Drážkovací soustružnické nástroje – normy GOST, odrůdy, výrobci. Drážkovací a upichovací prvky a režimy řezání

Zpracování bypassem není vždy proveditelné z důvodu konstrukčních podmínek. V takových případech je nutné zajistit přesazení řezného nástroje vzhledem k opracovávanému povrchu o vzdálenost dostatečnou pro dosažení specifikované drsnosti a přesnosti.

Při přesném obrábění stupňovitých válcových ploch je výkon nástroje zajištěn zavedením drážek hlubokých několik desetin milimetru do spojovacích oblastí.

Pokud je přesnému zpracování podroben pouze válcový povrch, pak se použijí válcové vybrání (obr. 508, a). Při přesném opracování koncových ploch se zavádějí koncové zápichy (typ b). Při současném přesném opracování válce a přilehlého konce se vytvoří diagonální drážky (pohled c). Tvary drážek pro výstup brusného kotouče jsou znázorněny v pohledech d (broušení válce), e (broušení konců) a f (broušení válce a konců).

Rozměry drážek v závislosti na průměru d 0 válce jsou uvedeny níže (mm):

Na Obr. 509 ukazuje formy spojovacích povrchů typických strojírenských dílů.

Řezy stupňovitého hřídele (typ 1), v blízkosti rozhraní válcové plochy s koncem osazení, nelze čistě zpracovat. Je vhodné zavést drážku pro výstup nástroje v oblasti rozhraní (typ 2). Tato metoda se nedoporučuje pro vysoce namáhané díly, protože drážky jsou koncentrátory napětí. V takových případech je nutné rozhraní s filetem (typ 3), který se zpracovává při soustružení činkovou frézou a při broušení - s brusným kotoučem na filet.

Pro získání přesných vnitřních povrchů (typ 4) je nutné zavést podříznuté drážky (typ 5) nebo lépe zajistit průběžné opracování (typ 6).

Provedení se závitem vycházejícím ke stupňovitému konci (typy 7, 13) jsou prakticky nemožné. Závit by měl být dokončen ve vzdálenosti l≥4Р od konce (typy 8, 14), kde Р je stoupání závitu, nebo oddělen od sousedních ploch drážkou (typy 9, 15) o průměru pro vnější závity d 1 ≤d-1,5Р, pro vnitřní závity d 2 >d+0,25Р, kde d je jmenovitý průměr závitu, mm.

Šířka drážek při řezání vnějších závitů frézami a čepelemi se provádí v průměru b = 2P; při řezání vnitřních závitů frézami h = ЗР. Stejné pravidlo je vhodné dodržet pro hladké hřídele (typy 10, 11) a otvory (16, 17).

Ještě lepší je umístit plochy přilehlé k závitu níže (typy 12, 18), čímž je zajištěno průběžné zpracování. Průměry d 1, d 2 takových povrchů jsou určeny z dříve uvedených vztahů.

Pro zpracování podélných drážek v otvorech je nutné zajistit, aby fréza vyúsťovala např. do příčného vrtání (typ 20) nebo do prstencové drážky (typ 20) s rádiusem

kde h je vzdálenost dna drážky od středu; c je šířka drážky). Nejvýhodnější je, aby přilehlá plocha byla umístěna pod dutinou drážky (pohled 21).

Návrh slepého otvoru s drážkami opracovanými děrováním (typ 22) je nesprávný: šířka b drážky za drážkami není dostatečná k tomu, aby děr vyšel. V provedení 23 je délka drážek snížena; šířka b1 dutiny se zvětší. Snížení přilehlého povrchu (Pohled 24) umožňuje produktivnější a přesnější protahování drážek.

Pohledy 25, 28, 31 ukazují technicky nenáročné formy kuželových povrchů, které neposkytují přejíždění a pronikání nástroje. Správná provedení jsou znázorněna na pohledech 26, 27, 29, 30, 32, 33. Pohledy 34, 35 ukazují nevhodné provedení kulových ploch a pohled 36 ukazuje účelné provedení.

Podívejme se na příklady nesprávných a správných návrhů typických strojních celků a dílů.

