Χάλυβας D2: χαρακτηριστικά και τύποι. Χάλυβες μαχαιριών: τύποι και χαρακτηριστικά Είναι τόσο καλός ο χάλυβας της Δαμασκού;

το καλάθι μου

το καλάθι σας είναι άδειο

Προχωρημένη Αναζήτηση

Δημοφιλείς χάλυβες μαχαιριών

420HC (υψηλού άνθρακα)- μια έκδοση υψηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα (0,44-0,60%) του δημοφιλούς μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα 420. Έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα (C) και χρώμιο (Cr), που δίνει καλές ιδιότητες κοπής και ανθεκτικότητα στην άκρη της λεπίδας.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,54%, Χρώμιο (Cr) - 14%, Πυρίτιο (Si) - 1%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,80%, Βανάδιο (V) - 0,18%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1% .

Επί του παρόντος χρησιμοποιείται ευρέως από κατασκευαστές σε διάφορες χώρες για την παραγωγή μαχαιριών. Τα μαχαίρια που κατασκευάζονται από αυτό το χάλυβα είναι μέτριας αντοχής, συγκρατούν καλά την άκρη, ακονίζονται εύκολα (ακονίζονται) και έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.

Ο χάλυβας Buck και SOG 420HC παράγουν εξαιρετικά μαχαίρια, επιτυγχάνοντας τη σκληρότητα της λεπίδας 57 Hrc. Μετά την κρυογονική επεξεργασία, κατά τη σκλήρυνση, το 420NS γίνεται ίσο σε χαρακτηριστικά με τον χάλυβα 440Α. Έτσι, η εταιρεία Buck επεξεργάζεται θερμικά και σκληραίνει τις λεπίδες με τον Paul Boss, αυξάνοντας σημαντικά την ποιότητά τους και την απόδοση των καταναλωτών. Η απόδοση του χάλυβα 420NS είναι εντυπωσιακά διαφορετική από παρόμοιο χάλυβα άλλων κατασκευαστών μαχαιριών.

Ανάλογα: USA 440A και 425M; Ιαπωνία AUS-6A; Κίνα 7Cr17MoV και 5Cr15MoV. Σουηδία 12С27; RF 65Х13: Ρωσία 50Χ14ΜΦ.

440C- σύγχρονος χάλυβας χρωμίου με εξαιρετικό συνδυασμό υψηλής σκληρότητας και εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση. Από ολόκληρη την ομάδα των 440 χάλυβων, είναι πιο κατάλληλο για την παραγωγή πτυσσόμενων λεπίδων μαχαιριών, καθώς είναι το πιο σκληρό.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,10%, Χρώμιο (Cr) - 17,00%, Πυρίτιο (Si) - 1,00%, Μαγγάνιο (Mn) - 1,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 0,75%, Φώσφορος (P) - 0,04% , Θείο(S) - 0,03%.

Έχει καλή αντοχή αιχμής στη θαμπάδα και σχετική ευκολία στο ακόνισμα. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο χάλυβας 440C θεωρείτο το πρότυπο για υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα για μαχαίρια και θεωρείται ένας από τους πιο ισορροπημένους χάλυβες μαχαιριών στις ιδιότητές του. Ο χάλυβας είναι αρκετά διαδεδομένος σε όλο τον κόσμο και έχει μια καλή θετική φήμη, αλλά είναι επίσης ο πιο ακριβός από την ομάδα χάλυβα 440. Το εύρος σκληρότητας 440C που χρησιμοποιείται στην παραγωγή λεπίδων μαχαιριών είναι 58-60 HRc.

Ανάλογα: Ρωσία 95Х18 και 110Х18Ш, Αυστρία N690, Γερμανία X105CrMo17, Γαλλία Z100CD17, Ιαπωνία AUS-10.

154 εκ- Ο χάλυβας ρουλεμάν υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ανθεκτικός στη διάβρωση της υψηλότερης ποιότητας αναπτύχθηκε από την Crucible Materials Corporation (ΗΠΑ) για χρήση στην αεροδιαστημική βιομηχανία. Στη δεκαετία του '70 του 20ου αιώνα, λόγω των χαρακτηριστικών του, ο χάλυβας χρησιμοποιήθηκε στις ΗΠΑ για την κατασκευή λεπίδων μαχαιριών.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) 1,05%, Χρώμιο (Cr) 14,0%, Μαγγάνιο (Mn) 0,5%, Μολυβδαίνιο (Mo) 0,4%, Πυρίτιο (Si) 0,30%.

Σε υψηλές θερμοκρασίες, ο χάλυβας 154 CM σκληραίνει σε 60 HRc και αποκτά επαρκή σκληρότητα για να συγκρατεί καλά την κοπτική άκρη της λεπίδας. Τα μαχαίρια από αυτό το χάλυβα κόβονται καλά και δεν θαμπώνουν για μεγάλο χρονικό διάστημα, αλλά ταυτόχρονα, με παρατεταμένη επαφή με υγρασία ή αλάτι, μπορεί να εμφανιστεί σκουριά (ο χάλυβας 154 CM είναι κάπως λιγότερο ανθεκτικός στη διάβρωση από τον χάλυβα 440 C).

Οι αμερικανικές εταιρείες μαχαιριών Pro-Tech Knives και Emerson Knives χρησιμοποιούν μόνο αυτόν τον χάλυβα για την παραγωγή λεπίδων με μια σειρά σκληροτήτων Ώρες 59-61.

Ανάλογα: Ιαπωνία ATS-34; Σουηδία RWL34; Ρωσία 110Х18Ш; Γερμανία 1.4111.

CPM 154- Ανθεκτικό στη φθορά χάλυβα σκόνης υψηλής αντοχής, ανάλογο του δημοφιλούς χάλυβα ρουλεμάν υψηλής αντοχής στη διάβρωση 154 CM. Παράγεται από τα τέλη της δεκαετίας του '90 για τη βιομηχανία μαχαιριών από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Materials Corporation (ΗΠΑ). Το CPM 154 είναι πιο εύκολο στη λείανση και τη μηχανική επεξεργασία, με μεγαλύτερη αντοχή και αντοχή στη φθορά από τα συμβατικά 154 CM.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,05%, Χρώμιο (Cr) - 14,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 4,00%.

Επίσης, το CPM 154, σε σύγκριση με τον χάλυβα 440C, προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή στη διάβρωση, σκληρότητα και αντοχή. Διατηρεί καλύτερα την ευκρίνεια της κοπτικής ακμής και είναι ανθεκτικό στο θρυμματισμό (σχίσιμο) κάτω από μεγάλα φορτία λειτουργίας.

Εύρος σκληρότητας εργασίας 55-62 HRs. Τα μαχαίρια είναι σκληρυμένα 59-62 HRσ.

Το CPM 154 είναι ένας εξαιρετικός, εύκολα ακονισμένος χάλυβας εργασίας στο εύρος τιμών που ισούται με τους χάλυβες σε σκόνη CPM S30V και CPM S35V. Σύμφωνα με Μικ Στράιντερ(Μικ Στράιντερ) και Duane Dwyerκαι (Duane Dwyer) από την Strider Knives, μπορούμε με ασφάλεια να βάλουμε ένα ίσο πρόσημο μεταξύ των χαρακτηριστικών απόδοσης και των ιδιοτήτων των λεπίδων που κατασκευάζονται από χάλυβες CPM 154, CPM S30V και CPM S35V.

Ανάλογα: Σουηδία RWL-34, ΗΠΑ BG-42

CPM 3V- υψηλής αντοχής ανθεκτικό στη φθορά χάλυβα σκόνης εργαλείων που παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Materials Corporation (ΗΠΑ). Ο χάλυβας CPM 3V έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει τη μέγιστη αντοχή του εργαλείου σε θραύση και θρυμματισμό (σχίσιμο), καθώς και υψηλή αντοχή στη φθορά του χάλυβα.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,80%, Χρώμιο (Cr) - 7,50%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,30%, Βανάδιο (V) - 2,60%, Πυρίτιο (Si) - 0,90% , Μαγγάνιο (Mn) - 0,40%.

Όσον αφορά την αντοχή σε κρούση, το CPM 3V είναι ανώτερο από χάλυβες όπως A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 και αντέχει τέλεια σε ισχύ και φορτία κοπής. Ο χάλυβας σε σκόνη CPM 3V προορίζεται για χρήση στην παραγωγή λεπίδων στην περιοχή σκληρότητας 58-60 HRc. Με μεγαλύτερη σκλήρυνση, υπάρχει πιθανότητα τσιπς ή σπασίματος κατά τη λειτουργία. Έτσι, η αμερικανική εταιρεία μαχαιριών Bark River σκληραίνει τις σταθερές λεπίδες υψηλής αντοχής της με λεπίδες από χάλυβα CPM 3V για να 59 HRc.

Το CPM 3V είναι ένας από τους πιο ανθεκτικούς μηχανικά και σκληρούς χάλυβες. Εξαιρετική ισορροπία σκληρότητας, αντοχής στη φθορά και αντοχής.

Ανάλογα: όχι

CPM M4- εργαλείο υψηλής ταχύτητας χάλυβα σε σκόνη που παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Materials Corporation (ΗΠΑ). Για CPM M4χαρακτηρίζεται από υψηλή περιεκτικότητα σε βανάδιο. Αυτός ο χάλυβας παράγεται χρησιμοποιώντας την τεχνολογία Crucible Particle Metallurgy, η οποία παρέχει καλύτερη ομοιομορφία και υψηλή αντοχή. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 61-65 HRσ.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,42%, Χρώμιο (Cr) - 4,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 5,25%, Βανάδιο (V) - 4,00%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,30% , Πυρίτιο (Si) - 0,25%.

Η παρουσία χρωμίου σε CPM M4προσδίδει στο κράμα αντιδιαβρωτικές ιδιότητες και αυξάνει την αντοχή του στη φθορά. Το μολυβδαίνιο εμποδίζει την ευθραυστότητα και την ευθραυστότητα του χάλυβα, δίνοντας την απαραίτητη ακαμψία. Το βανάδιο είναι υπεύθυνο για την ελαστικότητα και ενισχύει τις ιδιότητες του χρωμίου, δίνοντας αντοχή στον χάλυβα σε επιθετικά χημικά περιβάλλοντα.

Λεπίδες από χάλυβα CPM M4απαιτούν προσεκτική φροντίδα μετά τη χρήση ή πρέπει να έχουν αντιδιαβρωτική επίστρωση, γιατί Αυτός ο χάλυβας ανήκει στον τύπο «ημι-ανοξείδωτου χάλυβα».

Ανάλογα: όχι.

CPM 20 CV(Duratech CV20) είναι μια σκόνη μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα υψηλής κραματοποίησης που παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Industries LLC (ΗΠΑ). Ο χάλυβας CPM 20CV περιέχει μεγάλο όγκο καρβιδίων βαναδίου, που παρέχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά, καθώς και την υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο από άλλους σύγχρονους ανοξείδωτους χάλυβες. Η καλύτερη απόδοση του CPM 20CV εμφανίζεται στις 58 ώρες. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 56-59 HRσ

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,90%, Χρώμιο (Cr) - 20,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,00%, Βανάδιο (V) - 4,00%, Βολφράμιο (W) - 0,60% .

Ο χάλυβας CPM 20CV, όταν σκληρύνεται σε 58 HRs, είναι ο πιο ισορροπημένος σε αντοχή, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση από τους χάλυβες CPM 9V, CPM Rex M4, 440C και 420. Διαδικασία CPMέχει ως αποτέλεσμα μια λεπτότερη και πιο ομοιόμορφη κατανομή των καρβιδίων, με αποτέλεσμα βελτιωμένη σκληρότητα και ευκολία στη μηχανική κατεργασία/τρόχισμα του χάλυβα υψηλής κραματοποίησης.

