuto. La velocidad de corte se denota por υ.
Denotemos el diámetro del cortador por D y supongamos que el cortador hace una revolución por minuto. En este caso, el filo del diente del cortador recorrerá una distancia por minuto igual a la circunferencia del diámetro. mm, es decir π D milímetros. En realidad, la cortadora realiza más de una revolución por minuto. Supongamos que el cortador no norte revoluciones por minuto, entonces el filo de cada diente del cortador recorrerá una trayectoria igual a π en un minuto mm. Por tanto, la velocidad de corte durante el fresado es igual a π mm/min.
Normalmente, la velocidad de corte durante el fresado se expresa en metros por minuto, lo que requiere la expresión resultante para la velocidad en mm/min divida por 1000. Entonces la fórmula para la velocidad de corte durante el fresado tomará la forma:

De la fórmula (1) se deduce que cuanto mayor sea el diámetro D cortadores, mayor será la velocidad de corte a un número determinado de revoluciones, y mayor será el número de revoluciones norte husillo, mayor será la velocidad de corte para un diámetro de fresa determinado.

Ejemplo 1. Una fresa con un diámetro de 100 mm produce 140 rpm. Determinar la velocidad de corte.
En este caso D = 100 milímetros; norte = 140 rpm. Según la fórmula (1) tenemos:

En producción, a menudo tenemos que resolver el problema inverso: utilizando una velocidad de corte dada υ, determine el número de revoluciones de la cortadora. norte o su diámetro D.
Para ello se utilizan las siguientes fórmulas:

Ejemplo 2. Se propone realizar el procesamiento a una velocidad de corte de 33 m/min. El cortador tiene un diámetro de 100 milímetros. ¿Cuántas revoluciones se le deben dar al cortador?
En este caso υ = 33 m/min; D = 100 milímetros.
Según la fórmula (2a) tenemos:

Ejemplo 3: la velocidad de corte es 33 m/min. El número de revoluciones del cortador es 105. rpm. Determine el diámetro del cortador que se debe utilizar para este procesamiento.
En este caso υ = 33 m/min; norte = 105 rpm.
Usando la fórmula (26) obtenemos:

No siempre es posible establecer en una máquina el número de revoluciones del husillo por minuto que corresponda exactamente al obtenido con la fórmula (2a). Tampoco siempre es posible seleccionar una fresa del diámetro exacto (que se obtiene mediante la fórmula (26). En estos casos, tome el número más bajo de revoluciones por minuto del husillo más cercano a los disponibles en la máquina y una fresa con el diámetro más cercano. de menor diámetro que los disponibles en la despensa.

Para determinar el número de revoluciones del husillo a una velocidad de corte determinada y al diámetro de fresa seleccionado, puede utilizar gráficos. En el gráfico de la Fig. 54 muestra las velocidades de husillo disponibles de las fresadoras cantiléver del segundo y tercer tamaño (6M82, 6M82G y 6M12P, 6M83, 6M83G y 6M13P), representadas en forma de rayos, por lo que dichos gráficos se denominan diagramas de rayos. El eje horizontal muestra los diámetros de las fresas en milímetros, y a lo largo del eje vertical - velocidad de corte en m/min. El uso del gráfico se ilustra con los siguientes ejemplos.
Ejemplo 4. Determine el número de revoluciones del husillo de una fresadora en voladizo 6M82G al procesar acero con un cortador cilíndrico hecho de acero de alta velocidad con un diámetro de 63 milímetros, si la velocidad de corte se establece en υ = 27 m/min.
Según el gráfico de la Fig. 54 desde el punto correspondiente a la velocidad de corte 27 m/min, dibuje una línea horizontal hasta que se cruce con una línea vertical trazada desde el punto correspondiente al diámetro del cortador 63 milímetros norte= 125 y norte= 160. Aceptamos un número menor de revoluciones. norte = 125 rpm.
Ejemplo 5. Determine el número de revoluciones del husillo de una fresadora en voladizo 6M13P al procesar hierro fundido con una fresa cortadora con un diámetro de 160 milímetros equipado con carburo, si la velocidad de corte se establece en υ = 90 m/min.
Según el gráfico de la Fig. 54 desde el punto correspondiente a la velocidad de corte 90 m/min, dibuje una línea horizontal hasta que se cruce con una línea vertical trazada desde el punto correspondiente al diámetro del cortador de 160 milímetros. La velocidad requerida del husillo se encuentra entre norte= 160 y norte= 200. Aceptamos un número menor de revoluciones. norte = 160 rpm.
No es difícil dibujar usted mismo un diagrama de rayos de este tipo para una máquina de otro modelo y tamaño.
El uso de un diagrama de rayos simplifica la selección de la velocidad del husillo de la máquina y permite evitar el uso de la fórmula (2a).