U provedení drážkovaného hřídele s drážkováním s rovnými stranami (obr. 510, 1) je nemožné brousit pracovní hrany a středící plochy hřídele. Pro výstup z brusného kotouče je nutné snížit povrch hřídele na základně drážek (typ 2) nebo zajistit drážky (typ 3).

Pohledy 4, 5 ukazují nesprávné a správné provedení prizmatického vedení a pohledy 6, 7 - měřicí konzolu.

Pro usnadnění zpracování vnitřní dutiny kuličkového ložiska (typ 8) je nutné vytvořit drážku na základně dutiny (typ 9) nebo použít kompozitní konstrukce 10, 11.

U volnoběžky (typ 12) by měly být spirálové pracovní plochy zubů (obvykle opracované na zadních bruskách) vybaveny drážkami pro výstup brusného kamene (typ 13).

V drážkovém pouzdru (typ 14) není možné frézovat drážky, protože fréza se opírá o stěnu pouzdra. Nahrazením tří drážek čtyřmi (pohled 15) můžete drážky vyfrézovat dopředu.

Je velmi obtížné opracovat koncovou drážku v hřídeli (pohled 16). Pokud necháte řezný nástroj projít příčným vrtáním na základně drážky (pohled 17), bude možné vrtat hřídel podél okrajů drážky (přerušované čáry) a odstranit můstek mezi otvory hoblováním . Zpracování je ještě jednodušší u kompozitní struktury nalisováním bandáže na štěrbinovou část dříku (typ 18).

Koncové drážky na hřídeli (typ 19) lze provést pouze pěchováním. Oddělení drážek od válcové plochy hřídele prstencovou drážkou (typ 20) umožňuje opracování drážek hoblováním. V kompozitním provedení (typ 21) je možné přesnější a produktivnější opracování drážek průběžným frézováním.

U miskovitého dílu (typ 22) lze čep hřídele brousit pouze nákladným a málo produktivním způsobem - pomocí miskovitého kola namontovaného excentricky vzhledem k hřídeli (typ 25). Aby bylo zajištěno válcové broušení, měl by být čep uvolněn z misky na vzdálenost s dostatečnou pro vysunutí kotouče (pohled 24).

V miskové části (pohled 25) brání broušení vnitřního povrchu vyčnívající konec náboje. Provedení 26, kde se konec broušené plochy shoduje s koncem náboje, je rovněž nesprávný: na krajních úsecích povrchu se tvoří otřepy, broušené okrajem kola.

Ve správném provedení 27 je konec náboje odsazen vzhledem k broušenému povrchu o hodnotu s, která zajišťuje potřebnou drsnost povrchu.

V převodovém bloku (typ 28) pro řezání zubů ozubeného kola je nutné zajistit dostatečnou vzdálenost a (typ 29) pro výstup frézy (typ 30). Minimální hodnota a (mm) v závislosti na modulu m zubu je uvedena níže.

Při řezání zubů odvalovací frézou jsou potřeba podstatně větší vzdálenosti, dané průměrem frézy (typ 31) a úhlem (půdorysně) její instalace vůči ose bloku. Pokud je nutné umístit korunky blízko sebe, v těchto případech by měly být použity kompozitní konstrukce (typ 32).

Aby se zajistilo, že při zpracování drážek metodou válcování se fréza nezařezává do přítlačného osazení hřídele (pohled 33), musí být rameno odstraněno ve vzdálenosti l (pohled 34):

kde H a H 1 jsou výška drážek a límce příruby, R fr je poloměr frézy. Nejvhodnější je zajistit, aby byly drážky opracovány skrz, aby se vytvořil doraz, např. pomocí prstencového dorazu (typ 35).

Pohled 36 ukazuje kónický ventil s vodicím dříkem. Sražení hran ventilu a středící plochy dříku se brousí v jedné operaci pomocí profilového kotouče.

U tohoto provedení není možné zajistit požadovanou drsnost povrchu v oblasti styku fasety se stopkou. Konstrukce 37 s vybráním je také nesprávná, protože průměr d dříku se rovná malému průměru zkosení, v důsledku čehož se na zkosení může vytvořit otřepy.

Při správném provedení je průměr d stopky menší než malý průměr fasetky, což zajišťuje, že brusné plochy stopky a fasety překrývají brusný kotouč.