Κατά τη σκλήρυνση του CPM 20CV σε 61-63 HRc στην παραγωγή λεπίδων μαχαιριού, η αντίσταση φορτίου του χάλυβα αυξάνεται σημαντικά και η ευκολία ακονίσματος της λεπίδας μειώνεται.

Ο χάλυβας CPM 20CV χρησιμοποιείται στην παραγωγή κορυφαίων σειριακών και επώνυμων (προσαρμοσμένων) μαχαιριών. Το CPM 20CV έγινε το πρωτότυπο του δημοφιλούς αυστριακού χάλυβα M390 στη Ρωσική Ομοσπονδία.

Ανάλογα: ΗΠΑ - CPM S90V, CTS-204P; Αυστρία M390.

CPM S30V(CPM S30V) - μαρτενσιτικός χάλυβας σε σκόνη (με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα) ανοξείδωτος χάλυβας της Crucible Materials Corporation (ΗΠΑ), που παράγει την οικογένεια χάλυβων σε σκόνη CPM (Crucible Particle Metallurgy process) από τη δεκαετία του '70 του 20ου αιώνα: CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,45%, Χρώμιο (Cr) - 14%, Βανάδιο (V) - 4%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 2%.

Η παρουσία περισσότερων καρβιδίων βαναδίου στη χημική σύνθεση του χάλυβα αυξάνει σημαντικά τις ιδιότητες κοπής και αντοχής των λεπίδων μαχαιριού.

Μια λεπίδα από χάλυβα S30V έχει τέσσερις φορές μεγαλύτερη αντοχή σε θραύση από χάλυβα 440C και 3,5 φορές μεγαλύτερη από ατσάλι 154CM. Αυτό καθιστά την κοπτική άκρη εξαιρετικά ανθεκτική στο θρυμματισμό και το θρυμματισμό, καθιστώντας την ένα εξαιρετικό υλικό για λεπίδες. Όσον αφορά την ικανότητα συγκράτησης μιας άκρης (αντοχή στη φθορά), ο χάλυβας S30V υπερβαίνει τους 440C κατά 45% και τα 154CM κατά 30%. Σύμφωνα με την Buck Knives, το S30V είναι «το καλύτερο ατσάλι με λεπίδες που διατίθεται».

Το S30V χρησιμοποιείται για την παραγωγή λεπίδων από σχεδόν όλες τις κορυφαίες εταιρείες κατασκευής μαχαιριών: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve και άλλες. Μπορεί να ονομαστεί με ασφάλεια το "χρυσό πρότυπο" για σειριακά και τεμαχισμένα μαχαίρια μεσαίας και υψηλής κατηγορίας. Οι περισσότεροι κατασκευαστές το επεξεργάζονται σε σκληρότητα 5 8-60Hrc.

Όσον αφορά τις ιδιότητές του, ο S30V είναι ένας από τους πιο ισορροπημένους χάλυβες σε σύγκριση με τους σύγχρονους D2, 440C και 154CM. Έχει εξαιρετικές ιδιότητες κοπής, υψηλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε κρούση, ικανότητα να συγκρατεί μια άκρη για μεγάλο χρονικό διάστημα και να την αποκαθιστά γρήγορα κατά το ίσιωμα.

CPM S35VN- ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας σε σκόνη, που παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Industries (ΗΠΑ), είναι μια βελτιωμένη έκδοση του χάλυβα CPMS30V όσον αφορά την αντοχή σε κρούση. Η διαδικασία κατασκευής χάλυβα σε σκόνη παράγει πολύ ομοιόμορφο, υψηλής ποιότητας χάλυβα που έχει ανώτερη σταθερότητα, ομοιομορφία και σκληρότητα σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς χάλυβες που παράγονται από τήξη. Ένας διάσημος σχεδιαστής μαχαιριών συμμετείχε στην ανάπτυξη αυτού του χάλυβα. Κρις Ριβ(Chris Reeve) από τη Νότια Αφρική (RSA).

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,40%, Χρώμιο (Cr) - 14,00%, Νιόβιο (Nb) - 0,50%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 2,00%, Βανάδιο (V) - 3,00% .

Η παρουσία καρβιδίων νιοβίου σε S35VNκαθιστούν δυνατή την αύξηση των ιδιοτήτων αντοχής της λεπίδας ως προς τη σκληρότητα κατά 15-20% σε σύγκριση με τον χάλυβα CPM S30V. Βελτιωμένος χάλυβας CPMS35VNείναι πιο ανθεκτικό στο θρυμματισμό κατά τη λειτουργία και συγκρατεί καλύτερα την άκρη σε σύγκριση με τους συμβατικούς χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο όπως οι 440C και D2.

Τέτοιοι παγκόσμιοι κατασκευαστές μαχαιριών όπως η MicroTech, η Bark River, η Chris Reeve, η Spyderco κ.λπ., παράγουν τις λεπίδες τους από χάλυβα σε σκόνη S35VN.

Λεπίδες από ατσάλι S35VNεύκολο να ακονιστεί. Το εύρος σκληρότητας της λεπίδας είναι 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας σε σκόνη με προσθήκη βαναδίου και άνθρακα για εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά. Παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Industries LLC (ΗΠΑ).

Υψηλή περιεκτικότητα σε βανάδιο σε CPM S90Vπροάγει τον σχηματισμό σκληρών καρβιδίων βαναδίου αντί καρβιδίων χρωμίου για την υψηλότερη αντοχή στη φθορά του RK (ειδικά σε σύγκριση με τους χάλυβες εργαλείων 440C και D2). Και η παρουσία ελεύθερου χρωμίου παρέχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση, καλύτερη από αυτή του χάλυβα 440C. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 56-59 HRσ.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 2,30%, Χρώμιο (Cr) - 14,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,00%, Βανάδιο (V) - 9,00%.

Ακόνισμα χαλύβδινων λεπίδων CPM S90Vθα είναι πιο δύσκολο από τις λεπίδες ακονίσματος από χάλυβα 440C ή D2 και συγκρίσιμες με τις λεπίδες ακονίσματος από χάλυβα CPM S60V και CPM S110V.

Premium χάλυβας CPM S90Vχρησιμοποιείται στην παραγωγή αποκλειστικών, επώνυμων μαχαιριών και, λιγότερο συχνά, σειριακών μαχαιριών.

Ανάλογα: ΗΠΑ - CPM S60V, -S110V; Αυστρία -N690.

CPM S110V- Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας σε σκόνη εργαλείων υψηλής κραματοποίησης που παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Industries LLC (ΗΠΑ). Ο χάλυβας S110V χαρακτηρίζεται από μια εξαιρετικά λεπτή και ομοιόμορφη μικροδομή των καρβιδίων που περιέχει. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 61-63 HRσ.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 2,80%, Χρώμιο (Cr) - 15,25%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 2,25%, Βανάδιο (V) - 9,00%, Νιόβιο (Nb) - 3,00% .

Το CPM S110V συνδυάζει υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα με υψηλές ποσότητες χρωμίου, βαναδίου και νιοβίου. Αυτή η σύνθεση χάλυβα παρέχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά του χάλυβα και υψηλή αντοχή στη διάβρωση (μεγαλύτερη από 440C και CPM S90V).

Οι λεπίδες ακονίσματος από χάλυβα CPM S110V θα είναι πιο δύσκολο από τις λεπίδες από χάλυβα 440C (D2) και συγκρίσιμες με τις λεπίδες ακονίσματος από χάλυβα CPM S90V.

Ο χάλυβας υψηλής ποιότητας CPM S110V χρησιμοποιείται στην παραγωγή των πιο ακριβών, επώνυμων και, εξαιρετικά σπάνια, μαζικής παραγωγής μαχαιριών.

Ανάλογα: ΗΠΑ - CPM S90V.

CPM S125V- Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας σε σκόνη εργαλείων υψηλής κραματοποίησης που παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Industries LLC (ΗΠΑ). Το S125V είναι ένας πολύ δύσκολος χάλυβας στην παραγωγή. Πριν από τη θερμική επεξεργασία, ο χάλυβας επικαλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα (0,010" - 0,25") από ανοξείδωτο χάλυβα 304. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 61-63 HRs.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 3,30%, Χρώμιο (Cr) - 14,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 2,50%, Βανάδιο (V) - 11,85%, Κοβάλτιο (Co) - 0,25% , Νικέλιο(Ni) - 0,20%.

Ο χάλυβας CPM S125V είναι βέλτιστα ισορροπημένος και όλκιμος για την παραγωγή λεπίδων μαχαιριών κορυφαίας ποιότητας. Η σύνθεση αυτού του χάλυβα περιλαμβάνει μεγάλη ποσότητα άνθρακα και βαναδίου, σε αντίθεση με τους περισσότερους άλλους ανοξείδωτους χάλυβες σε σκόνη, που παρέχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά του χάλυβα και πλήρη αντίσταση στη διάβρωση.
Το ακόνισμα των λεπίδων από χάλυβα CPM S125V είναι πολύ πιο δύσκολο από τις λεπίδες που κατασκευάζονται από άλλους χάλυβες σε σκόνη. Ο χάλυβας υψηλής ποιότητας CPM S125V χρησιμοποιείται στην παραγωγή των πιο ακριβών, περιορισμένων και προσαρμοσμένων μαχαιριών.

Ανάλογα (υπό όρους): ΗΠΑ - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Αυστρία M390.

CPM CRU-WEAR- Ιδιαίτερα ανθεκτικός στη φθορά και υψηλής αντοχής χάλυβας σκόνης εργαλείων που σκληραίνει στον αέρα που παράγεται από την αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Crucible Industries LLC (ΗΠΑ). Ατσάλι CRU-ΦΟΡΑΚατασκευάζεται εύκολα σε μη σκληρυμένη κατάσταση (παρόμοια με τον χάλυβα εργαλείων D2) και παρουσιάζει ελάχιστες αλλαγές στη δομή και τις ιδιότητες κατά την περαιτέρω σκλήρυνση. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 61-65 HRs.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,10%, Χρώμιο (Cr) - 7,50%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,60%, Βανάδιο (V) - 2,40%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,35% , Πυρίτιο (Si) - 1,10%, Βολφράμιο (W) - 1,15%.

Ατσάλι CRU-ΦΟΡΑΔεν Εχει Πλήρως ανθεκτικό στη διάβρωση και απαιτεί κάποια συντήρηση. Κατά την κανονική θερμική επεξεργασία, χάλυβας CRU-ΦΟΡΑΣυμβατό με ένα ευρύ φάσμα επιφανειακών επιστρώσεων όπως νιτρίδωση, κασσίτερο, νιτρίδιο τιτανίου (CVD TiN), DLC και συνιστάται για άλλες προστατευτικές επιστρώσεις.

CRU-ΦΟΡΑΧρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου απαιτείται μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά από τον χάλυβα D2 και μεγαλύτερη σκληρότητα από τον χάλυβα M2, ή σε εργαλεία όπου απαιτούνται και τα δύο.

Συνδυασμός αντοχής στη φθορά, συμπ. Το RK, η υψηλή αντοχή στην παραμόρφωση και η εξαιρετική αντοχή είναι χάλυβας CRU-ΦΟΡΑΕξαιρετική επιλογή για την κατασκευή λεπίδων τακτικής και μεγάλης γκάμα επαγγελματικών εργαλείων.

Ανάλογα (υπό όρους): ΗΠΑ CTS-XHP, CTS-PD1; Ιαπωνία ZDP-189.