Entrada

El movimiento de avance durante el fresado se realiza manualmente o mediante un mecanismo de máquina. Se puede realizar moviendo la mesa de la máquina en dirección longitudinal, moviendo el carro en dirección transversal y moviendo la consola en dirección vertical. En las fresadoras verticales no voladizas, la mesa transversal tiene movimientos longitudinales y transversales, y el cabezal del husillo recibe movimiento vertical. Cuando se trabaja en fresadoras longitudinales, la mesa tiene movimiento longitudinal y los cabezales de husillo tienen movimiento transversal y vertical. Cuando se trabaja en una mesa giratoria redonda en fresadoras verticales, en fresadoras rotativas y de tambor, la mesa se alimenta circularmente.
Al fresar hay:
alimentar en un minuto- movimiento de la mesa en milímetros por 1 minuto; denotado por s y se expresa en mm/min;
avance por revolución del cortador- movimiento de la mesa en milímetros por rotación completa de la cortadora; denotado por s 0 y se expresa en mm/vuelta;
avance por diente de corte- movimiento de la mesa en milímetros durante el tiempo en que el cortador gira una parte de revolución correspondiente a la distancia de un diente a otro (un paso); denotado por zy6 y se expresa en mm/diente. A menudo se indica el avance por diente de una fresa. s z.
En la práctica se utilizan los tres valores de avance. Están interconectados por dependencias simples:

donde z es el número de dientes del cortador.
Ejemplo 6. Un cortador con 10 dientes rinde 200 rpm al alimentar 300 mm/min. Determine el avance por revolución de la fresa y por diente.
En este caso s = 300 mm/min; norte=200 rpm Y z=10.

Sustituyendo cantidades conocidas obtenemos:

El movimiento principal, o rotación del cortador, y el movimiento de avance pueden dirigirse entre sí: contrafresado, generalmente llamado fresado. contra servicio, o en una dirección: fresado hacia abajo, generalmente llamado fresado por sumisión.

El concepto de modo de corte durante el fresado.

La velocidad de corte, el avance, la profundidad y el ancho de corte no pueden ser elegidos arbitrariamente por el fresador a su propia discreción, ya que esto puede provocar un embotamiento prematuro de la fresa, sobrecarga e incluso rotura de componentes individuales de la máquina, superficie de procesamiento sucia, etc.
Todos los elementos de corte enumerados anteriormente dependen estrechamente unos de otros. Por ejemplo, con un aumento en la velocidad de corte, es necesario reducir el avance por diente y reducir la profundidad de corte, el fresado con un ancho de corte grande requiere una reducción en la velocidad de corte y el avance, fresado con una gran profundidad de corte (desbaste ) se realiza a una velocidad de corte menor que la de acabado, etc. d.
Además, el ajuste de la velocidad de corte depende del material de la fresa y del material de la pieza de trabajo. Una cortadora fabricada en acero rápido, como ya sabemos, permite velocidades de corte mayores que una fabricada en acero al carbono; a su vez, la velocidad de corte de una fresa de carburo puede ser de 4 a 5 veces mayor que la de una fresa de alta velocidad. Las aleaciones ligeras se pueden fresar a velocidades de corte significativamente más altas que el hierro fundido. Cuanto más dura (más fuerte) sea la pieza de acero, menor debe ser la velocidad de corte.
La combinación de todos los elementos anteriores (velocidad de corte, avance, profundidad y ancho de fresado) en la combinación mutua correcta constituye el modo de corte durante el fresado o, en resumen, modo de fresado.
La ciencia del corte de metales ha establecido velocidades racionales de corte y avance a una determinada profundidad de corte y ancho de fresado al procesar varios metales y aleaciones para cortadores de carbono, de alta velocidad y de carburo, por lo que la asignación del modo de fresado se realiza de forma científica. según las tablas correspondientes, las denominadas normas de modo de corte.