Účel a tvar drážky je asi v k. Na vnějších plochách dílů jsou často opracovány drážky, které jsou nutné na konci závitové části pro výstup závitové frézy, pro instalaci dorazů, v pístovém typu díly - pro uložení pístních kroužků apod. Drážky jsou obdélníkové, lichoběžníkové, s rádiusovým dnem. V některých případech výkres specifikuje přesnou šířku drážky a konkrétně určuje kolmost stěn drážky k ose součásti. Drážky se ovládají posuvným hloubkoměrem nebo šablonou (obr. 65, a, b). Vlastnosti konstrukce a geometrie drážkovacích a řezných nástrojů. Drážkování se provádí drážkovacími (drážkovými) frézami (obr. 66), řezání se provádí snímatelnými frézami (obr. 67). Pracovní část drážkovací a řezací frézy má řeznou hranu (přímou nebo rádiusovou) a dvě pomocné hrany. Každá pomocná hrana je umístěna vzhledem ke směru příčné

Řezy jsou pod malým pomocným úhlem phi = 1-^2° a navíc se celá hlava frézy směrem k základně zužuje (a-2-3°). To snižuje tření mezi pomocnými bočními plochami frézy a stěnami žlábku. K řezání obrobku se používají upichovací frézy. Podle principu činnosti a geometrie se řezací fréza neliší od drážkovací frézy, ale má delší hlavu. V tomto ohledu se zvyšuje možnost zlomení frézy, takže hlava frézy je často zesílena

Pravidla pro řezání. Jak již bylo zmíněno, řezání na soustruhu způsobuje určité potíže, protože tažená hlava řezací frézy je oslabena a může se při velkém zatížení zlomit. Aby se zabránilo zlomení rezie a zvýšila se její odolnost, je nutné dodržovat řadu pravidel.

1. Nainstalujte frézu co nejpřesněji do středu obrobku. Pokud je řezná hrana pod středem, pak se při přiblížení frézy k ose vytvoří tyč, která může odlomit řezný klín frézy (obr. 70, a). Při instalaci nad střed se fréza, přibližující se k ose obrobku, opře zadní plochou o řeznou plochu a zlomí se (obr. 70, b).

2. Držák rovné řezací frézy nainstalujte přísně kolmo k ose obrobku tak, aby boční plocha hlavy frézy nedřela o stěny řezané drážky.

3. Řezání provádějte co nejblíže čelistem sklíčidla. Vzdálenost řezného bodu od čelistí sklíčidla by měla být 3-5 mm.

4. Řezání se doporučuje provádět kombinací příčného posuvu s technikou „breakdown“, tedy s malým podélným pohybem 1-2 mm v obou směrech. Pravou rukou provádí obraceč příčný posuv a levou rukou pomocí rukojeti podélného posuvu provádí „rozpad“. Tato metoda zabraňuje ucpávání řezané drážky třískami a usnadňuje proces řezání (obr. 71, a).

5. Při řezání obrobků velkého průměru by fréza neměla být přiváděna k ose obrobku, protože často vlivem své vlastní hmotnosti se obrobek odlomí dříve, než ostří dosáhne osy, a někdy řezačka je skřípnutá. V těchto případech se fréza vyjme z drážky, aniž by se řezná hrana frézy přiblížila 2-3 mm k ose,

70 POLOHA ŘEZACÍHO ŘEZAČE NA KONCI ŘEZU:

Poté stroj zastavte a odlomte

Prázdný.

Velké díly nejsou odlamovány na stroji, ale do strany. Pokud je součástí ocel, po vychladnutí ji odlomte (zahřátý kov má větší viskozitu a je obtížnější jej zlomit). 6. Při řezání obrobků malého průměru, kdy jsou kladeny nízké nároky na konec vyráběného dílu, se používají řezné nástroje se zkoseným břitem (obr. 71, b). Při řezání takovým řezem

Přímé otáčení

Síla působící z frézy na obrobek má tendenci jej zvednout; pokud je mezi vřetenem a ložiskem mezera, vřeteno se zvedá

Třísky jsou drženy na fréze a stočí se na obrobek, takže je nutné je odstraňovat háčkem nebo pravidelně vyjímat frézu z drážky

Pokud jsou na obrobku výčnělky nebo tvrdé vměstky, zabere úder fréza, což může vést k ulomení její tažené hlavy nebo odštípnutí tvrdých hran desky.