Α2- Αμερικάνικος ανθρακούχο χάλυβας εργαλείων με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και μολυβδαίνιο. Η κύρια χρήση του χάλυβα είναι στην παραγωγή μητρών, διατρητών (το κύριο μέρος των καλουπιών) και κυλίνδρων (το τμήμα εργασίας των μηχανών σφυρηλάτησης και σύνθλιψης). Επίσης, ο χάλυβας Α-2 έχει βρει ευρεία εφαρμογή στην κατασκευή λεπίδων.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) 1,00%, Μαγγάνιο (Mn) 0,80%, Πυρίτιο (S)i 0,30%, Χρώμιο (Cr) 5,25%, Μολυβδαίνιο (Mo) 1,10%, Βανάδιο (V) 0,20%.

Οι εξαιρετικές ιδιότητες κοπής του χάλυβα Α-2 χρησιμοποιούνται ευρέως από ειδικούς που ασχολούνται με την επεξεργασία ξύλου. Όταν η λεπίδα έχει σκληρυνθεί και κατεργαστεί σωστά, ο χάλυβας Α-2 προσφέρει τον βέλτιστο συνδυασμό συγκράτησης των άκρων και ευκολίας ακονίσματος. Αυτό το ατσάλι έχει αποδειχθεί στην παραγωγή τακτικών, κυνηγετικών και άλλων μαχαιριών. Το εύρος σκληρότητας των τελικών λεπίδων είναι 59-60 Hrc.

Η αμερικανική εταιρεία Bark River Knives κατασκευάζει λεπίδες για τα δημοφιλή και περιζήτητα μαχαίρια της από αυτό το ατσάλι.

Ανάλογα: Ρωσία - 95Х5ГМ; Γερμανία - X100CrMoV5.1; Ιαπωνία - SKD-12; Σουηδία - UDDEHOLM AG - Rigor.

Δ2- «ημι-ανοξείδωτο» κράμα χάλυβα εργαλείων που κατασκευάζεται στις ΗΠΑ. Ο χάλυβας D2 χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή κοπτικών υψηλής ταχύτητας. Παρόλο που δεν είναι 100 τοις εκατό ανθεκτικός στη διάβρωση, αυτός ο δείκτης είναι σημαντικά ανώτερος από οποιονδήποτε ανθρακούχο χάλυβα.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) 1,50%, Μαγγάνιο (Mn) 0,60%, Πυρίτιο (S)i 0,60%, Χρώμιο (Cr) 12,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) 1,00%, Βανάδιο (V) 1,10%, Νικέλιο (Ni) 0,30%.

Ο χάλυβας έχει υψηλή αντοχή, που σας επιτρέπει να διατηρήσετε την ευκρίνεια της κοπτικής άκρης για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το εύρος σκληρότητας του χάλυβα που χρησιμοποιείται στην παραγωγή λεπίδων μαχαιριών είναι 57-61 HRc.

Ανάλογα: Γερμανία 1.2379 (Х155CrVMo12-1), Ρωσία Х12МФ; Ιαπωνία SLD; Σουηδία SKD-11; Γερμανία X155CrMo12.1.

Η-1- ωστενιτικός και μη μαγνητικός σούπερ ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου, που παράγεται από την ιαπωνική μεταλλουργική εταιρεία Myodo Metals (Ιαπωνία). Ο χάλυβας N-1 χαρακτηρίζεται από εξαιρετικά υψηλή αντοχή σε επιθετικά περιβάλλοντα. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 58-60 ώρες.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,12%, Χρώμιο (Cr) - 14,20%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,00%, Μαγγάνιο (Mn) - 1,00%, Νικέλιο (Ni) - 6,80% .

Λεπίδες από χάλυβα Ν-1έχουν υψηλές ιδιότητες κοπής και την ικανότητα να συγκρατούν την ευκρίνεια του χάλυβα για μεγάλο χρονικό διάστημα, ενώ είναι πιο μαλακό από τους χάλυβες AUS8 και 154CM. Ανήκει στην κατηγορία High end.

Ατσάλι Ν-1Είναι αρκετά δύσκολο να επεξεργαστεί, επομένως χρησιμοποιείται σχετικά σπάνια, πιο συχνά στην παραγωγή επαγγελματικών μαχαιριών που προορίζονται για χρήση σε επιθετικά περιβάλλοντα με υψηλή διαβρωτική δραστηριότητα: σε θαλασσινό νερό, σε περιοχές με υψηλή υγρασία (τροπικά δάση, βάλτοι). Ατσάλι Ν-1χρησιμοποιείται από την Spyderco στην παραγωγή καταδυτικών μαχαιριών.

Λεπίδες από χάλυβα Ν-1εύκολο να ακονιστεί.

Ανάλογα: Ιαπωνία - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— ανθεκτικός στη διάβρωση μαρτενσιτικός χάλυβας μαχαιριού από χρώμιο από τη σουηδική εταιρεία Sandvic AB (Σουηδία), που παράγεται από τη δεκαετία του '60 του 20ού αιώνα. Έχει μειωμένη περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες - θείο και φώσφορο.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,60%, Χρώμιο (Cr) - 13,5%, Πυρίτιο (Si) - 0,40%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,40%.

Είναι ο πιο ισορροπημένος χάλυβας που χρησιμοποιείται στην κατασκευή μαχαιριών ψαρέματος και κυνηγιού, τουριστικών, τσέπης, τακτικών μαχαιριών, καθώς και μαχαιριών κουζίνας υψηλής ποιότητας.
Τα μαχαίρια από αυτό το χάλυβα έχουν εξαιρετικά χαρακτηριστικά συγκράτησης αιχμής, υψηλή σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη διάβρωση. Κατά τη διάρκεια των 50 ετών, ο χάλυβας 12C27 βελτιώνεται συνεχώς, χάρη στον οποίο έχει επί του παρόντος τα υψηλότερα δεδομένα απόδοσης για την αντοχή της μεταλλικής κατασκευής και το επίπεδο καθαρότητας των υλικών. Κατασκευάζεται σε εύρος σκληρότητας 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μεσαίου χρωμίου με προσθήκη μολυβδαινίου και βαναδίου. Ένας από τους καλύτερους χάλυβες που παράγονται στην Κίνα.

Σύνθεση χάλυβα: άνθρακας (C) - 0,80%, χρώμιο (Cr) - 13%, πυρίτιο (Si) - 0,50%, μαγγάνιο (Mn) - 0,40%, βανάδιο (V) - 0,10% , μολυβδαίνιο (Mo) - 1,5% , Νικέλιο (Ni) - 0,25%.

Στη σύνθεση και τις ιδιότητές του είναι κοντά στον ιαπωνικό χάλυβα AUS-8 (AUS-8A) .
Οι λεπίδες από αυτό το χάλυβα έχουν μακροχρόνια διατήρηση της κοπτικής ακμής και καλή αντοχή στη διάβρωση. Σκληρότητα χάλυβα Ώρες 56-58. Ο χάλυβας 8Cr13MoV έχει εξαιρετική ισορροπία στην αναλογία αντοχής, κοπής και αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων. Ιδανικά για τουριστικά και αστικά μαχαίρια EDC με καλή απόδοση μεσαίας κατηγορίας. Στις ΗΠΑ, ο χάλυβας 8Cr13MoV χρησιμοποιείται ευρέως από τις εταιρείες μαχαιριών SOG και Kershaw Knives.

Ανάλογα: χάλυβας ΗΠΑ 440C; Ιαπωνία AUS-8(AUS-8A); RF 95Χ18.

8Cr14MoV- ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο. Ένας από τους καλύτερους χάλυβες που παράγονται στην Κίνα. Ένα ανάλογο χάλυβα 8Cr13MoV με μεγαλύτερες μηχανικές και ανοξείδωτες ιδιότητες (περισσότερο χρώμιο).

Σύνθεση χάλυβα: άνθρακας (C) - 0,80%, χρώμιο (Cr) - 14,50%, πυρίτιο (Si) - 1,00%, μαγγάνιο (Mn) - 1,00%, βανάδιο (V) - 0, 20%, μολυβδαίνιο (Mo) - 0,2%.

Οι λεπίδες από αυτό το χάλυβα έχουν μακροχρόνια ευκρίνεια της κοπτικής ακμής και καλή αντοχή στη διάβρωση. Εύρος σκληρότητας χάλυβα 56-58 HRσ. Ο χάλυβας 8Cr14MoV έχει εξαιρετική ισορροπία όσον αφορά την αντοχή, την κοπή και τις αντιδιαβρωτικές ιδιότητες. Ιδανικά για τουριστικά και αστικά μαχαίρια EDC με καλή απόδοση μεσαίας κατηγορίας.

Ανάλογα: USA 440C; Ιαπωνία AUS-8(AUS-8A); RF 95Χ18 και 75Χ14ΜΦ; Σουηδία 12С27 και 13С26; Γερμανία X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 ΕΝΑ) — ανθεκτικός στη διάβρωση χάλυβας που παράγεται από την Aichi Steel Works (Ιαπωνία).

Σύνθεση χάλυβα: άνθρακας (C) - 0,80%, χρώμιο (Cr) - 14,5%, πυρίτιο (Si) - 0,60%, μαγγάνιο (Mn) - 0,40%, βανάδιο (V) - 0, 30%, μολυβδαίνιο (Mo) - 1,1%.

Μαζί με τον χάλυβα AUS-6, ο AUS-8 είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους ιαπωνικούς ανοξείδωτους χάλυβες από κατασκευαστές μαχαιριών σε όλο τον κόσμο. Οι λεπίδες από αυτό το χάλυβα έχουν βέλτιστη αναλογία ευκαμψίας και σκληρότητας Ώρες 56-59. Χαρακτηρίζονται από εξαιρετικές ιδιότητες κοπής, μηχανική αντοχή, υψηλή ποιότητα κατασκευής, αντοχή στη διάβρωση και σχετικά χαμηλή τιμή. Τα μαχαίρια με λεπίδες AUS-8 δεν απαιτούν συχνό ακόνισμα και οι περισσότερες μάρκες λειαντικών και αυτοσχέδιων εργαλείων που δεν απαιτούν ειδικές δεξιότητες είναι κατάλληλες για αυτά.
Ο χάλυβας AUS-8A κατασκευάζεται για την αμερικανική εταιρεία Cold Steel και διαφέρει από τον AUS-8 σε ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα (1%). Όσον αφορά τις καταναλωτικές τους ιδιότητες, πρόκειται για τον ίδιο χάλυβα.

Ανάλογα: χάλυβας ΗΠΑ 440C; Ιαπωνία AUS-8(AUS-8A); Σουηδία AEB-μεγάλο; Κίνα 8Cr13MoV; RF 75Χ16ΜΦ και 95Χ18.

ATS-34- Ανοξείδωτο ρουλεμάν με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, χρώμιο, σκληρυμένο με αέρα χάλυβα, με υψηλό βαθμό αντοχής στη διάβρωση. Παράγεται από τα τέλη της δεκαετίας του '80 από την ιαπωνική μεταλλουργική εταιρεία Hitachi Metals (Ιαπωνία). Χρησιμοποιείται στην παραγωγή ακριβών σειριακών και προσαρμοσμένων μαχαιριών.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,05%, Χρώμιο (Cr) - 14,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 4,00%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,40%, Πυρίτιο (Si) - 0,35% .

Το ATS-34 είναι χάλυβας κορυφαίας ποιότητας υψηλής ποιότητας, κρατά πολύ καλά την άκρη του ακονίσματος, είναι ανθεκτικό και έχει εξαιρετική αντοχή στα μηχανικά τσιπ. Ένας από τους καλύτερους ανοξείδωτους χάλυβες Εκτός από την κατασκευή λεπίδων, ο χάλυβας ATS-34 χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή λεπίδων ξυραφιού, λεπίδων τουρμπίνας εκτόξευσης και εργαλείων μεταλλουργίας.
Όσον αφορά τη χημική του σύνθεση, ο χάλυβας ATS-34 είναι πολύ κοντά στον αμερικανικό χάλυβα 154 CM από την Crucible Materials Corporation.
Εύρος σκληρότητας εργασίας 59-61 HRσ.