Opačná rotace

Síla působící z frézy na obrobek směřuje dolů, to znamená, že tlačí vřeteno proti ložisku

Třísky směřují dolů a vlivem vlastní váhy padají přímo do žlabu

Výstupky nebo pevné vměstky, narážející na frézu, způsobují určité stlačení zakřiveného držáku, který absorbuje náraz a chrání frézu před zlomením. Mezery mezi sousedními částmi třmenu navíc přispívají ke znehodnocení.

Konečný výsledek řezaného kusu je relativně čistý a není potřeba žádné dokončovací ořezávání.

7. Pro těžké řezné práce (velký průměr, tvrdý materiál, nerovnoměrný přídavek) použijte zakřivený řezný nástroj, jehož řezná hrana je umístěna níže (obr. 72), a odřízněte obrobek při otáčení směrem dozadu. Výhody této metody jsou uvedeny v tabulce. 5.

8. Pokud se zpracovává dávka obrobků a soustružení drážky nebo řezání je samostatná práce, pak před zahájením této práce zajistěte vozík na loži a utáhněte opěrné klíny, aby se zabránilo vibracím.

73 POUŽITÍ PŘI ŘEZÁNÍ FLIP STOPS:

A - upevněno v pinole koníka, b - upevněno v držáku nástroje; 1 - doraz (v poloze při instalaci obrobku), 2 - závěs, 3 - základna

A) l_ Poloha zastavení

C při řezání. (-4-|

9. Pro řezání obrobků z tyčového materiálu v souladu s uvedenou délkou se opěrný vozík instaluje proti dorazu tak, aby řezná fréza upevněná v držáku nástroje byla umístěna ve vzdálenosti 5-6 mm od konce sklíčidla. . Tyč se vytahuje ze sklíčidla, dokud se nedotkne sklopné zarážky upevněné v koníku (obr. 73, a) nebo v držáku nástroje (obr. 73, b). Při řezání se plot vyhazuje. Režimy řezání při řezání. Řezný posuv je považován za menší než u vnějších konců soustružení nebo ořezávání. Proto se při řezání obrobků (dílů) o průměru do 60 mm doporučuje používat

§ 38. Drážkování a řezání. Frézy pro řezání vnějších drážek. Frézy pro řezání.

Frézy pro řezání vnějších drážek.

Úzké drážky se obrábějí pomocí drážkovacích nebo drážkovacích fréz. Tvar řezné hrany frézy odpovídá profilu obráběné drážky (obr. 77).

Rýže. 77. Tvary hlav drážkovacích fréz

Drážkované řezáky mohou být rovné nebo ohnuté, které se zase dělí na pravé a levé. Častěji se používají štěrbinové řezáky: pravý rovný a vlevo ohnutý (obr. 78).

Rýže. 78. Drážkované frézy:

a - rovně vlevo, b - rovně vpravo, c - ohnuto vlevo, d - ohnuto vpravo

Tuhost dílu neumožňuje vždy řezat drážky dané šířky v jednom průchodu frézy. V případě potřeby obrobení drážky širší než 5 mm v netuhé součásti se tato drážka obrobí několika průchody drážkovací frézou s příčným posuvem. V tomto případě je na koncích a podél průměru ponechán přídavek 0,5-1,0 mm pro dokončení. Konečné opracování se provádí stejnou frézou nebo drážkovací frézou s řeznou hranou rovnající se zadané velikosti drážky.

Frézy pro řezání.

Přířezy a díly se řežou řeznými nástroji (obr. 79). Šířka řezné hrany řezného nástroje závisí na průměru řezaného obrobku. Šířka řezné hrany se rovná 3, 4, 5, 6, 8 a 10 mm. Hlava řezací frézy je vyrobena o něco větší než polovina průměru tyče, ze které je obrobek řezán, L>0,5D tyče.

Rýže. 79. Řezací frézy různých provedení: a, d - pro snížení tření mezi frézou a řezaným materiálem, b - pro získání hladkého konce řezaného dílu, c - pro snížení drsnosti povrchu získaného po řezání

Řezné frézy jsou vyrobeny jak masivní, tak i s deskami z rychlořezné oceli nebo tvrdokovu. Pro snížení tření mezi frézou a řezaným materiálem je hlava frézy zúžena směrem k tyči o 1-2° na každé straně frézy, úhel λ=0, úhel hřbetu α=12° (obr. 79, a, d).

Drážkovací a řezací frézy by měly být instalovány v pravém úhlu k ose obrobku. Nastavení frézy s břitem i 0,1-0,2 mm nad osu obrobku může vést k jeho zlomení. Při instalaci frézy pod osou obrobku zůstává na konci součásti nezpracovaný výstupek. Vzdálenost od konce zařízení pro zajištění tyče ke konci po řezání by měla být minimální a neměla by být větší než průměr řezané tyče.

Při řezání křehkého materiálu se obrobek odlomí dříve, než fréza dosáhne středu obrobku. Výsledkem je, že na konci obrobku zůstane výstupek (nálitek). Pro získání hladkého konce řezaného dílu je řezná hrana frézy vyrobena pod úhlem 5-10 ° (obr. 79, b). Po odříznutí součásti se příčný posuv nevypne a nálitek na obrobku se odřízne. Pro snížení drsnosti povrchu získaného po řezání jsou na zadních pomocných plochách frézy vytvořeny zkosení (obr. 79, c) o šířce 1-2 mm. Příčný posuv při řezání drážek - od 0,05 do 0,3 mm/ot pro ocelové díly o průměru do 100 mm.

Řezná rychlost při řezání drážek a při odřezávání se vypočítává podle počátečního průměru zpracovávaného obrobku a odebírá se v rozmezí 25-30 m/min, při použití tvrdokovových fréz - 125-150 m/min.

Drážkovací frézy. U fréz určených pro soustružení drážek musí tvar břitu přesně reprodukovat profil drážky. Frézy pro soustružení drážek se nazývají štěrbinový.

Vzhledem k tomu, že šířka drážek je obvykle malá, je řezná hrana štěrbinového nástroje zúžená (obr. 147), čímž vzniká nebezpečí jeho zlomení. Toto nebezpečí dále zvyšuje skutečnost, že nožová hlava je zúžena směrem k tyči o 1-2° na každé straně (obr. 148), aby se snížilo tření bočních ploch o stěny drážky. Pro zvýšení pevnosti drážkových fréz je výška jejich hlav několikrát větší než šířka řezné hrany. Za stejným účelem se hlavě přidělí malý úhel čela nebo se provede poloměrové (křivočaré) ostření.

Dělicí frézy. Pro řezání se používají frézy podobné drážkovým, ale s delší hlavou (obr. 149). Pro snížení ztrát materiálu při řezání jsou řezné nástroje vyráběny s co nejužším břitem. Délka řezné hlavy by měla být o něco větší než polovina průměru řezané tyče nebo obrobku.

Drážkovací a upichovací frézy se obvykle vyrábějí jako kompozitní (viz obr. 149): držák 2 je vyroben z uhlíkové oceli, deska 1, přivařená nebo připájená k držáku, je vyrobena z rychlořezné oceli nebo tvrdé slitiny.

Upichovací frézy od výrobních inovátorů. Vysokorychlostní soustružníci úspěšně používají řezné nástroje vybavené karbidovými deskami. Na Obr. 150 ukazuje tvrdokovovou řeznou frézu navrženou inovativním soustružníkem T. Mekhontsevem. Fréza má na přední ploše drážku, která usnadňuje tok třísek: třísky se opírají o lištu a odlamují se v samostatných půlkroužcích a vylétají z drážky.

Technik D. Ryžkov vyvinul soustružnou řeznou frézu s mechanickým upevněním desky z tvrdé slitiny (obr. 151) pro řezání dílů o průměru do 80 mm.

Tělo frézy se skládá z hranolového držáku 4 a úzké hlavy 5. V hlavě je vyfrézována drážka, díky které její horní část pruží a při utahování šroubu 3 stlačuje tvrdokovovou desku 1. Tvrdokovová deska 2 je také instalované v hlavě, která slouží ke kulmování a lámání třísek. Aby byla deska 1 chráněna před posunutím, jsou na její spodní ploše drážky. Stejné zvlnění jsou přítomny v těle hlavy.