Ανάλογα: Sweden RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japan VG-10, GIN1(G-2); Ρωσία 100Χ15Μ.

RWL-34- μαρτενσιτικός, ανοξείδωτος, κραματοποιημένος χάλυβας σε σκόνη, που παράγεται από σουηδική μεταλλουργική εταιρεία Damasteelαπό τη δεκαετία του '70 του ΧΧ αιώνα. Ο χάλυβας RWL-34 πήρε το όνομά του Robert W Loveless(1929 - 2010) - παγκοσμίως διάσημος Αμερικανός καινοτόμος και κατασκευαστής μαχαιριών.
Ο χάλυβας RWL-34 είναι μια έκδοση σε σκόνη του ιαπωνικού χάλυβα με ρουλεμάν ATS-34. Το RWL-34 είναι βραβευμένο μεταξύ των κατασκευαστών μαχαιριών για την ευκολία κατεργασίας του, τη δυνατότητα στίλβωσης καθρέφτη και τη διαθεσιμότητά του σε σχέση με άλλους χάλυβες σε σκόνη. Το πλήρες εύρος σκλήρυνσης είναι 59-62 HRс.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,05%, Χρώμιο (Cr) - 14,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 4,00%, Βανάδιο (V) - 0,20%, Κοβάλτιο (Si) - 0,50% , Νικέλιο(Mn) - 0,50%.

Το RWL-34 χαρακτηρίζεται από πολύ υψηλή αντοχή και σκληρότητα, σε συνδυασμό με εξαιρετική ευκρίνεια και αντίσταση RC, που είναι εύκολο να διατηρηθεί. Ο χάλυβας διακρίνεται επίσης από καλή αντοχή στη διάβρωση και λειτουργικές μηχανικές ιδιότητες.

Ανάλογα: ΗΠΑ - 154CM, CPM154; Ιαπωνία - ATS-34; Ρωσία 100Х15М; Γερμανία X100CrMoV15 και 1,4111.

VG-10(V-Gold No.10) αναπτύσσεται από την Takefu Special Steel Co., Ltd. (Ιαπωνία). Είναι ένας χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανθεκτικός στη διάβρωση κράμα με κοβάλτιο και μολυβδαίνιο.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) 0,95-1,05%; Χρώμιο (Cr) 14,50-15,50%; Cobalt(Co) 1,30-1,50%; Βανάδιο (V) 0,50%; Μολυβδαίνιο (Mo) 0,90-1,20%.

Η σκληρότητα αυτού του χάλυβα του επιτρέπει να σκληρύνει 60-63 ώρες, διατηρώντας παράλληλα τις βέλτιστες ιδιότητες αιχμής. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα του VG-10 είναι η χρήση κοβαλτίου στη σύνθεσή του, ενός ακριβού και σπάνιου πρόσθετου κραμάτων σε κράματα, που δίνει στον χάλυβα μεγαλύτερη σκληρότητα και σκληρότητα. Ο χάλυβας VG-10 χρησιμοποιείται στην παραγωγή μαχαιριών από πολλές από τις κορυφαίες μάρκες παγκοσμίως. Στην Ιαπωνία, οι λεπίδες κατασκευάζονται από αυτό το ατσάλι από τους Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi και άλλους.Οι εταιρείες Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning και άλλες όχι μόνο κατασκευάζουν λεπίδες από VG-10, αλλά πολλές από αυτές εντελώς τοποθετούν την παραγωγή των μαχαιριών τους στην Ιαπωνία.

Τα μαχαίρια με λεπίδες από VG-10 χαρακτηρίζονται από πολύ υψηλή αντοχή στη διάβρωση (πρακτικά δεν σκουριάζουν). Είναι εύκολο να «ξυρίσουν» όταν ακονιστούν, δεν είναι τόσο εύθραυστα όσο οι χάλυβες «ρουλεμάν» και, σε σύγκριση με άλλα κράματα λεπίδων, συγκρατούν την ακμή ακονίσματος της κύριας φάσης χρήσης, η οποία ξεκινά μετά την απώλεια του πρώτου, «εργοστασίου». ακόνισμα και τελειώνει όταν είναι απαραίτητο να ακονίσετε ένα θαμπό μαχαίρι.

13C26 (Sandvic 13C26)- ανθεκτικός στη διάβρωση μαρτενσιτικός χάλυβας μαχαιριού χρωμίου από την Sandvic AB (Σουηδία), η παραγωγή του οποίου ξεκίνησε τη δεκαετία του '60 του 20ού αιώνα. Αυτός ο χάλυβας χαρακτηρίζεται από χαμηλή περιεκτικότητα σε φώσφορο και θείο.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,65%, Χρώμιο (Cr) - 13%, Πυρίτιο (Si) - 0,40%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,65%.

Είναι ο πιο ισορροπημένος χάλυβας που χρησιμοποιείται στην κατασκευή μαχαιριών κυνηγιού, πεζοπορίας, τσέπης, αστικών EDC, τακτικών και μαχαιριών κουζίνας υψηλής ποιότητας.
Τα μαχαίρια από χάλυβα Sandvic 13C26 έχουν εξαιρετική συγκράτηση των άκρων, υψηλή σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη διάβρωση. Παράγεται από τον κατασκευαστή σε εύρος σκληρότητας 54-61 Нrc.

Ανάλογα: χάλυβας ΗΠΑ 420 και 440Α. Γερμανία 1.4034/1.4037; RF 65Χ13.

ΕΛΜΑΞ- ανοξείδωτος χάλυβας εργαλείων σε σκόνη χρωμίου-μολυβδαινίου-βαναδίου που παράγεται από την Böhler-Uddeholm (Σουηδία-Αυστρία). Αρχικά, ο χάλυβας προοριζόταν για την κατασκευή κοπτικών στοιχείων για μηχανές επεξεργασίας πλαστικών διαφόρων συνθέσεων και ιδιοτήτων. Διακρίνεται από πολύ υψηλή αντοχή στη διάβρωση, μακροχρόνια ευκρίνεια κοπής, ευκολία ακονίσματος και σημαντική αντοχή - όλα αυτά έχουν βρει εφαρμογή στην κατασκευή λεπίδων μαχαιριών από διάφορους κατασκευαστές. Το εύρος σκληρότητας των λεπίδων χάλυβα ELMAX είναι 58-62 Hrc.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) 1,7%, Πυρίτιο (Si) 0,8%, Μαγγάνιο (Mn) 0,3%, Χρώμιο (Cr) 18,0%, Μολυβδαίνιο (Mo) 1,0%, Βανάδιο (V) 3,0%.

Ο χάλυβας ELMAX έχει την καλύτερη αναλογία τιμής-ποιότητας και ξεπερνά τους παρόμοιους χάλυβες S30V και RWL34 ως προς το κόστος παραγωγής χωρίς να διακυβεύονται οι καταναλωτικές ιδιότητες των λεπίδων.

Στη σύνθεσή του, ο χάλυβας ELMAX μοιάζει πολύ με τον χάλυβα 440C, που χρησιμοποιείται στην παραγωγή μαχαιριών. Η διαφορά είναι η παρουσία βαναδίου στη σύνθεση. Ο χάλυβας συγκρατεί καλά διάφορες γωνίες ακονίσματος, αλέθεται καλά, αλλά δεν αντέχει σε κρουστικά φορτία και πλευρικά φορτία θραύσης.

Η ατσάλινη λεπίδα ELMAX είναι μια εξαιρετική λύση για ένα μαχαίρι γενικής χρήσης. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή μαχαιριών μεσαίας και ανώτερης τάξης.

NIOLOX (1.4153.03 από ανοξείδωτο χάλυβα (ατσάλι SB1))- κραματοποιημένος ανοξείδωτος χάλυβας που παράγεται από τη γερμανική εταιρεία χάλυβα Lohmann (γερμανική). Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 58-63 HRs. Ατσάλι NIOLOXέχει λεπτόκοκκη και ομοιόμορφη δομή.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,80%, Χρώμιο (Cr) - 12,70%, Νιόβιο (Nb) - 0,70%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,10%, Βανάδιο (V) - 1,10% .

Παρουσία άνθρακα μέσα NIOLOXαυξάνει την αντοχή του και δίνει στο μέταλλο υψηλή σκληρότητα. Το χρώμιο επηρεάζει τις μεθόδους σκλήρυνσης του χάλυβα, δίνει στο κράμα αντιδιαβρωτικές ιδιότητες και αυξάνει την αντοχή του στη φθορά. Το μολυβδαίνιο εμποδίζει την ευθραυστότητα και την ευθραυστότητα του χάλυβα, δίνοντας την απαραίτητη ακαμψία. Το βανάδιο είναι υπεύθυνο για την ελαστικότητα και ενισχύει τις ιδιότητες του χρωμίου, δίνοντας αντοχή στον χάλυβα σε επιθετικά χημικά περιβάλλοντα. Η παρουσία νιοβίου προσδίδει στο κράμα υψηλές αντιδιαβρωτικές ιδιότητες διατηρώντας παράλληλα την ολκιμότητα, εξαιρετική αντοχή στο θρυμματισμό και το θρυμματισμό και σας επιτρέπει να διατηρείτε την ευκρίνεια της κοπτικής άκρης για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Για λεπίδες από χάλυβα υψηλής απόδοσης NIOLOXΕίναι χαρακτηριστικό ότι η ευκρίνεια του RA διατηρείται για μεγάλο χρονικό διάστημα - στο ίδιο επίπεδο με αμερικανικούς ανοξείδωτους χάλυβες όπως 154CM ή D2. Λεπίδες μαχαιριού από NIOLOXΑκονίζεται εύκολα μέχρι την ευκρίνεια του ξυραφιού.

M390- μαρτενσιτικό χρώμιο υψηλής ποιότητας σε σκόνη χάλυβα που παράγεται από αυστριακή εταιρεία χάλυβα Bohler-Uddeholm(Αυστρία). Μια μοναδική διαδικασία κατασκευής μεταλλουργικής σκόνης προωθεί την ομοιόμορφη κατανομή των καρβιδίων σε όλα τα χημικά στοιχεία του χάλυβα. Ο χάλυβας M390 χρησιμοποιείται ευρέως σε ιατρικά και χειρουργικά εργαλεία, στη βιομηχανία για την παραγωγή διαφόρων μηχανημάτων που εκτελούν την περίπλοκη διαδικασία διάτρησης σκληρών υλικών. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 58-62 HRs.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,90%, Χρώμιο (Cr) - 20,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,00%, Βανάδιο (V) - 4,00%, Πυρίτιο (Si) - 0,70% , Μαγγάνιο (Mn) - 0,30%, Βολφράμιο (Π) - 0,60%.

Οι λεπίδες μαχαιριών από χάλυβα M390 έχουν αυξημένη αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετικά υψηλή απόδοση, εξαιρετική ικανότητα κοπής και αντοχή στη φθορά λόγω της πολύ υψηλής περιεκτικότητας σε καρβίδια βαναδίου και χρωμίου. Το M390, μαζί με τα CPM 30V-35VN, Elmax και Vanax 35, αντιπροσωπεύουν ένα είδος «χρυσού προτύπου» για την παραγωγή μαχαιριών μεσαίας και υψηλής ποιότητας.

Ανάλογα: ΗΠΑ - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- Ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου κατηγορίας «πάνω από το μέσο όρο», που παράγεται από αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Ξυλουργός CTS(ΗΠΑ). Κατασκευάζεται με τήξη κενού. Ο χάλυβας περιέχει ειδικά πρόσθετα που παρέχουν καλύτερες ιδιότητες διατήρησης της ευκρίνειας. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 58-60 ώρες.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,90%, Χρώμιο (Cr) - 15,75%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 0,30%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,60%, Πυρίτιο (Si) - 0,37% , Βανάδιο(V) - 0,10%.