Inovativní soustružník v závodě Krasnoje Sormovo V. Godjajev navrhl vylepšenou konstrukci řezné tvrdokovové frézy (obr. 152). U této frézy se karbidová deska získává broušením do klínového tvaru s úhlem 60°. Stejný klínový tvar je dán vyfrézováním drážky držáku. Úhlový tvar desky a drážky zvětšuje pájecí plochu desky 1,5krát a pomáhá vytvořit pevné upevnění, které zabraňuje pohybu desky pod vlivem bočních sil. To umožňuje zpracování s vyššími řeznými podmínkami. Řezná rychlost při řezání dosahuje 100 m/min a posuv 0,4-0,5 mm/ot.

Montáž drážkovacích a upichovacích fréz. Při řezání nebo řezání hlubokých drážek je třeba věnovat zvláštní pozornost přesné instalaci a dobrému upevnění frézy v držáku nástroje, protože malá chyba instalace (deformace frézy) způsobuje tření stěn drážky o boční plochu frézy. . V tomto případě jsou vady a rozbití frézy nevyhnutelné.

Pro kontrolu správné instalace frézy použijte již obrobenou válcovou část dílu a při řezání z obrobku nainstalujte do středů přesně opracovaný váleček. Poté naneste čtverec na obě strany vykrajovátka. V tomto případě musí být na obou stranách a po celé délce nožové hlavy zřetelně viditelná úhlová mezera minimálně 1° (viz obr. 148).

Frézy pro soustružení drážek, stejně jako řezné nástroje, musí být instalovány přísně ve výšce středů stroje; To je důležité zejména při práci s řeznými nástroji. Jejich umístění nad nebo pod středovou osou může snadno vést ke zlomení řezáků.

2. Techniky drážkování a řezání

Soustružení úzkých drážek. Pro vytvoření drážek se díly instalují do sklíčidel nebo středů nebo do sklíčidla podepřeného zadním středem.

Místo, kde se má obrábět drážka nebo řezat díl, se určí pomocí měřidla. Úzké drážky jsou obráběny jedním průchodem frézy.

Soustružení širokých drážek. Široké drážky jsou obráběny v několika průchodech. Postup pro soustružení širokých drážek je následující:
1. Nejprve pomocí pravítka nebo šablony označte hranici pravé stěny drážky a nasaďte držák nástroje s frézou (obr. 153, a). Po správné instalaci frézy dojde k příčnému pohybu do hloubky drážky mínus 0,5 mm na dokončovací průchod.
2. Poté pohybem frézy doleva, jak je znázorněno na Obr. 153, b, roztáhněte drážku a před posledním průchodem (obr. 153, c) označte pomocí pravítka hranici levé stěny drážky.
3. Finální průchod frézy je znázorněn na Obr. 153, e: nejprve se fréza posune podél číselníku šroubu s křížovým posuvem do celé hloubky drážky a poté se fréza nechá podélně pohybovat zleva doprava a drážka se kompletně zpracuje.

Odřezávání. Při řezání se tyč zasune do otvoru vřetena a zajistí se ve sklíčidle tak, aby délka a zbývající po řezání nepřesáhla průměr tyče (obr. 154). Při řezání nedovolte, aby se řezák nebo část třásly, protože v tomto případě může řezák prasknout.

Díl namontovaný na středech nebo ve sklíčidle, jehož konec je podepřen zadním středem, nelze odříznout až do konce, pokud není řezaný konec namontován do podpěry. V opačném případě může v místě řezu vzniknout velmi tenká tyč, která se tlakem frézy a váhou řezaného dílu zlomí, fréza se sevře a nevyhnutelně se zlomí.

Pokud je řezná hrana řezného nástroje naostřena rovnoběžně s osou středů, může se řezaný díl zlomit v okamžiku, kdy fréza ještě nedosáhla středu. V tomto případě zůstane na řezané části výstupek (ve formě nálitku), který bude nutné následně odříznout. Pokud pro řezání použijete řezací frézu, u které jde pravý roh řezné hrany před levý (obr. 155), dojde k řezání až do samého středu.

Výstupek zbývající na pravé straně obrobku se při následném zpracování odřízne rýhovací frézou.