Λεπίδες από χάλυβα CTS BD1κρατά ένα πλεονέκτημα καλύτερα από το AUS8 και το 8Cr13MoV. Και χάρη στην υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο, αντιμετωπίζει καλύτερα τη διάβρωση.

Ατσάλι CTS BD1δημιουργήθηκε ειδικά για την παραγωγή λεπίδων μαχαιριών κατόπιν αιτήματος της εταιρείας Spyderco.

Πλαστική ύλη CTS BD1Πολύ εύκολο να ακονίσετε/φτάνετε στο ξυράφι. Λειτουργεί τέλεια σε μαχαίρια κουζίνας.

Ανάλογα: Ιαπωνία - Hitachi Gin-1, AUS8; Κίνα - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- Ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας σε σκόνη χρωμίου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα που παράγεται από αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Ξυλουργός CTS(ΗΠΑ). Μια μοναδική μεταλλουργική διαδικασία κατασκευής σκόνης σκλήρυνσης αέρα έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη καθαρότητα και αντοχή σε σχέση με τους χάλυβες 440C και D2. Ο χάλυβας CTS-XHP χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση του μετάλλου (πολλές φορές ανώτερος από τον χάλυβα S30V).

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας(C) - 1,60%, Χρώμιο(Cr) - 16,00%, Μολυβδαίνιο(Mo) - 0,80%, Βανάδιο(V) - 0,45%, Πυρίτιο(Si) - 0,40%, Μαγγάνιο(Mn) - 0,50%, Νικέλιο (Ni) - 0,35%.

Οι υψηλοί δείκτες διατήρησης της λειτουργικότητας του RC, η ευκολία κατεργασίας και η αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα Carpenter CTS-XHP διασφαλίζουν την ευρύτερη χρήση του στη βιομηχανική παραγωγή, συμπεριλαμβανομένου. στην παραγωγή μαχαιριών κουζίνας, κυνηγιού και EDC, ξυραφιών, χειρουργικών εργαλείων, ψαλιδιών κ.λπ. Βέλτιστη σκληρότητα 60-64 HRc. Το CTS-XHP, όπως και το CTS-204P, είναι ένας από τους πιο ακριβούς χάλυβες.

Ανάλογα: ΗΠΑ - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- μαρτενσιτικός χάλυβας υψηλής ποιότητας χρωμίου σε σκόνη που παράγεται από αμερικανική μεταλλουργική εταιρεία Ξυλουργός CTS(ΗΠΑ). Η μοναδική μεταλλουργική διαδικασία κατασκευής σκόνης σκλήρυνσης αέρα έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη καθαρότητα και αντοχή του κράματος σε σύγκριση με τους συμβατικούς χυτούς και σφυρηλατητές χάλυβες. Ο χάλυβας CTS 204P έχει ισορροπημένη, ομοιογενή μικροδομή και ομοιόμορφη κατανομή καρβιδίων, η οποία, σε συνδυασμό με την υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, επιτρέπει πολύ υψηλή αντοχή στη φθορά, αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,90%, Χρώμιο (Cr) - 20,00%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,00%, Βανάδιο (V) - 4,00%, Πυρίτιο (Si) - 0,60% , Μαγγάνιο (Mn) - 0,35%.

Η υψηλή απόδοση και η ευκολία επεξεργασίας (γυάλισμα) του χάλυβα Carpenter CTS 204P του επιτρέπουν να χρησιμοποιείται στην παραγωγή βιομηχανικών και προσαρμοσμένων μαχαιριών υψηλής απόδοσης, καθώς και στον εξοπλισμό εξοπλισμού για τη βιομηχανία τροφίμων. Εύρος σκληρότητας 61-63 HRc.

Ο χάλυβας CTS-204P, όπως και ο CTS-XHP, είναι ένας από τους πιο ακριβούς, γεγονός που αντικατοπτρίζεται στο τελικό κόστος των μαχαιριών για τους καταναλωτές.

Ανάλογα: Αυστρία - M390.

ZDP- 189 - Εργαλείο πούδρας υπερχάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και άνθρακα. Παράγεται από το 1996 για τη βιομηχανία μαχαιριών από την ιαπωνική μεταλλουργική εταιρεία Hitachi Metals (Ιαπωνία) με βάση την τεχνολογία των κραμάτων άμορφων μετάλλων. Είναι ένας από τους πιο δομικά ισορροπημένους χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Ο χάλυβας ZDP-189 χαρακτηρίζεται από αντοχή στην κρούση και υψηλή αντοχή στη διάβρωση.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 2,90-3,00%, Χρώμιο (Cr) - 19,00-20,50%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 0,90-1,0%, Βανάδιο (V) - 0,25-0,35%, Πυρίτιο (Si) - 0,35%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,50%, Βολφράμιο (W) - 0,60%.

Ορισμένοι κατασκευαστές μαχαιριών σκληραίνουν τις χαλύβδινες λεπίδες ZDP-189 σε σκληρότητα 69 HRc. Με τέτοια σκληρότητα, θα πρέπει να αποφεύγονται μεγάλες κρούσεις και μηχανικά φορτία.

Ανάλογα: όχι

Bohler N690Co- κράμα κοβαλτίου από ανοξείδωτο μαρτενσιτικό χάλυβα που παράγεται από την αυστριακή εταιρεία χάλυβα Bohler-Uddeholm (Αυστρία). Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι μέχρι 60 ώρες. Ατσάλι N690Coέχει ομοιόμορφη, ομοιογενή δομή λόγω της διπλής διαμήκους-εγκάρσιας έλασης.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,06%, Χρώμιο (Cr) - 17,00%, Κοβάλτιο (Co) - 1,55%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 1,00%, Βανάδιο (V) - 0,10% , Μαγγάνιο (Mn) - 0,40%, Πυρίτιο (Si) - 0,40%.

Παρουσία κοβαλτίου σε N690Coαυξάνει την αντοχή του και δίνει στο μέταλλο υψηλή σκληρότητα. Το χρώμιο επηρεάζει τις μεθόδους σκλήρυνσης του χάλυβα, δίνει στο κράμα αντιδιαβρωτικές ιδιότητες και αυξάνει την αντοχή του στη φθορά. Το μολυβδαίνιο εμποδίζει την ευθραυστότητα και την ευθραυστότητα του χάλυβα, δίνοντας την απαραίτητη ακαμψία. Το βανάδιο είναι υπεύθυνο για την ελαστικότητα και ενισχύει τις ιδιότητες του χρωμίου, δίνοντας αντοχή στον χάλυβα σε επιθετικά χημικά περιβάλλοντα.

Για χάλυβα N690Coχαρακτηρίζεται από υψηλές αντιδιαβρωτικές ιδιότητες διατηρώντας την ολκιμότητα, εξαιρετική αντοχή σε πλευρικά φορτία και κρουστικά φορτία, καθώς και διατήρηση της ευκρίνειας της κοπτικής ακμής για μεγάλο χρονικό διάστημα. N690Coακονίζει καλά.

N690Coχρησιμοποιείται σε σειριακά μαχαίρια που προορίζονται για βαριές, ακραίες συνθήκες λειτουργίας (για παράδειγμα, τακτικοί).

Ανάλογα: ΗΠΑ - 440С, Ιαπωνία - VG1, Σουηδία - Sandvic 12C27.

Bohler N695- ανοξείδωτη έλαση από χρώμιο που παράγεται από αυστριακή εταιρεία χάλυβα Bohler-Uddeholm (Αυστρία). Χρησιμοποιείται για την κατασκευή σφαιρών, κυλίνδρων, βελόνων και δακτυλίων για ανθεκτικά στη διάβρωση ρουλεμάν. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 57-60 ώρες.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 1,05%, Χρώμιο (Cr) - 16,70%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 0,50%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,40%, Πυρίτιο (Si) - 0,40% .

Ατσάλι Bohler N695χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά για μεγάλη διάρκεια ζωής και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε σταθερή υψηλή υγρασία. Επίσης χάλυβας Bohler N695έχει καλή ικανότητα να αντέχει κρούση και πλευρικά φορτία κατά την περιστροφή και την κάμψη.

Σταθερότητα και ομοιογένεια του χάλυβα Bohler N695βέλτιστη για την κατασκευή λεπίδων μαχαιριού. Για όλα τα χαρακτηριστικά απόδοσης Bohler N695πολύ κοντά στον αμερικάνικο χάλυβα 440C.

Ανάλογα: ΗΠΑ - 440C; Γερμανία - X105CrMo17; Ρωσία 95Χ18.

Uddeholm Sleipner- χάλυβας εργαλείων γενικής χρήσης κράμα με χρώμιο και μολυβδαίνιο-βανάδιο, που παράγεται από αυστριακή εταιρεία χάλυβα Bohler-Uddeholm (Αυστρία). Χρησιμοποιείται για την κατασκευή αξιόπιστων, ανθεκτικών στη φθορά βιομηχανικών εργαλείων. Σύμφωνα με τις ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά του Uddeholm Sleipnerσημαντικά ανώτερη από τους συνήθως χρησιμοποιούμενους χάλυβες εργαλείων D2 και 1,2379. Το μέσο εύρος σκλήρυνσης είναι 60-62 ώρες.

Σύνθεση χάλυβα: Άνθρακας (C) - 0,90%, Χρώμιο (Cr) - 7,80%, Μολυβδαίνιο (Mo) - 2,50%, Μαγγάνιο (Mn) - 0,50%, Βανάδιο (V) - 0,50% .

Ατσάλι Uddeholm Sleipnerχαρακτηρίζεται από καλή μηχανική αντοχή στη φθορά, αντοχή σε θρυμματισμό, καθώς και υψηλή αντοχή σε στρέψη, κρούση και πλευρικά φορτία. Επίσης χάλυβας Uddeholm SleipnerΑκονίζεται εύκολα (ακονίζεται) και διατηρεί την ευκρίνεια της λεπίδας στη λεπίδα για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Σκληρότητα και μηχανική αντοχή του χάλυβα Uddeholm Sleipnerεπιτρέπεται η χρήση του για την κατασκευή λεπίδων μαχαιριών.

Ανάλογα: ΗΠΑ - D2; Γερμανία - 1,2379; Ρωσία - 8Х4В2МФС2 και 8Х6НФТ.

Μαξάμετ(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Τεχνολογία ξυλουργώνανεπτυγμένο χάλυβα Micro-Melt Maxamet ειδικά για την παραγωγή κυλίνδρων που χρησιμοποιούνται σε σύγχρονα χαλυβουργεία. Αυτό το αξιοσημείωτο κράμα έχει ιδιότητες ανώτερες από τους συμβατικούς χάλυβες εργαλείων υψηλής ταχύτητας και προσεγγίζει τα εξαιρετικά σκληρά υλικά που χρησιμοποιούνται για τη μηχανική κατεργασία άλλων χάλυβων.

Εταιρία SpydercoΩς μία από τις λίγες εταιρείες που ειδικεύονται στις καινοτόμες τεχνικές που απαιτούνται για τη θερμική επεξεργασία και τη στίλβωση αυτού του εξωτικού κράματος, είμαστε δικαιολογημένα περήφανοι που το προσφέρουμε σε μερικά από τα μαχαίρια υψηλής ποιότητας της Αμερικής.

Δαμάσκο(Χάλυβας Δαμασκού) - σύνθετος χάλυβας με ορατές ανωμαλίες (μοτίβα) στην επιφάνεια. Δαμάσκοπου λαμβάνεται με επαναλαμβανόμενη ανασχηματοποίηση μιας συσκευασίας χάλυβα (σύρμα ή ταινία) που αποτελείται από χάλυβες με διαφορετικές χημικές ιδιότητες και περιεκτικότητα σε άνθρακα.
Μοτίβα στην επιφάνεια Δαμάσκοείναι αποτέλεσμα άνισης κατανομής του άνθρακα λόγω της ετερογένειας των χάλυβων. Αυτό το αποτέλεσμα συχνά ενισχύεται με ειδικό γυάλισμα και όξινη χάραξη. Αρχικά, το μοτίβο δεν ήταν ο κύριος σκοπός της παραγωγής Χάλυβας Δαμασκού, αλλά ήταν απλώς μια παρενέργεια.

Το κύριο και κύριο μειονέκτημα Δαμάσκοείναι η χαμηλή του αντοχή στη διάβρωση λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και της σχεδόν παντελούς απουσίας στοιχείων κράματος.

Δαμάσκοήταν πολύ δημοφιλής στους αρχαίους και μεσαιωνικούς χρόνους. Οι περισσότερες από τις παλαιότερες λεπίδες της Δαμασκού που έχουν επιβιώσει μέχρι σήμερα είναι περσικές, συριακές ή ινδικές. Η πιο πιθανή εκδοχή είναι αυτή Χάλυβας ΔαμασκούΟνομάστηκαν επειδή η πρώτη λεπίδα που βρέθηκε ήταν από την πόλη της Δαμασκού ή το ιστορικό κέντρο για το εμπόριο μαχαιριών και σπαθιών από τέτοιο ατσάλι.

Σήμερα Δαμάσκοδεν παίζει πλέον σημαντικό ρόλο στην παραγωγή λεπίδων μαχαιριών λόγω της διαθεσιμότητας εξαιρετικών έλασης, σφυρηλατημένου και κονιοποιημένου χάλυβα. Μπορεί να έχει πολύ μεγάλο εύρος σκλήρυνσης (HRc) και να είναι απρόβλεπτο στη χρήση (ακόνισμα), ειδικά όταν αγοράζεται από άγνωστους τεχνίτες ή κατασκευαστές.

Χάλυβας Δαμασκούεξακολουθεί να εκτιμάται για τα διακοσμητικά του χαρακτηριστικά, τους διαρκείς μύθους και τη μακρά ιστορία του.

Κάθε χάλυβας έχει ένα σύνολο ιδιοτήτων που πληρούν ορισμένες προϋποθέσεις. Η ικανότητα των μεταλλουργών και των χαλυβουργών έγκειται στην επίτευξη της μέγιστης απόδοσης ενώ προσπαθούν να διατηρήσουν μια ισορροπία ποιοτήτων. Δεδομένου ότι είναι αδύνατο να επιτύχετε το μέγιστο σε όλα, πρέπει να επιλέξετε. Για παράδειγμα, ο μαλακός χάλυβας χάνει την άκρη του σχετικά γρήγορα, αλλά σας επιτρέπει να ακονίσετε ένα μαχαίρι γρήγορα και εύκολα. Ο υπερβολικά σκληρός χάλυβας είναι επιρρεπής σε θρυμματισμό. Εάν η χημική σύνθεση είναι πολύ περίπλοκη, προκύπτουν δυσκολίες με την επεξεργασία του χάλυβα, η παραγωγή του γίνεται πιο περίπλοκη και επομένως η τιμή και ούτω καθεξής. Αυτά τα κράματα στα οποία είναι δυνατό να επιτευχθούν σημαντικά επιτεύγματα σε πολλούς δείκτες ταυτόχρονα, κατά κανόνα, αντιπροσωπεύουν ένα σημαντικό τεχνολογικό επίτευγμα και επηρεάζουν σημαντικά την τιμή του ίδιου του μαχαιριού.

Ανάλογα με το υλικό της λεπίδας, το μαχαίρι μπορεί να σκουριάσει, να θαμπώσει γρήγορα, να είναι δύσκολο να ακονιστεί, να λυγίσει εύκολα ή να σπάσει κάτω από το παραμικρό φορτίο. Η ποιότητα του χάλυβα δεν παίζει τον μόνο καθοριστικό ρόλο εδώ . Η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας· ανάλογα με αυτό, η λεπίδα μπορεί να είναι πολύ μαλακή, να λυγίσει και να γίνει γρήγορα θαμπή (υπό-σκληρυνόμενη) ή εύθραυστη και εύθραυστη (υπερθερμανθείσα). Για παράδειγμα, πολλοί παγκόσμιοι κατασκευαστές κατασκευάζουν λεπίδες από φθηνό και δημοφιλές σε όλο τον κόσμο χάλυβα 420: ελβετικό Victorinox and Wenger, Brazilian Tramontina, γερμανικό Magnum και Beker, όλα τα είδη κινέζικων, αυστριακών (Fortuna), αμερικανικών SOG και Buck κ.λπ. Κάθε κατασκευαστής καταφέρνει να επιτύχει διαφορετική απόδοση αυτού του χάλυβα ανάλογα με την τεχνολογία επεξεργασίας .

Μόνο ένα εξυπνάδεςΠροφανώς δεν είναι αρκετό για μια καλή λεπίδα. Εξαιρετικά μεγάλη σημασία για την αξιολόγηση της ποιότητας μιας αιχμής είναι αντοχή στη φθορά. Αυτή η ιδιότητα σχετίζεται άμεσα με το ποσοστό του άνθρακα. Στον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα, η μέγιστη σκληρότητα επιτυγχάνεται σε περιεκτικότητα σε C 0,7% (περίπου 64 NS) και με περαιτέρω αντοχή στη φθορά αυξάνεται κυρίως. Τα πρόσθετα κραμάτων έχουν μεγάλη σημασία για την αύξηση των μηχανικών ιδιοτήτων του χάλυβα: χρώμιο, μολυβδαίνιο, βολφράμιο, βανάδιο, νικέλιο, πυρίτιο, μαγγάνιο. Ως εκ τούτου, ο κραματοποιημένος χάλυβας εργαλείων έχει σοβαρά πλεονεκτήματα σε σχέση με τον συμβατικό ανθρακούχο χάλυβα, μεταξύ άλλων από την άποψη του σκληρότητακαι αντοχή στη φθορά. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι τα στοιχεία κράματος βελτιώνονται δύναμηΚαι ιξώδεςσε χαμηλές συγκεντρώσεις και επιδεινώνεται με την αύξηση των συγκεντρώσεων. Ένα από τα πιο πολύτιμα κράματα είναι το μολυβδαίνιο, η προσθήκη του οποίου προκαλεί αύξηση της αντοχής και της σκληρότητας ταυτόχρονα. Προφανώς, είναι η υψηλή περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο (έως 7-8%) στα ιαπωνικά katanas που καθορίζει σε μεγάλο βαθμό τις εξαιρετικές τους ιδιότητες. Στοιχεία όπως το χρώμιο, το βολφράμιο, το βανάδιο, ενώ αυξάνουν τη σκληρότητα και την αντοχή, ταυτόχρονα συμβάλλουν στην αύξηση της ευθραυστότητας. Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο (ξεκινώντας από 13%) όχι μόνο αυξάνει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά, βελτιώνοντας έτσι τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας, αλλά και δίνει στον χάλυβα αντιδιαβρωτικές ιδιότητες. Ωστόσο, ένας τέτοιος χάλυβας γίνεται κάπως περισσότερο εύθραυστοαπό τον συνηθισμένο άνθρακα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 440 C (το εγχώριο ανάλογο του είναι 95x18) θεωρείται ένας από τους καλύτερους χάλυβες μαχαιριών. Ακονίζει καλά και κρατάει την άκρη για αρκετή ώρα. Ταυτόχρονα, είναι σημαντικά κατώτερο ως προς τον συνδυασμό σκληρότητας, αντοχής στη φθορά, σκληρότητας και ελαστικότηταμάρκες όπως 154 SM, ATS-34, BG-42, που περιέχουν λιγότερο χρώμιο, αλλά περιέχουν περίπου 4% μολυβδαίνιο και ορισμένα άλλα στοιχεία κράματος. Όλες οι παραπάνω ποιότητες, συμπεριλαμβανομένου του 440 C, ανήκουν στην κατηγορία των σύγχρονων ρουλεμάν από ανοξείδωτο ή χαμηλής σκουριάς χάλυβα. Και αυτό, φυσικά, δεν είναι τυχαίο: ο υψηλός βαθμός αντοχής στη φθορά είναι μια απαραίτητη ποιότητα για αυτούς. Ένα πολλά υποσχόμενο υλικό για την κατασκευή μαχαιριών είναι ο οικιακός χάλυβας χαμηλής σκουριάς X14M4F1, ο οποίος έχει παρόμοια σύνθεση.

Χάλυβας 40Χ13

Χάλυβας 65Χ13

Χάλυβας 95Χ18

Χάλυβας 65G

420 χάλυβας

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 και 154CM

Η-1

3G

S30V

Δ-2

ZPD-189

Χάλυβας ШХ15, Х12МФ, Д2

Δαμασκός και δαμασκηνός χάλυβας

Όπως γνωρίζετε, το μυστικό του θρυλικού δαμασκηνού χάλυβα ανακαλύφθηκε ξανά από τον Ρώσο μεταλλουργό P.I.Anosov. Μεταξύ των «βαρβάρων», η τέχνη των σιδηρουργών εκτιμήθηκε εξαιρετικά και ήταν πολύ σεβαστοί και σεβαστοί άνθρωποι. Τα σπαθιά από δαμασκηνό χάλυβα Zlatoust εκτιμήθηκαν ιδιαίτερα στην Κεντρική Ασία και εκεί ήταν εδώ και πολύ καιρό ειδικοί στα καλά όπλα. Όπως παρατήρησαν οι ειδικοί των όπλων, οι λεπίδες Zlatoust ήταν ανώτερες από τον ανατολικό χάλυβα δαμασκού σε ελαστικότητα. Το δεύτερο μισό του 19ου αιώνα, τα κυνηγετικά μαχαίρια των αδελφών Zavyalov ήταν διάσημα στη Ρωσία, ελαστικά σαν κόκκαλο της φάλαινας και ταυτόχρονα τόσο σκληρά που μπορούσαν να σχεδιάσουν το σίδερο. Ένας γνωστός ειδικός στα κυνηγετικά όπλα, ο L.P. Sabaneev, έγραψε ότι στην εποχή του (στα τέλη του 19ου αιώνα), τα μαχαίρια που κατασκευάζονται από τον δάσκαλο της Τούλα Yegor Samsonov θεωρούνταν τα καλύτερα - ήταν, κατά τη γνώμη του, ισχυρότερα και φθηνότερα από τα αγγλικά μαχαίρια του Rogers, του προμηθευτή της βασιλικής αυλής (εύθραυστη) , του Solingen (ασθενούς μετριασμού) και του πλοιάρχου της Αγίας Πετρούπολης Shaf, αλλά θεωρούσε ότι τα μαχαίρια Zlatoust ήταν τα καλύτερα (Sabaneev L.P. Hunting calendar. M., 1985 , τ. 1, σελ. 445). Και επί του παρόντος, οι λεπίδες Zlatoust, συμπεριλαμβανομένων των δαμασκηνών από χάλυβα, θεωρούνται δικαίως από τις καλύτερες όσον αφορά την εξαιρετική ποιότητα του μετάλλου. Στα τέλη του 20ου αιώνα, η παραγωγή μαχαιριών στη Σοβιετική Ένωση έπεσε σε πλήρη παρακμή, σε μεγάλο βαθμό λόγω της υπερβολικά αυστηρής νομοθεσίας και ενός ολόκληρου συστήματος απαγορεύσεων. Είναι απίθανο τα μαχαίρια που κατασκευάζονταν επίσημα εκείνη την εποχή να θεωρηθούν καθόλου κατάλληλα για έναν κυνηγό. Από πολλές απόψεις, τα μαχαίρια αυτά ήταν κατώτερα από τα προϊόντα μεμονωμένων τεχνιτών και ερασιτεχνών που λειτουργούσαν, ουσιαστικά, παράνομα. Πείστηκα για αυτό από τη δική μου εμπειρία όταν, κατά τη διάρκεια ενός κυνηγιού, ένας ντόπιος κυνηγός έκοψε τη λεπίδα από την πινακίδα κυκλοφορίας μου, από ατσάλι 4x13, με το σπιτικό του μαχαίρι. Αυτό ήταν ένα πολύ πειστικό επιχείρημα, που υποδηλώνει τη χαμηλή ποιότητα του εργοστασιακού προϊόντος. Φυσικά και εκείνες τις μέρες υπήρχαν στη χώρα μας τεχνίτες που σφυρηλάτησαν μαχαίρια αξιόλογης ποιότητας.