Při řezání dílů s velkým průměrem je zapotřebí fréza s dlouhou hlavou. Pro snížení chvění se doporučuje: 1) řezat se zpětným otáčením vřetena pomocí zakřiveného řezného nástroje, který se instaluje řeznou hranou dolů (obr. 156); 2) utáhněte klíny třmenu a utáhněte šroub upínky třmenu proti podélnému posunutí; 3) zvýšit posuv na maximální přípustné hodnoty; 4) aplikujte vydatné chlazení.

3. Režimy řezání při soustružení drážek a odřezávání

Při soustružení drážek a řezání se za hloubku řezu t považuje šířka řezu (viz obr. 148) a posuv s je velikost pohybu frézy kolmo k ose součásti za jednu otáčku.

Vzhledem k nízké tuhosti frézy a špatným podmínkám pro odvod tepla při soustružení drážek a řezání se používají následující posuvy a řezné rychlosti:

v práci vysokorychlostní řezačky u středně tvrdé oceli se rychlost posuvu odebírá od 0,07 do 0,2 mm/ot a řezná rychlost je v rozsahu 15-30 m/min;

v práci tvrdokovové frézy u středně tvrdé oceli se rychlost posuvu odebírá od 0,07 do 0,1 mm/ot a řezná rychlost je 150-180 m/min. Produktivita karbidových drážkovacích a upichovacích fréz je tedy 5-6krát vyšší ve srovnání s frézami z rychlořezné oceli.

4. Měření drážek

Drážkování se provádí s příčným posuvem pomocí číselníku příčného posuvového šroubu.

Průměr obrobené drážky se měří posuvným měřítkem (obr. 157), samozřejmě pokud je drážka širší než nohy posuvného měřítka. Často se neměří průměr drážky, ale její hloubka pomocí měřidla, šablony (obr. 158), posuvného měřítka nebo nonia.

Šířka drážky se měří pravítkem, posuvným měřítkem, šablonou, měrkou.

5. Vady při drážkování a řezání a opatření k jejich předcházení

Při soustružení drážek a řezání jsou možné následující typy vad:
1) nesprávné umístění drážky po délce dílu;
2) nesprávná šířka drážky (větší nebo menší, než je požadováno);
3) nesprávná hloubka drážky (větší nebo menší, než je požadováno);
4) nesprávná délka řezané části;
5) nedostatečná čistota povrchu drážky nebo konce řezané části.

1. První typ závady nastává, když je špatně označen prostor pro drážku nebo je fréza nesprávně nainstalována a je důsledkem neopatrnosti soustruhu. Manželství je nenapravitelné. Vadám můžete předejít pečlivým označením značek pro drážky, kontrolou použitých značek a správnou instalací frézy po délce dílu.

2. Šířka drážky je větší nebo menší, než je požadováno, pokud je šířka frézy zvolena nesprávně. Vada je neopravitelná, pokud je šířka drážky větší, než je požadováno; Pokud je šířka drážky menší než požadovaná, je možná korekce dodatečným soustružením.

3. Při nesprávné délce průchodu frézy se dosáhne větší hloubky drážky, než je požadováno. Manželství je nenapravitelné.

4. Nesprávná délka řezané části je získána nepozornou prací pracovníka. Vada je neopravitelná, pokud je délka řezané části menší než požadovaná délka.

5. Nedostatečná čistota povrchu drážky, jakož i konce řezané části, se vyskytuje z důvodů uvedených výše (str. 158) u stejného typu vady. Příčinou může být navíc nesprávná instalace frézy, která se dotýká boční hrany již opracované plochy.

Kontrolní otázky 1. Jaké jsou konstrukční vlastnosti drážkovacích fréz?
2. Proč se hlava drážkové frézy zužuje směrem k hřídeli?
3. Jaký je rozdíl mezi upichovacími frézami a drážkovacími frézami?
4. Jak se instalují upichovací a drážkovací frézy?
5. Jak je řezný nástroj konstruován pro řezání při obráceném otáčení vřetena (viz obr. 156)?
6. Jak a čím měříte umístění obráběných drážek na součásti?
7. Jak kontrolujete šířku a hloubku obráběné drážky?
8. Uveďte hlavní druhy a příčiny vad při soustružení drážek a řezání.