Η Ρωσία έχει μια αρκετά υψηλή βάση εξελίξεων στη μεταλλουργία σε όλες τις βιομηχανίες και τις κατευθύνσεις. Αλλά παρά την υπάρχουσα μάρκα, η οποία περιλαμβάνει περισσότερα από 5.000 χιλιάδες ονόματα, ένα ανάλογο με ένα ξένο όνομα ριζώνει. Αυτό συμβαίνει συχνά επειδή η επωνυμία σχετίζεται με κάποιο γνωστό προϊόν που καθορίζει τις ακριβείς ιδιότητες, για παράδειγμα, τα χαρακτηριστικά του χάλυβα D2 υποδεικνύουν τον σκοπό αυτής της μάρκας για την κατασκευή μαχαιριών κυνηγιού, τουριστών και, λιγότερο συχνά, οικιακών μαχαιριών .

Τεχνικά χαρακτηριστικά του χάλυβα D2

Ο βαθμός D2 είναι μια αμερικανική σήμανση που χρησιμοποιείται επίσης εδώ, υποδεικνύοντας ακριβή χρήση. Το υπάρχον ρωσικό ανάλογο είναι χάλυβας X12MF. Τόσο σε χημική σύνθεση όσο και σε μηχανικές ιδιότητες, αυτές οι μάρκες είναι παρόμοιες. Υπάρχει μόνο διαφορά στη γκάμα των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται. Αλλά περισσότερες ιδιότητες εξαρτώνται από τη θερμική επεξεργασία.

Αυτή η μάρκα έχει γίνει πολύ διάσημη στη χώρα της· πολλές εταιρείες τη χρησιμοποιούν για τα προϊόντα τους: εργαλεία κοπής για εξοπλισμό, μαχαίρια. Είναι σε ζήτηση χάρη σε:

• χαμηλό κόστος;
• καλή μηχανική ικανότητα.
• αντίσταση ακονίσματος?
• Υψηλά χαρακτηριστικά κοπής.
• αντοχή στη διάβρωση?
• ομοιογένεια της δομής μετά τη σκλήρυνση.

χάλυβας D2 για μαχαίρια

Πριν χαρακτηρίσουμε αυτό το χάλυβα από βιομηχανική άποψη, ας εξετάσουμε τα χαρακτηριστικά των κυνηγετικών μαχαιριών. Γιατί ο συγκεκριμένος χάλυβας έχει ζήτηση στην παραγωγή τους και για ποια μαχαίρια χρησιμοποιείται;

Ένας τέτοιος συνδυασμός σαν κυνηγετικό μαχαίρι προκαλεί το ενδιαφέρον των επαγγελματιών, ενώ κάποιος που δεν ενδιαφέρεται θα τον προσπεράσει. Το γεγονός είναι ότι τα μαχαίρια έχουν ένα ειδικό καθεστώς. Έχουν το δικό τους σχήμα, την παρουσία εξαρτημάτων, ο σχεδιασμός κάθε στοιχείου του οποίου έχει τη δική του σημασία και ορισμό.

Ο πρώτος κανόνας για ένα κυνηγετικό μαχαίρι είναι ότι η λεπίδα πρέπει να κρατά μια καλή άκρη για μεγάλο χρονικό διάστημα. Θεωρείται φυσιολογικό εάν αρκεί να κόψετε ένα μεγάλο σφάγιο, όπως αγριογούρουνο, άλκες ή ελάφι. Το σχήμα ενός τέτοιου μαχαιριού πρέπει να έχει έμφαση στη σταθερότητα. — Όλες αυτές οι ιδιότητες και τα πλεονεκτήματα παρέχονται από τον χάλυβα D2 με χαμηλό κόστος.

Χημική σύνθεση

Όσον αφορά τη χημική σύνθεση, το D2 ανήκει στους χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα, και πιο συγκεκριμένα, στους χάλυβες κοπής. Αρχικά, αναπτύχθηκε για την κατασκευή δοντιών κοπής με βάση μέταλλο υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα 1,4-1,6%.

Τα κύρια στοιχεία κράματος που προσδίδουν ιδιότητες όπως το κόκκινο εύθραυστο (το μέταλλο σπάει σε θερμοκρασίες πάνω από 725 C, όταν παίρνει κόκκινο χρώμα) και αντοχή στη φθορά είναι το βανάδιο και το μολυβδαίνιο, η περιεκτικότητα των οποίων είναι:

• V-0,9-1,1%;
• Μο- 0,8-1,2%.

Λόγω του γεγονότος ότι είναι πολύ πυρίμαχα και δεν είναι δυνατή η λήψη τους με τη συνήθη μέθοδο, οι ουσίες αυτές εισάγονται στο τήγμα με τη μορφή λεπτών σκονών. Εισχωρώντας σε υγρό χάλυβα, τα στοιχεία σχηματίζουν τις ισχυρότερες ενώσεις καρβιδίου (VC) και (WC), καταστρέφοντας το καρβίδιο του σιδήρου (FeC) και το καρβίδιο του χρωμίου (CR23C6). Αυτό παρέχει υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και καλή σκληρυνσιμότητα του χάλυβα.

Το μολυβδαίνιο αυξάνει τη σκληρυνσιμότητα του χάλυβα σε μεγαλύτερο βάθος και ομοιόμορφη κατανομή των εσωτερικών τάσεων που προκύπτουν κατά τη σκλήρυνση. Το βανάδιο, με τη σειρά του, εμποδίζει τη λεπίδα να γίνει εύθραυστη και εύθραυστη.

Το χρώμιο είναι το μόνο στοιχείο που δίνει στο κράμα αντοχή στη χημική διάβρωση. Επειδή όμως για πλήρη προστασία απαιτείται ελάχιστη περιεκτικότητα σε χρώμιο 13% και ο χάλυβας D2 περιέχει μόνο 11%, ταξινομείται ως χαμηλής σκουριάς. Επιπλέον, η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα συμβάλλει στο σχηματισμό μιας αρκετά μεγάλης ποσότητας καρβιδίου του χρωμίου, η οποία επηρεάζει τη διακρυσταλλική διάβρωση όταν αντιδρά με οξέα.

Είναι υποχρεωτική η προσθήκη πυριτίου και μαγγανίου σε αναλογία 1:1 και ποσότητα 0,60%. Το πυρίτιο έχει αποτέλεσμα ενίσχυσης των ορίων κόκκων. Όντας ένα στοιχείο που δεν σχηματίζει καρβίδια και ταυτόχρονα πυρίμαχο, ένα από τα πρώτα που κρυσταλλώθηκε, το πυρίτιο ωθεί τον άνθρακα στα όρια των κόκκων, δίνοντάς τους έτσι μεγαλύτερη αντοχή.

Το μαγγάνιο, κατά κανόνα, προστίθεται σε αναλογία 1:1,1 και άνω, αλλά στην περίπτωση αυτή διατηρείται στο 1:1. Σταθεροποιεί τη δομή του μετάλλου, τόσο σε ωστενιτική κατάσταση όσο και σε σκληρυμένο μαρτενσίτη. Αν και αυξάνει τη σκληρότητα του χάλυβα, αλλά χωρίς να διακυβεύεται η σκληρότητά του.

Η επιβλαβής πρόσμειξη φωσφόρου μειώνεται στο όριο του 0,04%, του θείου στο 0,03%. Αυτά δεν είναι τα ελάχιστα όρια του περιεχομένου τους, αλλά όταν αυτό το περιεχόμενο αυξάνεται, μπορούν να το επηρεάσουν αρνητικά και σε αυτό το εύρος δεν έχουν αρνητικό αποτέλεσμα.

Θερμομηχανική επεξεργασία

Ο χάλυβας D2 ταξινομείται ως χάλυβας κοπής. Τέτοιες ποιότητες υποβάλλονται σε σκλήρυνση για να προσδώσουν μέγιστη αντοχή (57 μονάδες Rockwell σε κατάσταση ανόπτησης, μετά από σβήσιμο και σκλήρυνση 61 μονάδες). Ο κύριος όγκος του χάλυβα που υφίσταται σκλήρυνση θερμαίνεται σε μια οξειδωτική ατμόσφαιρα, αλλά για τα μαχαίρια χρησιμοποιείται μια ασυνήθιστη τεχνολογία λόγω της διαφοράς πάχους μεταξύ της άκρης και του κύριου πάχους του μαχαιριού. Δηλαδή, είναι σημαντικό να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη θέρμανση και να αποκτήσετε μια ομοιόμορφη δομή σε ολόκληρο το σώμα της λεπίδας: τόσο στην άκρη όσο και στην άκρη. Ταυτόχρονα, αποφύγετε τη στρέβλωση του μετάλλου.

Η θέρμανση για σκλήρυνση σε οξειδωτική ατμόσφαιρα οδηγεί σε μερική απανθράκωση των ανώτερων στρωμάτων, τα οποία αφαιρούνται με τελική επεξεργασία. Αλλά τα κενά μαχαιριών σκληρύνονται σε ακριβείς διαστάσεις, αφού μετά τη θερμική επεξεργασία ο χάλυβας γίνεται πολύ ισχυρός και επομένως η τελική μηχανική επεξεργασία που εφαρμόζεται σε αυτό είναι το τρόχισμα και το ακόνισμα του κόφτη.

Η θέρμανση πραγματοποιείται σε αλατόλουτρα σε θερμοκρασία 850-630 ºC. Για να θερμανθεί ολόκληρο το πάχος του τεμαχίου εργασίας, αρκούν μερικά δευτερόλεπτα ή λεπτά, μετά τα οποία το μέταλλο ψύχεται στον αέρα. Προκειμένου η μήτρα να θερμανθεί σε λίγα δευτερόλεπτα και να μετατραπεί σε ωστενιτική κατάσταση, ο χάλυβας είναι κράμα με μολυβδαίνιο και βανάδιο, τα οποία όχι μόνο αυξάνουν την αντοχή στη φθορά του μαχαιριού, αλλά αυξάνουν και τη σκληρυνσιμότητα.

Γιατί να επιλέξετε το D2

Κατά την επιλογή χάλυβα για μαχαίρια, υπάρχουν περισσότερες από 15 μάρκες διαφορετικής χημικής σύνθεσης και ιδιοτήτων, καθοδηγούμαστε κυρίως από φυσικούς και χημικούς δείκτες, από τους οποίους εξαρτώνται οι βασικές ιδιότητες της λεπίδας. Αυτά μπορεί να είναι μαχαίρια ρίψης, τότε η ολκιμότητα είναι σημαντική για αυτούς, ώστε να μπορούν να αντέξουν δυναμικά χτυπήματα και να λυγίσουν, αλλά σε αυτήν την περίπτωση η λεπίδα δεν θα είναι αρκετή για να ανανεώσει το σφάγιο χωρίς πολλές ρυθμίσεις. Αλλά οι λεπίδες που κρατούν μια άκρη για μεγάλο χρονικό διάστημα δεν προορίζονται για ρίψη, άνοιγμα μπουκαλιών ή κούμπωμα καρφιών.

Το δεύτερο κριτήριο επιλογής είναι η μαζική παραγωγή και το τελικό κόστος του προϊόντος. Για παράδειγμα, τα οικιακά μαχαίρια πρέπει να είναι ανθεκτικά στη διάβρωση, να κρατούν μια άκρη, αλλά όχι απαραίτητα για μεγάλο χρονικό διάστημα, αλλά το πιο σημαντικό, να είναι φθηνά. Ως εκ τούτου, είναι ακριβό να χρησιμοποιήσετε πολύ ακριβό χάλυβα για την παραγωγή οικιακών προϊόντων, ακόμα κι αν προσπαθήσετε να μειώσετε το κόστος μέσω της μαζικής παραγωγής.

Η αντίσταση στη διάβρωση είναι ο τρίτος παράγοντας, προφανώς όχι ο πιο σημαντικός όταν πρόκειται για την ικανότητα συγκράτησης μιας άκρης. Είναι χάλυβας ποιότητας D2 που σπρώχνει αυτήν την κατάσταση στο παρασκήνιο, καθώς μπορεί να διαβρωθεί όταν εκτίθεται στο νερό για μεγάλο χρονικό διάστημα, ακόμη και αν δεν είναι ενεργά.

Ο χάλυβας D2 είναι ο βέλτιστος τόσο από άποψη φυσικών και χημικών ιδιοτήτων όσο και από άποψη κόστους. Όταν αποθηκεύονται σωστά (αποφεύγεται η συνεχής επαφή με νερό ή οποιαδήποτε επαφή με οξέα), τα μαχαίρια θα διαρκέσουν πολύ καιρό. Και το κόστος τους κυμαίνεται από 15-35 USD. μι.

Του χρόνου ο χάλυβας θα γιορτάσει τα εκατό χρόνια του. Όμως, παρά την αιωνόβια ηλικία του, εξακολουθεί να παραμένει ο πιο δημοφιλής χάλυβας μήτρας στον κόσμο και ένας από τους πιο δημοφιλείς για την κατασκευή λεπίδων.

Οι λόγοι για αυτή τη δημοτικότητα δεν είναι καθόλου περίεργοι. Το D2 συνδυάζει καλή αντίσταση αιχμής (KE) με αξιοπρεπή μηχανική και αντοχή στη διάβρωση. Επιπλέον, ο χάλυβας είναι αρκετά προηγμένος τεχνολογικά και, με ελάχιστη ικανότητα, παρέχει αποδεκτά χαρακτηριστικά. Και στον αρχικό του σχεδιασμό, κατά καιρούς μπορεί να ανταγωνιστεί επί ίσοις όροις τα πιο μοντέρνα χάλυβα.

Τώρα ας το δούμε πιο αναλυτικά. Ο D2 είναι τυπικός εκπρόσωπος των χάλυβων με μήτρα με 12% Cr. Τυπική σύνθεση χάλυβα:

Οι χάλυβες μπορεί να διαφέρουν ελαφρώς στην περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος, για παράδειγμα, στο εξωτερικό υπάρχουν χάλυβες με ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο και βανάδιο, αλλά, γενικά, αυτό δεν έχει σοβαρή επίδραση στις ιδιότητες.

Τα κύρια στοιχεία κραμάτων είναι ο άνθρακας και το χρώμιο. Λόγω αυτού, ο χάλυβας περιέχει αξιοσημείωτη ποσότητα σκληρών καρβιδίων του τύπου M7C3 με βάση το καρβίδιο του χρωμίου, το οποίο περιλαμβάνει επίσης σίδηρο, μολυβδαίνιο και βανάδιο.

Μερικά καρβίδια είναι ευτηκτικής προέλευσης και έχουν αρκετά μεγάλα μεγέθη (μέχρι 50 μικρά) και ελασματοειδές σχήμα. Μια μεγάλη ποσότητα (22-24%) σκληρών καρβιδίων (HV 1200-1600) παρέχει αρκετά υψηλή αντοχή στη φθορά του χάλυβα και ταυτόχρονα επιδεινώνει τις μηχανικές ιδιότητες, οι οποίες, ωστόσο, σε μικρά τμήματα (που είναι τυπικά για τα μαχαίρια) παραμένουν αρκετά ψηλά.

Για παράδειγμα, με σκληρότητα της τάξης του HRC 61, το D2 έχει αντοχή κάμψης της τάξης των 3000-3400 MPa με αντοχή κρούσης της τάξης των 0,25 - 0,45 MJ/m^2, η οποία είναι υψηλότερη από αυτή των περισσότερων άνθρακα και ανοξείδωτους χάλυβες, αλλά κάπως χειρότερο από αυτό των περισσότερων χάλυβων δευτερογενούς σκλήρυνσης και χάλυβων σε σκόνη.

Μετά από θερμική επεξεργασία υπό βέλτιστες συνθήκες, 5-6 τοις εκατό χρώμιο παραμένει στο στερεό διάλυμα του χάλυβα D2, το οποίο εξασφαλίζει αρκετά υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Μερικοί ξένοι κατασκευαστές το αποκαλούν ακόμη και ημι-ανοξείδωτο.

Στην πραγματικότητα, η αντίσταση στη διάβρωση του D2 εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις συνθήκες συντήρησης (στις περισσότερες περιπτώσεις, όσο πιο σκληρός είναι ο χάλυβας, τόσο πιο ανθεκτικός στη διάβρωση είναι) και τις συνθήκες λειτουργίας. Τα χλωρίδια έχουν μια ιδιαίτερα ισχυρή αρνητική επίδραση στην ανθεκτικότητα των λεπίδων D2, προκαλώντας διάβρωση με διάτρηση (αυτό είναι επίσης χαρακτηριστικό για ανοξείδωτους χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα όπως 95X18).

Τα δομικά χαρακτηριστικά αυτού του χάλυβα συχνά οδηγούν στην εμφάνιση ενός ευδιάκριτου σχεδίου στην επιφάνεια του χάλυβα· στις εκδόσεις του συγγραφέα, το σχέδιο μπορεί να είναι πολύ πιο αντίθετο και να έχει χαρακτήρα «δαμασκηνού». Το σχέδιο είναι συνέπεια της έντονης ετερογένειας του καρβιδίου και από τη φύση και την έντασή του ένα έμπειρο άτομο μπορεί να πει για τη θερμή παραμόρφωση και τους τρόπους συντήρησης αυτής της λεπίδας και σε σημαντικό βαθμό να προβλέψει τις ιδιότητές της. Ναι, είναι ακριβώς λόγω του μεγάλου αριθμού μεγάλων και άνισα κατανεμημένων καρβιδίων που το D2 δεν υφίσταται σχετικά κακή διύλιση.

Θερμική επεξεργασία.

Η πιο κοινή επεξεργασία είναι για την πρωτογενή σκληρότητα, η οποία συνήθως αποτελείται από σκλήρυνση (σε λάδι, ζεστά μέσα ή κάτω από ρεύμα αέρα) και χαμηλή σκλήρυνση. Η σκλήρυνση σε δευτερεύουσα σκληρότητα, κατά τη γνώμη μου, παρέχει χειρότερο συνδυασμό ιδιοτήτων, αν και ορισμένοι τεχνίτες πειραματίζονται επιτυχώς με τέτοιους τρόπους λειτουργίας.

Για μαχαίρια κοπής που απαιτούν μέγιστη αντίσταση RK, θα συνιστούσα την ακόλουθη λειτουργία:

• σκλήρυνση 1000-1010, 5-7 λεπτά.
• λάδι;
• διακοπές 175-200, 2 φορές για 2 ώρες.

Η προκύπτουσα σκληρότητα είναι περίπου 61-62.

Για μαχαίρια σχεδιασμένα για συγκεκριμένα δυναμικά φορτία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ακόλουθη λειτουργία.

• σκλήρυνση 1020-1040, 5-7 λεπτά.
• λάδι;
• αργία 310-340С 2 ώρες.

Η προκύπτουσα σκληρότητα είναι 57-59.

Οι μηχανικές ιδιότητες και η ικανότητα συγκράτησης DO μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά με προ-θερμική επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της TCT και της διακρίσιμης σκλήρυνσης. Εδώ όμως κάθε δάσκαλος έχει τα δικά του μυστικά...

Άλαν Μπαλικόεφ.

Ο χάλυβας D2 είναι ένας χάλυβας υψηλής αντοχής που μπορεί να διατηρήσει μια αιχμηρή κοπτική άκρη για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το άλλο του όνομα είναι ημι-ανοξείδωτο. θα δούμε σε αυτό το άρθρο.

Η τεχνολογία παραγωγής εφευρέθηκε στην Αμερική και η σύνθεσή της είναι κοντά στον χάλυβα x12MF. Ωστόσο, η περιεκτικότητα σε χρώμιο 12% είναι σημαντικά κατώτερη από την εγχώρια. Έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και ακονίζεται εύκολα, αν και είναι ημι-ανοξείδωτο. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή τουριστικών, κυνηγετικών και οικιακών μαχαιριών. Από πλευράς κόστους, είναι ένα φθηνό υλικό.
Η ευκρίνεια της άκρης εξασφαλίζεται από το ατσάλι που περιέχει περισσότερο από 0,5% άνθρακα. Συμπεριλαμβάνονται πρόσθετα κράματος όπως χρώμιο και νικέλιο για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση. Το χρώμιο χρησιμεύει για την παροχή αντίστασης στη διάβρωση και το νικέλιο αυξάνει την ιδιότητα να αντιστέκεται στη διάβρωση. Περιέχει επίσης στοιχεία όπως μαγγάνιο, πυρίτιο, μολυβδαίνιο και βανάδιο.
Στην παραγωγή μαχαιριών τίθενται ειδικές απαιτήσεις για την αντοχή της λεπίδας, την ευκρίνεια της κοπτικής ακμής, την ευκολία ακονίσματος και την αντοχή στη διάβρωση.

Ο χάλυβας D2 είναι εξαιρετικά ανθεκτικός στη φθορά, τα φορτία συμπίεσης και τις λειαντικές επιδράσεις. Η κύρια εφαρμογή του χρησιμοποιείται από σύγχρονες εταιρείες μαχαιριών για την παραγωγή λεπίδων. Έχει σκληρότητα 64 μονάδες Rockwell.
Τα μαχαίρια είναι απαραίτητοι βοηθοί για κυνηγούς και ψαράδες και μπορούν να χρησιμοποιηθούν από αυτούς στις πιο ακραίες συνθήκες.

Πλεονεκτήματα του χάλυβα D2 για μαχαίρια

• Ο χάλυβας έχει υψηλή σκληρότητα και κρατά μια άκρη για μεγάλο χρονικό διάστημα.
• Ο χάλυβας χαρακτηρίζεται ως ημι-ανοξείδωτος.
• Η περιεκτικότητα σε άνθρακα κάνει αυτό το χάλυβα να κόβεται πιο επιθετικά.
• Χαμηλή τιμή.

Μειονεκτήματα του χάλυβα D2 για μαχαίρια

• Αν και ο χάλυβας είναι ημι-ανοξείδωτος, απαιτείται ελάχιστη συντήρηση.
• Πλευρικά φορτία: ένα μαχαίρι από αυτό το ατσάλι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εξολκέα καρφιών ή σμίλη.
• Δυσκολία στο ακόνισμα σε συνθήκες πεδίου.

Συνοψίζοντας, μπορούμε να πούμε για τον χάλυβα D2 ότι έχει περισσότερα πλεονεκτήματα παρά μειονεκτήματα. Ο χάλυβας D2 έχει εξαιρετικές αντιδιαβρωτικές ιδιότητες, αλλά δεν έχει αρκετό χρώμιο για να ονομάζεται ανοξείδωτος. Έχει υψηλή σκληρότητα και συγκρατεί καλά την άκρη. Αλλά είναι λιγότερο άκαμπτο σε σύγκριση με τους ανταγωνιστές του, επομένως για να το ακονίσετε, θα πρέπει να αναζητήσετε τη βοήθεια ενός πλοιάρχου.